CN209619324U - 一种微生物菌种自动循环添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微生物菌种自动循环添加设备，该微生物菌种自动循环添加设备包括：罐体，所述罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为用于盛放培养基液的上盛放腔和用于培养微生物菌液的下培养腔，所述罐体的上下两侧以及所述隔板上分别设置有孔位重合的穿孔；还包括依次穿过所述罐体上侧以及所述隔板上的穿孔的配重中心柱。本实用新型的有益效果是：本实用新型在释放微生物菌液的同时，能滞留部分微生物菌液，并能自动添加培养基液，最终在下培养腔中重新培养出新的微生物菌液，以供使用，省去定期重新添加微生物菌种的烦恼。

Description

一种微生物菌种自动循环添加设备

技术领域

本实用新型涉及到微生物技术领域，尤其涉及到一种微生物菌种自动循环添加设备。

背景技术

目前，我国使用的公厕种类很多，而采用微生物降解的厕所无疑是一个新的发展趋势，但使用采用微生物降解的厕所时，需要定期加入微生物菌种，才能保证微生物菌液的有效使用，但定期添加微生物菌种比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种微生物菌种自动循环添加设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种微生物菌种自动循环添加设备，该微生物菌种自动循环添加设备包括：罐体，所述罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为用于盛放培养基液的上盛放腔和用于培养微生物菌液的下培养腔，所述罐体的上下两侧以及所述隔板上分别设置有孔位重合的穿孔；

还包括依次穿过所述罐体上侧以及所述隔板上的穿孔的配重中心柱，所述配重中心柱下端连接有用于密封所述罐体下侧的穿孔的第一密封塞，所述第一密封塞围绕所述配重中心柱设置有呈圆环形的滞液凹槽，所述配重中心柱上位于所述隔板的上方设置有用于密封所述隔板上的穿孔的第二密封塞，所述配重中心柱上端外露在所述罐体上侧的穿孔外，并设置有提手；

还包括设置在所述隔板下方的漏斗，所述配重中心柱贯穿所述漏斗，且在所述配重中心柱向上运动时，所述第一密封塞脱离所述罐体下侧的穿孔，并密封所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙，所述第二密封塞脱离所述隔板上的穿孔，所述上盛放腔内盛放的培养基液流入所述漏斗内。

优选的，所述罐体下侧的穿孔形成微生物菌液的排出孔。

优选的，所述配重中心柱的内部设置有配重柱。

优选的，所述第一密封塞和所述第二密封塞均为橡胶塞。

优选的，所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙形成漏液间隙。

优选的，所述第一密封塞的上侧与所述漏斗的下侧大小相适配，所述第一密封塞上侧位于所述滞液凹槽的外圈密封所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙。

优选的，所述漏斗通过支架与所述罐体的内壁固定连接。

优选的，所述罐体上侧设置有用于添加培养基液的添加口，所述添加口上设置有封盖。

优选的，所述提手与所述配重中心柱之间通过密封胶垫连接，所述密封胶垫内部设置有配重板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在释放微生物菌液的同时，能滞留部分微生物菌液，并能自动添加培养基液，最终在下培养腔中重新培养出新的微生物菌液，以供使用，省去定期重新添加微生物菌种的烦恼。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微生物菌种自动循环添加设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微生物菌种自动循环添加设备的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的配重中心柱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的密封胶垫的结构示意图。

图中：1-罐体；2-隔板；3-上盛放腔；4-下培养腔；5-穿孔；6-配重中心柱；7-第一密封塞；8-滞液凹槽；9-第二密封塞；10-提手；11-漏斗；12-配重柱；13-缝隙；14-支架；15-添加口；16-封盖；17-密封胶垫；18-配重板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，图1是本实用新型实施例提供的微生物菌种自动循环添加设备的第一结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的微生物菌种自动循环添加设备的第二结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的配重中心柱的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的密封胶垫的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种微生物菌种自动循环添加设备，该微生物菌种自动循环添加设备包括：罐体1，所述罐体1内设置有水平的隔板2，所述隔板2将所述罐体1内腔分隔为用于盛放培养基液的上盛放腔3和用于培养微生物菌液的下培养腔4，所述罐体1的上下两侧以及所述隔板2上分别设置有孔位重合的穿孔5；

