CN209618848U - 一种组合式开瓶器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式开瓶器具，包括矩形边框，所述矩形边框的两个长边框之间设有若干平行于两个短框边的辊轴，在每个辊轴上分别沿轴向方向安装若干起子装置构成起子矩阵，在所述矩形边框的两个短边框的中段设有竖直向上的提柄，在两个提柄靠近上部顶端之间连接有水平把手，所述水平把手的中段设有竖直方向的通孔，沿所述通孔的轴向轴线在所述水平把手的下表面朝上方方向设有沉孔，在竖杆上套设的水平法兰盘靠接在所述沉孔的孔底且竖杆的上端露出所述通孔与水平把手上方设置的水平压柄连接，所述竖杆的下端穿过所述端盖上设有的过孔连接在下方的压板上。本实用新型采取集散设计理念，利用杠杆原理，结构简单合理，执行效率高。

Description

一种组合式开瓶器具

技术领域

本实用新型涉及一种开酒瓶的器具，尤其涉及一种组合式开瓶器具。

背景技术

夏令时节,随着人们生活水平的提高，加之旅游、文化节等活动的增多，是各种瓶装酒类尤其是啤酒消费的旺季。啤酒中，除一部分散装或易拉罐包装外，还有一大部分是采用包装成本相对廉价的瓶装且采用撮边薄铁皮瓶盖封口方式；即常见的有褶皱缩边的铁皮瓶盖。人们在聚会中，啤酒消费量大的一个原因，是因为大杯豪饮的模式居多。一箱啤酒采用12瓶为一打，采用单个起子一瓶瓶的开启，往往需要不断的弯腰拿瓶、开瓶，很是麻烦，若是在商务性的多人、多桌宴请中，服务人员的劳动强度也会较大。这种情况在同样采用撮边铁皮瓶盖封口的某些瓶装白酒或汽酒、饮料中也会存在。能否利用装置一次就可以开启全部12或者24瓶撮边瓶盖封口瓶装啤酒呢？若真如此，就可以更方便的饮用瓶装啤酒以及减轻服务人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决当多人饮用瓶装酒类尤其是啤酒时，开瓶麻烦的技术问题，为实现上述目的，本实用新型提出一种组合式开瓶器具，包括由两个长边框和两个短边框组成的矩形边框，所述矩形边框的两个长边框之间设有若干平行于两个短框边的辊轴，在每个辊轴上分别沿轴向方向安装若干起子装置构成起子矩阵，在所述矩形边框的两个短边框的中段设有竖直向上的提柄，每个所述提柄与相连接的短边框共面，在两个提柄靠近上部顶端之间连接有水平把手，所述水平把手的中段设有竖直方向的通孔，沿所述通孔的轴向轴线在所述水平把手的下表面朝上方方向设有沉孔，所述沉孔的直径大于所述通孔的直径，在竖杆上套设的水平法兰盘靠接在所述沉孔的孔底且竖杆的上端露出所述通孔与水平把手上方设置的水平压柄连接，在所述水平法兰盘的下表面的竖杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端与所述沉孔的下端口设有端盖靠接，所述端盖靠接在所述沉孔的下端口并与水平把手的下表面连接，所述竖杆的下端穿过所述端盖上设有的过孔连接在下方的压板上，所述压板的下表面与所述各个起子装置靠接，所述压板靠近两个提柄下端的部位设有边缘缺口。

另外，根据本实用新型实施例可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述起子装置包括水平方向的圆盘面，在所述圆盘面的上部连接有斜臂，所述斜臂与所述压板靠接的顶端两侧设有耳板，在耳板之间通过转轴连接有滚轮，所述转轴以及滚轮的轴向轴线均与所述辊轴的轴向轴线平行，所述斜臂靠近所述圆盘面上侧的根部穿在所述辊轴上且固定连接，以所述辊轴的轴向轴线为参照物，所述斜臂的根部前端与所述斜臂的上端分别处于所在辊轴轴向轴线的左右两侧，靠近所述圆盘面的上表面边缘且远离辊轴的所述斜臂的根部前端设有凹槽，所述凹槽设有与所述辊轴的轴向方向平行的销轴，所述销轴上连接有钩状体，所述钩状体的钩端位于所述圆盘面的下方，位于矩形边框中的左侧和右侧的起子装置关于矩形边框的两个长边框的对称中心之间的连线对称。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板的上表面设有加强筋，所述水平把手为圆柱体。

