CN209612766U - 一种水肥一体化喷灌机的预混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水肥一体化喷灌机的预混装置,涉及园林绿化设备领域,旨在解决传统的水肥一体喷灌机混合不充分的问题,其技术方案要点是:包括机架、设置于机架的水箱、设置于水箱上方的肥料斗、设置于肥料斗与水箱之间的预混箱,所述肥料斗与预混箱之间连接有进料软管,所述肥料斗外壁设置有用于控制进料软管开闭的第一控制组件,所述预混箱与水箱之间设置有出料软管,所述预混箱外壁设置有用于控制出料软管开闭的第二控制组件,所述肥料斗内设置有碾碎机构,所述预混箱内设置有搅拌机构。本实用新型的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,具有混合均匀、溶解充分的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及园林绿化喷灌装置的技术领域,尤其是涉及一种水肥一体化喷灌机的预混装置。
背景技术
水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术,水肥一体化是借助压力系统或地形自然落差,将可溶性固体或液体肥料,按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点,配兑成的肥液与灌溉水。
通过可控管道系统供水、供肥,使水肥相融后,通过管道和滴头形成喷灌、均匀、定时、定量,浸润作物根系发育生长区域,使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量,同时根据不同的作物的需肥特点、土壤环境的和养分含量状况,作物不同生长期需求,需肥规律情况进行不同生育期的需求设计,把水分、养分定时定量,按比例直接提供给作物。
现有技术下,对于大面积土地的水肥一体技术已经比较完善,但是对于一些较小面积的土地,其如果采用设备齐全的水肥一体管道系统,其所需要的资金较大,其使用成本较高,因此市面出现体型较小的灌溉设备,但是由于大部分肥料为颗粒状,在将肥料投入到水中时,需要很长时间才能实现肥料的完全融化,甚至出现肥料融化不完全,造成浪费的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种水肥一体化喷灌机的预混装置,具有肥料溶化充分的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种水肥一体化喷灌机的预混装置,包括机架、设置于机架的水箱、设置于水箱上方的肥料斗、设置于肥料斗与水箱之间的预混箱,所述肥料斗与预混箱之间连接有进料软管,所述肥料斗外壁设置有用于控制进料软管开闭的第一控制组件,所述预混箱与水箱之间设置有出料软管,所述预混箱外壁设置有用于控制出料软管开闭的第二控制组件,所述肥料斗内设置有碾碎机构,所述预混箱内设置有搅拌机构。
通过采用上述技术方案,肥料斗内用于盛放肥料,并且通过碾碎机构将颗粒状的肥料碾碎呈粉末状,便于后续与水相融,在碾碎机构对肥料进行碾碎时,第一控制组件控制进料软管关闭,当碾碎完成后,第一控制组件控制进料软管打开,使得粉末状的肥料经进料软管进入到预混箱,预混箱内盛装有水,粉末状的肥料进入预混箱后会融化,为了加快肥料的融化,通过搅拌机构对预混箱内的混合溶液进行搅拌,从而使得肥料更加充分完全的溶化到水中,之后第二控制组件控制出料软管打开,使得混合充分的肥料溶液流入到水箱内,经连接于水箱底部的喷洒机构将溶解有肥料的水喷洒处,对植物进行浇灌的同时完成施肥操作。
本实用新型进一步设置为:所述肥料斗包括呈倾斜设置的斜面,所述碾碎机构包括设置于肥料斗内壁的驱动组件,所述驱动组件连接有压辊,所述压辊沿斜面滚动并将废料压碎。
通过采用上述技术方案,在肥料斗内加入颗粒状肥料后,通过驱动组件带动压辊沿斜面滚动,通过压辊对斜面上的颗粒状肥料进行碾压磨碎,从而完成大颗粒肥料的碾碎,使得肥料更容易溶化在水中,碾压完成的肥料沿斜面向下滑动进入到预混箱内与水进行初步混合。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括固定设置于肥料斗相对两内壁的支座、转动连接于支座的丝杠、固定于肥料斗内壁并用于驱动丝杠转动的驱动电机、螺纹连接于丝杠的滑块,所述压辊的转轴两端分别转动连接于两滑块。
通过采用上述技术方案,当需要对颗粒状肥料进行碾碎时,驱动电机带动丝杠转动,从而带动压辊沿斜面移动,在压辊与斜面上肥料摩擦力的作用下带动压辊转动,从而实现对颗粒状肥料的碾压粉碎。
本实用新型进一步设置为:所述斜面的底部连接有导料斗,所述导料斗的出口连接于进料软管。
通过采用上述技术方案,当肥料在斜面上碾碎成粉末状后,通过导料斗的导向作用向导料斗的中心汇聚,使得粉末状的肥料能够顺利的经进料软管流入到预混箱。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌机构包括纵向转动设置于预混箱中部的转动杆、固定设置于转动杆的搅拌扇,所述转动杆的一端伸出预混箱,所述转动杆伸出预混箱的一端固定连接有从动带轮,所述预混箱外壁固定设置有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴连接有主动带轮,所述主动带轮和从动带轮转动连接有皮带。