还包括依次穿过所述罐体1上侧以及所述隔板2上的穿孔5的配重中心柱6，所述配重中心柱6下端连接有用于密封所述罐体1下侧的穿孔5的第一密封塞7，所述第一密封塞7围绕所述配重中心柱6设置有呈圆环形的滞液凹槽8，所述配重中心柱6上位于所述隔板2的上方设置有用于密封所述隔板2上的穿孔5的第二密封塞9，所述配重中心柱6上端外露在所述罐体1上侧的穿孔5外，并设置有提手10；

还包括设置在所述隔板2下方的漏斗11，所述配重中心柱6贯穿所述漏斗11，且在所述配重中心柱6向上运动时，所述第一密封塞7脱离所述罐体1下侧的穿孔5，并密封所述漏斗11与所述配重中心柱6之间的缝隙13，所述第二密封塞9脱离所述隔板2上的穿孔5，所述上盛放腔3内盛放的培养基液流入所述漏斗11内。

优选的，所述罐体1下侧的穿孔5形成微生物菌液的排出孔。

优选的，所述配重中心柱6的内部设置有配重柱12。

优选的，所述第一密封塞7和所述第二密封塞9均为橡胶塞。

优选的，所述漏斗11与所述配重中心柱6之间的缝隙13形成漏液间隙。

优选的，所述第一密封塞7的上侧与所述漏斗11的下侧大小相适配，所述第一密封塞7上侧位于所述滞液凹槽8的外圈密封所述漏斗11与所述配重中心柱6之间的缝隙13。

优选的，所述漏斗11通过支架14与所述罐体1的内壁固定连接。

优选的，所述罐体1上侧设置有用于添加培养基液的添加口15，所述添加口15上设置有封盖16。

优选的，所述提手10与所述配重中心柱6之间通过密封胶垫17连接，所述密封胶垫17内部设置有配重板18。

在上述实施例中，本实用新型在释放微生物菌液的同时，能滞留部分微生物菌液，并能自动添加培养基液，最终在下培养腔中重新培养出新的微生物菌液，以供使用，省去定期重新添加微生物菌种的烦恼。

为了方便理解本实用新型实施例提供的微生物菌种自动循环添加设备，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-4，本实用新型实施例提供了一种微生物菌种自动循环添加设备，该微生物菌种自动循环添加设备包括罐体1，如图1所示，在罐体1内设置有水平的隔板2，隔板2将罐体1的内腔分隔为用于盛放培养基液的上盛放腔3和用于培养微生物菌液的下培养腔4。在罐体1的上下两侧以及隔板2上分别设置有穿孔5，具体设置时，使三个穿孔5的孔位重合。

继续参考图1，在本实施例中，还包括依次穿过罐体1上侧以及隔板2上的穿孔5的配重中心柱6，配重中心柱6下端连接有用于密封罐体1下侧的穿孔5的第一密封塞7。请结合图3，第一密封塞7围绕配重中心柱6设置有呈圆环形的滞液凹槽8，滞液凹槽8用于滞留一部分微生物菌液。

继续参考图3，配重中心柱6在具体设置时，在配重中心柱6的内部设置有配重柱12，配重柱12沿配重中心柱6的长度方向延伸。

在本实施例中，继续参考图1，配重中心柱6上位于隔板2的上方设置有用于密封隔板2上的穿孔5的第二密封塞9。

在本实施例中，为达到更佳的密封效果，如图1及图3所示，第一密封塞7和第二密封塞9具体可设置为倒凸字形。第一密封塞7和第二密封塞9均为橡胶塞。

继续参考图1，配重中心柱6上端外露在罐体1上侧的穿孔5外，并设置有提手10。具体的，提手10与配重中心柱6之间通过密封胶垫17连接，请结合图4，密封胶垫17内部设置有配重板18。密封胶垫17能有效密封罐体1上侧的穿孔5。