根据本实用新型的一个实施例，所述水平把手为圆柱体，所述水平压柄为弧状板，且弧口朝下与水平把手的圆柱体上表面配合。

一种组合式开瓶器具的开瓶方法，包括步骤如下：

步骤一，将本开瓶器具坐落在整箱酒瓶的瓶盖上方，并使各个所述起子装置中的圆盘面分别对应位于各个酒瓶的瓶盖之上，所述瓶盖包括撮边，在重力作用下，所述钩状体的钩端外侧面接触到瓶盖的撮边并顺势侧滑，同时，钩状体围绕自身的销轴而发生转动，使钩状体的钩端顺势滑落并扣在瓶盖的撮边下沿位置；

步骤二，用手掌按住水平压柄，手呈握姿握住水平把手，下压水平压柄，水平压柄通过竖杆将压力传导到所述压板并将压板下压，所述压板对所述斜臂上端的滚轮实施向下的力，斜臂上端滚轮侧滑，斜臂下移，形成以所述辊轴为支点的杠杆效应，并使圆盘面发生上挑，继而圆盘面远离钩状体一侧的边缘在瓶盖顶部形成第二支点，使钩状体扣在瓶盖的撮边下沿的钩端形成翻转的扭矩，将瓶盖由钩端一侧掀起，实现对酒瓶瓶盖的开启；

步骤三，对水平压柄撤销下压的压力，所述水平压柄和压板在水平把手的沉孔中套接在竖杆上的弹簧的作用下回弹复位，重复步骤一和步骤二的操作，直至实现对所有酒瓶瓶盖的开启。

本开瓶器具的工作原理为：在矩形框架的两个长边框之间设有若干平行于两个短框边的辊轴，在每个辊轴上分别沿轴向方向安装若干起子装置构成起子矩阵，这里可以根据箱装的啤酒瓶之间的间距安排起子矩阵中的各个起子装置的位置。使用时，当把本装置从上到下放置在箱装的啤酒瓶的上方时，起子装置中的各个起子的圆盘面正好坐落在各个啤酒瓶的瓶盖顶上，在与瓶盖的撮边接触中，圆盘面下方钩状体的钩端的劈状坡面类似暗锁的锁舌遇到门框的状态，因此，钩状体会围绕自身的销轴发生转动，顺势滑落并扣在瓶盖的撮边下沿位置。而后，手握水平把手并利用手掌朝下按压水平压柄，水平压柄推动竖杆，进而使竖杆下端连接的压板向下运动，位于压板下的各个起子的斜臂上端的滚轮在压板下压下发生滚动侧移，斜臂以矩形框架的辊轴为支点，相当于杠杆，使下端的圆盘面带动钩状体的钩端形成上挑，圆盘面远离钩状体一侧的边缘在瓶盖顶部形成第二支点，使钩状体的钩端形成翻转的扭矩，将瓶盖由钩端一侧掀起，实现对酒瓶瓶盖的开启。这一系列的动作都是在水平压柄下压的过程中，所有的起子装置对瓶口的各个瓶盖同时实施的，而且伴随斜臂的杠杆作用，并不会感到费力。反复进行几次按压水平压柄，保证将所有瓶盖均开启后，上提水平把手，便可以同时享用这一箱均被开瓶的啤酒了。根据常见的啤酒包装规格，可以确定能够容纳一打或整箱瓶数的矩形框架的尺寸，并按照酒瓶的直径和瓶与瓶之间的纵横间距安排起子装置行列的间距和数量，按照上述操作，即可实现同时开启不同数量的啤酒瓶目的。

本实用新型通过实际生产生活领域中技术问题，采取集散设计理念，利用杠杆原理，结构简单合理，执行效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解；

图1是一种组合式开瓶器具的结构主视示意图；

图2是图1中A-A`剖视示意图；

图3是图1中压板结构示意图；

图4是图1中起子装置结构示意图；

图5是一种组合式开瓶器具的结构立体示意图；

其中:101.水平把手，102.水平压柄，103.沉孔，104.水平法兰盘，105.竖杆，106.弹簧，107.压板，108.提柄，109.钩状体，110.圆盘面，111.斜臂，112.滚轮，113.辊轴， 114.长边框，115.端盖，

