CN209617972U - 一种pam干药粉盛装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PAM干药粉盛装装置。所述PAM干药粉盛装装置，包括：盛药筒；松脱除湿装置，所述松脱除湿装置设置于所述盛药筒的内壁的底部，所述松脱除湿装置包括盘管；第一气孔，所述第一气孔开设于所述盘管的表面的顶部；输气管，所述输气管连通于所述盘管的左端；所述进药装置设置于所述盛药筒的顶部的右侧，所述进药装置包括进药管；所述密封盖设置于所述进药管上；所述第一通槽开设于所述盛药筒的顶部的左侧。本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置具有增大了盛药容积，保证了PAM干粉的连续供应，且解决了目前药粉易受潮板结结块、容易抽空的问题，保障了离心脱水机正常运行，避免了下游装置污泥干化、焚烧系统的生产波动。

Description

一种PAM干药粉盛装装置

技术领域

本实用新型涉及油污泥的处置领域，尤其涉及一种PAM干药粉盛装装置。

背景技术

目前炼化企业的含油污泥处置方法一般使用离心脱水后，再进行干化、焚烧处置，或外委处置。在离心脱水过程中，一般要投加PAM(聚丙烯酰胺)作为絮凝剂，PAM是通过干粉吸药机，利用抽真空的方式将PAM吸入溶药箱进行药液配制。

目前，干粉吸管直接插入PAM干粉包装袋内，PAM呈粉末状，吸潮后容易板结结块，同时包装袋容积过小，只有25kg，容易抽空，会造成PAM干粉吸药装置无法正常吸药、自动溶药，造成离心脱水机联锁停机，或造成离心机分离效果差，固相含水率高后，造成后续干化焚烧装置生产波动，甚至干化系统联锁停机，生产隐患非常大。

因此，有必要提供一种PAM干药粉盛装装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种PAM干药粉盛装装置，解决了目前，干粉吸管直接插入PAM干粉包装袋内，PAM呈粉末状，吸潮后容易板结结块，同时包装袋容积过小，只有kg，容易抽空的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置，包括：盛药筒；

松脱除湿装置，所述松脱除湿装置设置于所述盛药筒的内壁的底部，所述松脱除湿装置包括盘管；

第一气孔，所述第一气孔开设于所述盘管的表面的顶部；

输气管，所述输气管连通于所述盘管的左端；

进药装置，所述进药装置设置于所述盛药筒的顶部的右侧，所述进药装置包括进药管；

密封盖，所述密封盖设置于所述进药管上；

第一通槽，所述第一通槽开设于所述盛药筒的顶部的左侧；

滤网，所述滤网设置于所述第一通槽的内表面上；

吸药管，所述吸药管贯穿于所述盛药筒的表面右侧的底部。

优选的，所述盛药筒的直径为零点七米，所述盛药筒的高为一点二米，所述输气管上设置有手阀。

优选的，所述进药管贯穿于所述盛药筒顶部的右侧，所述进药管的表面且位于所述盛药筒的外部设置有外螺纹，所述密封盖的内表面设置有内螺纹。

优选的，所述盘管表面的底部与所述盛药筒内表面的底部固定连接，所述第一气孔的数量设置有多个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PAM干药粉盛装装置，将PAM干粉装入到盛药筒内部，盛药筒为柱形筒，直径为零点七米，高为一点二米，容积远远大于干粉袋的容积，同时利用炼化企业丰富的压缩空气资源，在盛药筒内壁的底部设置有盘管，输气管的一端气泵连接，将压缩空气输入至盘管，通过盘管上的第一气孔，将压缩气体输出，压缩气体可以对PAM干粉进行吹脱，一方面带走药箱内部湿气，另一方面起到松动药粉的作用，在盛药筒顶部的左侧设置有第一通槽，第一通槽的内表面设置有滤网，湿气可以通过第一通槽散出，同时滤网可以防止PAM干粉被吹出，造成浪费，同时防止产生粉尘造成污染，该盛药筒增大了盛药容积，保证了PAM干粉的连续供应，且解决了目前药粉易受潮板结结块、容易抽空的问题，保障了离心脱水机正常运行，避免了下游装置污泥干化、焚烧系统的生产波动。