在本实施例中，继续参考图1，还包括设置在隔板2下方的漏斗11，具体的，漏斗11通过支架14与罐体1的内壁固定连接。配重中心柱6贯穿漏斗11，漏斗11与配重中心柱6之间的缝隙13形成漏液间隙。

请结合图2，向上拉动提手10，由于提手10与配重中心柱6之间通过密封胶垫17连接，配重中心柱6随着向上运动，在配重中心柱6向上运动时，第一密封塞7脱离罐体1下侧的穿孔5，罐体1下侧的穿孔5形成微生物菌液的排出孔。继续向上拉动提手10，第一密封塞7能密封漏斗11与配重中心柱6之间的缝隙13，第二密封塞9脱离隔板2上的穿孔5，上盛放腔3内盛放的培养基液通过隔板2上的穿孔5流入漏斗11内。

当撒开提手10，在配重中心柱6的重力作用下，配重中心柱6向下运动，第一密封塞7重新密封罐体1下侧的穿孔5，第二密封塞9重新密封隔板2上的穿孔5，而漏斗11内的培养基液除少量经罐体1下侧的穿孔5流出外，绝大部分落入下培养腔4中，并与第一密封塞7上的滞液凹槽8内滞留的部分微生物菌液混合，从而能重新培养出新的微生物菌液。这样，就可以省略每次重新添加微生物菌种的麻烦。

在具体设置的时候，第一密封塞7的上侧与漏斗11的下侧大小相适配，向上拉动提手10，配重中心柱6向上运动时，第一密封塞7上侧位于滞液凹槽8的外圈密封漏斗11与配重中心柱6之间的缝隙13。这样，漏斗11底部实现密封，能够接住从上盛放腔3内流下的培养基液。

进一步的，为方便添加培养基液，如图1所示，在罐体1上侧设置有用于添加培养基液的添加口15，添加口15上设置有封盖16，封盖16采用螺接或卡接的方式密封添加口15。

在上述实施例中，本实用新型在释放微生物菌液的同时，能滞留部分微生物菌液，并能自动添加培养基液，最终在下培养腔中重新培养出新的微生物菌液，以供使用，省去定期重新添加微生物菌种的烦恼。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内设置有水平的隔板，所述隔板将所述罐体内腔分隔为用于盛放培养基液的上盛放腔和用于培养微生物菌液的下培养腔，所述罐体的上下两侧以及所述隔板上分别设置有孔位重合的穿孔；

还包括依次穿过所述罐体上侧以及所述隔板上的穿孔的配重中心柱，所述配重中心柱下端连接有用于密封所述罐体下侧的穿孔的第一密封塞，所述第一密封塞围绕所述配重中心柱设置有呈圆环形的滞液凹槽，所述配重中心柱上位于所述隔板的上方设置有用于密封所述隔板上的穿孔的第二密封塞，所述配重中心柱上端外露在所述罐体上侧的穿孔外，并设置有提手；

还包括设置在所述隔板下方的漏斗，所述配重中心柱贯穿所述漏斗，且在所述配重中心柱向上运动时，所述第一密封塞脱离所述罐体下侧的穿孔，并密封所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙，所述第二密封塞脱离所述隔板上的穿孔，所述上盛放腔内盛放的培养基液流入所述漏斗内。

2.根据权利要求1所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述罐体下侧的穿孔形成微生物菌液的排出孔。

3.根据权利要求1所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述配重中心柱的内部设置有配重柱。

4.根据权利要求1所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述第一密封塞和所述第二密封塞均为橡胶塞。

5.根据权利要求1所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙形成漏液间隙。

6.根据权利要求5所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述第一密封塞的上侧与所述漏斗的下侧大小相适配，所述第一密封塞上侧位于所述滞液凹槽的外圈密封所述漏斗与所述配重中心柱之间的缝隙。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述漏斗通过支架与所述罐体的内壁固定连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述罐体上侧设置有用于添加培养基液的添加口，所述添加口上设置有封盖。

9.根据权利要求1所述的微生物菌种自动循环添加设备，其特征在于，所述提手与所述配重中心柱之间通过密封胶垫连接，所述密封胶垫内部设置有配重板。