201.转轴，202.销轴，203.凹槽；

301.边缘缺口；

401.耳板，402.轴孔；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图进一步说明；

采用具有撮边(褶皱边)的薄铁皮瓶盖封口的瓶装啤酒，因工艺成熟，且啤酒瓶可以多次回收利用，因此有广泛的市场，多年来，开啤酒瓶常用的起子功能单一，一次只能开启一瓶啤酒，当人数多且酒量大的时候，开启啤酒瓶盖会有些应接不暇；此外，由于体积小巧，往往不善保管，当想用的时候，容易忘记放在哪里。图1至图5中提供一种组合式开瓶器具，包括由两个长边框114和两个短边框组成的矩形边框，所述矩形边框的两个长边框114之间设有若干平行于两个短框边的辊轴113，在每个辊轴113上分别沿轴向方向安装若干起子装置构成起子矩阵，在所述矩形边框的两个短边框的中段设有竖直向上的提柄108，每个所述提柄108与相连接的短边框共面，在两个提柄108靠近上部顶端之间连接有水平把手101，所述水平把手101的中段设有竖直方向的通孔，沿所述通孔的轴向轴线在所述水平把手101的下表面朝上方方向设有沉孔103，所述沉孔103的直径大于所述通孔的直径，在竖杆105上套设的水平法兰盘104靠接在所述沉孔103的孔底且竖杆105 的上端露出所述通孔与水平把手101上方设置的水平压柄102连接，在所述水平法兰盘104 的下表面的竖杆105上套接有弹簧106，所述弹簧106的下端与所述沉孔103的下端口设有端盖115靠接，所述端盖115靠接在所述沉孔103的下端口并与水平把手101的下表面通过螺丝连接，所述竖杆105的下端穿过所述端盖115上设有的过孔连接在下方的压板107 上，所述压板107的下表面与所述各个起子装置靠接，所述压板107靠近两个提柄108下端的部位设有边缘缺口301，起到对压板107在上下位移时，进行导向定位防止偏转的作用。所述通孔的作用就是为了方便竖杆105通过，而所述沉孔103的直径大于所述通孔的直径的目的就是为了安置弹簧106的需要。

所述起子装置包括水平方向的圆盘面110，在所述圆盘面110的上部连接有斜臂111，所述斜臂111与所述压板107靠接的顶端两侧设有耳板401，在耳板401之间通过转轴201 连接有滚轮112，所述转轴201以及滚轮112的轴向轴线均与所述辊轴113的轴向轴线平行，所述斜臂111靠近所述圆盘面110上侧的根部的轴孔402穿在所述辊轴113上且固定连接，以所述辊轴113的轴向轴线为参照物，所述斜臂111的根部前端与所述斜臂111的上端分别处于所在辊轴113轴向轴线的左右两侧，构建出以辊轴113为支点的杠杆的力臂。为了保障钩状体109有转动迂回的空间，在靠近所述圆盘面110的上表面边缘且远离辊轴 113的所述斜臂111的根部前端设有凹槽203。所述凹槽203设有与所述辊轴113的轴向方向平行的销轴202，所述销轴202上连接有钩状体109，所述钩状体109的钩端位于所述圆盘面110的下方，位于矩形边框中的左侧和右侧的起子装置关于矩形边框的两个长边框114 的对称中心之间的连线对称。这样在面对整箱的啤酒瓶时，保障各个起子装置之间的间距和各个啤酒瓶的间距一致并正好对应在各个瓶盖的上方。以实现对整箱啤酒瓶瓶盖的同时施力开启。

所述压板107的上表面设有加强筋，所述水平把手101为圆柱体。所述水平压柄102为弧状板，且弧口朝下与所述水平把手101的圆柱体上表面配合。

一种组合式开瓶器具的开瓶方法，包括步骤如下：

步骤一，将本开瓶器具坐落在整箱酒瓶的瓶盖上方，并使各个所述起子装置中的圆盘面分别对应位于各个酒瓶的瓶盖之上，所述瓶盖包括撮边，在重力作用下，所述钩状体的钩端外侧面接触到瓶盖的撮边并顺势侧滑，同时，钩状体围绕自身的销轴而发生转动，使钩状体的钩端顺势滑落并扣在瓶盖的撮边下沿位置；

步骤二，用手掌按住水平压柄，手呈握姿握住水平把手，下压水平压柄，水平压柄通过竖杆将压力传导到所述压板并将压板下压，所述压板对所述斜臂上端的滚轮实施向下的力，斜臂上端滚轮侧滑，斜臂下移，形成以所述辊轴为支点的杠杆效应，并使圆盘面发生上挑，继而圆盘面远离钩状体一侧的边缘在瓶盖顶部形成第二支点，使钩状体扣在瓶盖的撮边下沿的钩端形成翻转的扭矩，将瓶盖由钩端一侧掀起，实现对酒瓶瓶盖的开启；这里，将钩状体的钩端的上表面设计成向上倾斜，即钩端的上表面与水平面之间设有锐角的夹角，在钩端对瓶盖的撮边下沿上掀中，钩端实施正常的上钩功能，同时，由于钩端的上表面向上倾斜，成为楔状，插入瓶盖撮边与瓶口之间的间隙内，撬动并使瓶盖形变直至松动，从而更有利于瓶盖的开启。