附图说明

图1为本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的盛药筒的局部俯视图；

图3为图1所示的盛药筒的局部剖视图；

图4为图1所示的盛药筒的局部右视图；

图5为图3所示的A部放大示意图。

图中标号：1、盛药筒，2、松脱除湿装置，21、盘管，22、第一气孔，3、输气管，4、手阀，5、吸药管，6、进药装置，61、进药管，62、密封盖，7、第一通槽，8、滤网，9、挡药装置，91、圆形板，92、圆形槽，93、挡板，94、第二气孔，95、第三气孔，96、带动块，97、滑槽，98、第二通槽。

具体实施方式

第一实施例

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的盛药筒的局部俯视图。PAM干药粉盛装装置，包括：盛药筒1；

松脱除湿装置2，所述松脱除湿装置2设置于所述盛药筒1的内壁的底部，所述松脱除湿装置2包括盘管21，盘管21位于中心处的一端为封闭的；

第一气孔22，所述第一气孔22开设于所述盘管21的表面的顶部；

输气管3，所述输气管3连通于所述盘管21的左端，输气管3的一端与气泵连通，气泵为大功率器泵；

进药装置6，所述进药装置6设置于所述盛药筒1的顶部的右侧，所述进药装置6包括进药管61；

密封盖62，所述密封盖62设置于所述进药管61上；

第一通槽7，所述第一通槽7开设于所述盛药筒1的顶部的左侧；

滤网11，所述滤网11设置于所述第一通槽7的内表面上，滤网11为布袋材质；

吸药管5，所述吸药管5贯穿于所述盛药筒1的表面右侧的底部，通过吸药管5将药粉吸入溶药箱进行药液配制。

所述盛药筒1的直径为零点七米，所述盛药筒1的高为一点二米，所述输气管3上设置有手阀4。

所述进药管61贯穿于所述盛药筒1顶部的右侧，所述进药管61的表面且位于所述盛药筒1的外部设置有外螺纹，所述密封盖62的内表面设置有内螺纹，通过进药管61将药粉放入到盛药筒1的内部。

所述盘管21表面的底部与所述盛药筒1内表面的底部固定连接，所述第一气孔22的数量设置有多个。

本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置的工作原理如下：

将PAM干粉装入到盛药筒1内部，盛药筒1为柱形筒，直径为零点七米，高为一点二米，容积远远大于干粉袋的容积，同时利用炼化企业丰富的压缩空气资源，在盛药筒1内壁的底部设置有盘管21，输气管3的一端气泵连接，将压缩空气输入至盘管21，通过盘管21上的第一气孔22，将压缩气体输出，压缩气体可以对PAM干粉进行吹脱，一方面带走药箱内部湿气，另一方面起到松动药粉的作用，在盛药筒1顶部的左侧设置有第一通槽7，第一通槽7的内表面设置有滤网11，湿气可以通过第一通槽7散出，同时滤网11可以防止PAM干粉被吹出，造成浪费，同时防止产生粉尘造成污染。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PAM干药粉盛装装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PAM干药粉盛装装置，将PAM干粉装入到盛药筒1内部，盛药筒1为柱形筒，直径为零点七米，高为一点二米，容积远远大于干粉袋的容积，同时利用炼化企业丰富的压缩空气资源，在盛药筒1内壁的底部设置有盘管21，输气管3的一端气泵连接，将压缩空气输入至盘管21，通过盘管21上的第一气孔22，将压缩气体输出，压缩气体可以对PAM干粉进行吹脱，一方面带走药箱内部湿气，另一方面起到松动药粉的作用，在盛药筒顶部的左侧设置有第一通槽7，第一通槽7的内表面设置有滤网11，湿气可以通过第一通槽7散出，同时滤网11可以防止PAM干粉被吹出，造成浪费，同时防止产生粉尘造成污染，该盛药筒1增大了盛药容积，保证了PAM干粉的连续供应，且解决了目前药粉易受潮板结结块、容易抽空的问题，保障了离心脱水机正常运行，避免了下游装置污泥干化、焚烧系统的生产波动。