步骤三，对水平压柄撤销下压的压力，所述水平压柄和压板在水平把手的沉孔中套接在竖杆上的弹簧的作用下回弹复位，重复步骤一和步骤二的操作，直至实现对所有酒瓶瓶盖的开启。

据不完全统计，2017年1-12月，中国啤酒行业累计产量4401.5万千升，人均35.77升/人，其中一部分是采用瓶装啤酒的模式销售的，本申请中所提及的开瓶起子运用杠杆原理，并且进行结构整合，一般500ml棕色啤酒瓶尺寸，瓶身直径75mm,高度238mm，瓶重 430克；通过对现有啤酒瓶规格尺寸的考虑，可以将起子装置的间距设置在75-80mm，再根据实现情况，在矩形边框中设置辊轴113的条数为3条以及每根辊轴113上起子装置的数量为4个，采用三纵四横的方式可以实现12只一打啤酒瓶的同时开启，同理，对24瓶的一同开启可以将矩形边框中的起子装置设置成四纵六横的模式，或六纵四横的模式，可以实现对24瓶装的一整箱啤酒的开启。对于一般355ml的啤酒瓶差不多是20/21CM高，直径 4.8-5.0CM左右。14CM左右收瓶径，上口直径约2.0CM的啤酒瓶也同样适用，因此不再赘述。

本装置通过一次按压就可以实现整箱或一打酒瓶尤其是啤酒瓶的开启。因为斜臂111 的杠杆作用，所使用的力并不大；况且一般啤酒瓶的壁厚为1.2-1.5mm(毫米)，因此完全可以经受住这样的正常按压，无需担心冲击压力大导致损坏啤酒瓶的事件，因此使用安全高效；装置的结构原理简单可靠，可以满足多人数饮用缩边瓶盖封口的瓶装酒类尤其是采用缩边铁皮瓶盖封口的瓶装啤酒的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种组合式开瓶器具，其特征在于，包括由两个长边框和两个短边框组成的矩形边框，所述矩形边框的两个长边框之间设有若干平行于两个短框边的辊轴，在每个辊轴上分别沿轴向方向安装若干起子装置构成起子矩阵，在所述矩形边框的两个短边框的中段设有竖直向上的提柄，每个所述提柄与相连接的短边框共面，在两个提柄靠近上部顶端之间连接有水平把手，所述水平把手的中段设有竖直方向的通孔，沿所述通孔的轴向轴线在所述水平把手的下表面朝上方方向设有沉孔，所述沉孔的直径大于所述通孔的直径，在竖杆上套设的水平法兰盘靠接在所述沉孔的孔底且竖杆的上端露出所述通孔与水平把手上方设置的水平压柄连接，在所述水平法兰盘的下表面的竖杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端与所述沉孔的下端口设有端盖靠接，所述端盖靠接在所述沉孔的下端口并与水平把手的下表面连接，所述竖杆的下端穿过所述端盖上设有的过孔连接在下方的压板上，所述压板的下表面与所述各个起子装置靠接，所述压板靠近两个提柄下端的部位设有边缘缺口。

2.根据权利要求1所述的一种组合式开瓶器具，其特征在于，所述起子装置包括水平方向的圆盘面，在所述圆盘面的上部连接有斜臂，所述斜臂与所述压板靠接的顶端两侧设有耳板，在耳板之间通过转轴连接有滚轮，所述转轴以及滚轮的轴向轴线均与所述辊轴的轴向轴线平行，所述斜臂靠近所述圆盘面上侧的根部的轴孔穿在所述辊轴上且固定连接，以所述辊轴的轴向轴线为参照物，所述斜臂的根部前端与所述斜臂的上端分别处于所在辊轴轴向轴线的左右两侧，靠近所述圆盘面的上表面边缘且远离辊轴的所述斜臂的根部前端设有凹槽，所述凹槽设有与所述辊轴的轴向方向平行的销轴，所述销轴上连接有钩状体，所述钩状体的钩端位于所述圆盘面的下方，位于矩形边框中的左侧和右侧的起子装置关于矩形边框的两个长边框的对称中心之间的连线对称。

3.根据权利要求2所述的一种组合式开瓶器具，其特征在于，所述压板的上表面设有加强筋，所述水平把手为圆柱体。

4.根据权利要求3所述的一种组合式开瓶器具，其特征在于，所述水平压柄为弧状板，且弧口朝下与所述水平把手的圆柱体上表面配合。