第二实施例

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图3、图4和图5，其中，图3为图1所示的盛药筒的局部剖视图；图4为图1所示的盛药筒的局部右视图；图5为图3所示的A部放大示意图。

所述盛药筒1内表面的底部且位于所述松脱除湿装置2的上方固定连接有挡药装置9，所述挡药装置9包括圆形板91，所述圆形板91的内部开设有圆形槽92，所述圆形槽92内部设置有挡板93，挡板93为圆形的板，挡板93的大小与圆形槽92相适配。

所述圆形槽92内表面的顶部和底部均连通有第二气孔94，所述挡板93上开设有第三气孔95，所述挡板93的右侧固定连接有带动块96，两个第二气孔94和第二气孔94设置有多组，两个第二气孔94、第三气孔95与盘管21上的第一气孔22位置对应。

所述带动块96的右侧依次贯穿所述圆形板91和所述盛药筒1且延伸至所述盛药筒1的外部，所述圆形槽92内表面的右侧连通有与带动块96相适配的第二通槽98，所述盛药筒1表面的右侧开设有滑槽97，第二通槽98与滑槽97大小相同。

在向盛药筒1内部投加PAM干粉时，需要通过手阀4关闭压缩气体，在投加的过程中PAM干粉容易通过第一气孔22进入到盘管21的内部，造成PAM干粉的浪费且长时间容易堵塞盘管21，同时可能由于一些特殊情况需要零时将压缩气体关闭时，PAM干粉也会进入到盘管21的内部，通过在盛药筒1内壁的底部且位于盘管21的上方设置有圆形板91，圆形板91内部设置有挡板93，在正常情况下，挡板93上的第三气孔95、圆形板91上的第二气孔94和盘管21上的第一气孔22位置对应，压缩气体会正常输出对PAM干粉进行松动除湿，当需要关闭压缩气体使，可以先移动带动块96，带动块96带动挡板93转动一定的距离使挡板93上的第三气孔95与圆形板91上的第二气孔94位置错开，通过挡板93将PAM干粉进行阻挡，使其无法通过第二气孔94和第一气孔22进入到盘管21内部，可以打开压缩气体时，先将压缩气体打开然后移动带动块96带动挡板93转动至原位置，使第三气孔95与第二气孔94位置对应。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PAM干药粉盛装装置，其特征在于，包括：盛药筒；

松脱除湿装置，所述松脱除湿装置设置于所述盛药筒的内壁的底部，所述松脱除湿装置包括盘管；

第一气孔，所述第一气孔开设于所述盘管的表面的顶部；

输气管，所述输气管连通于所述盘管的左端；

进药装置，所述进药装置设置于所述盛药筒的顶部的右侧，所述进药装置包括进药管；

密封盖，所述密封盖设置于所述进药管上；

第一通槽，所述第一通槽开设于所述盛药筒的顶部的左侧；

滤网，所述滤网设置于所述第一通槽的内表面上；

吸药管，所述吸药管贯穿于所述盛药筒的表面右侧的底部。

2.根据权利要求1所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述盛药筒的直径为零点七米，所述盛药筒的高为一点二米，所述输气管上设置有手阀。

3.根据权利要求1所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述进药管贯穿于所述盛药筒顶部的右侧，所述进药管的表面且位于所述盛药筒的外部设置有外螺纹，所述密封盖的内表面设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述盘管表面的底部与所述盛药筒内表面的底部固定连接，所述第一气孔的数量设置有多个。

5.根据权利要求1所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述盛药筒内表面的底部且位于所述松脱除湿装置的上方固定连接有挡药装置，所述挡药装置包括圆形板，所述圆形板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内部设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述圆形槽内表面的顶部和底部均连通有第二气孔，所述挡板上开设有第三气孔，所述挡板的右侧固定连接有带动块。

7.根据权利要求6所述的PAM干药粉盛装装置，其特征在于，所述带动块的右侧依次贯穿所述圆形板和所述盛药筒且延伸至所述盛药筒的外部，所述圆形槽内表面的右侧连通有与带动块相适配的第二通槽，所述盛药筒表面的右侧开设有滑槽。