通过采用上述技术方案,当粉末状的肥料进入预混箱内的水中后,搅拌电机启动并带动主动带轮以及从动带轮转动,从而带动搅拌扇转动,对预混箱内的溶液进行充分搅拌,进而使得肥料粉末能够更加完全的溶化进入到水中,实现初步混合,减少在预混箱中留有的固体肥料的量,从而使得肥料利用率达到最大,避免肥料沉积在预混箱底面造成浪费。
本实用新型进一步设置为:所述第一控制组件包括固定连接于导料斗的第一固定板,所述第一固定板位于进料软管的一侧,所述第一固定板一端铰接有第一转动板,所述导料斗固定有用于推动第一转动板转动的第一气缸。
通过采用上述技术方案,当需要对肥料进行碾压粉碎时,第一气缸推动第一转动板转动至与第一固定板夹紧,从而将进料软管夹紧闭合,这样当肥料斗内进行肥料碾压时,可以暂时将进料软管关闭,使得肥料斗内的肥料能够充分碾压粉碎,之后再通过第一气缸拉动第一转动板至松开进料软管,使得粉末状的肥料可以自由落下。
本实用新型进一步设置为:第二控制组件包括固定连接于预混箱外壁的第二固定板,所述第二固定板位于出料软管的一侧,所述第二固定板一端铰接有第二转动板,所述预混箱外壁固定连接有用于推动第二转动板转动的第二气缸。
通过采用上述技术方案,当需要对预混箱内的混合溶液进行充分搅拌时,第二气缸推动第二转动板转动至与第二固定板夹紧,从而将出料软管夹紧闭合,这样当预混箱内进行搅拌混合时,可以暂时将出料软管关闭,使得预混箱内的混合溶液能够充分混合,之后再通过第二气缸拉动第二转动板至松开进料软管,使得粉末状的肥料可以自由落下。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.肥料斗内用于盛放肥料,并且通过碾碎机构将颗粒状的肥料碾碎呈粉末状,便于后续与水相融,在碾碎机构对肥料进行碾碎时,第一控制组件控制进料软管关闭,当碾碎完成后,第一控制组件控制进料软管打开,使得粉末状的肥料经进料软管进入到预混箱,预混箱内盛装有水,粉末状的肥料进入预混箱后会融化,为了加快肥料的融化,通过搅拌机构对预混箱内的混合溶液进行搅拌,从而使得肥料更加充分完全的溶化到水中,之后第二控制组件控制出料软管打开,使得混合充分的肥料溶液流入到水箱内,经连接于水箱底部的喷洒机构将溶解有肥料的水喷洒处,对植物进行浇灌的同时完成施肥操作;
2.在肥料斗内加入颗粒状肥料后,通过驱动组件带动压辊沿斜面滚动,通过压辊对斜面上的颗粒状肥料进行碾压磨碎,从而完成大颗粒肥料的碾碎,使得肥料更容易溶化在水中,碾压完成的肥料沿斜面向下滑动进入到预混箱内与水进行初步混合。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的肥料斗内部结构示意图;
图3是本实用新型的搅拌机构结构示意图;
图4是第一控制组件和第二控制组件的结构示意图;
图5是喷洒机构的结构示意图。
图中,1、机架;2、水箱;3、肥料斗;4、预混箱;5、进料软管;6、第一控制组件;7、出料软管;8、第二控制组件;9、碾碎机构;10、搅拌机构;11、斜面;12、驱动组件;13、压辊;14、支座;15、丝杠;16、驱动电机;17、滑块;18、导料斗;19、转动杆;20、搅拌扇;21、从动带轮;22、搅拌电机;23、主动带轮;24、皮带;25、第一固定板;26、第一转动板;27、第一气缸;28、第二固定板;29、第二转动板;30、第二气缸;31、喷洒机构;32、支架;33、喷水组件;34、调节组件;35、控量组件;36、喷水软管;37、喷管;38、喷水孔;39、调节电机;40、主动齿轮;41、从动齿轮;42、控量管;43、调节孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,包括带有轮子的机架1,通过推动机架1可以实现移动,还包括通过螺栓固定安装于机架1的水箱2、固定在机架1上且位于水箱2上方的肥料斗3固定在机架1上且位于肥料斗3与水箱2之间的预混箱4,肥料斗3和预混箱4内设置有配料机构,水箱2底部连接有喷洒机构31;首先将肥料放入肥料斗3内,通过配料机构对肥料进行配料处理,使得颗粒状的肥料能够在预混箱4内完全溶化,达到肥料的最大利用率,之后溶化后的肥料溶液进入到水箱2内,并经由喷洒机构31向外喷洒,通过喷洒机构31的流量可调,实现流量的调节,从而更合理的调整肥料溶液的喷洒量。
如图1所示,配料机构包括连接在肥料斗3和预混箱4之间的进料软管5,在肥料斗3外壁设置有用于控制进料软管5开闭的第一控制组件6,在预混箱4和水箱2支架32连接有出料软管7,在预混箱4的外壁设置有用于控制出料软管7开闭的第二控制组件8,在肥料斗3内设置有碾碎机构9,在预混箱4内设置有搅拌机构10。肥料斗3内用于盛放肥料,并且通过碾碎机构9将颗粒状的肥料碾碎呈粉末状,便于后续与水相融,在碾碎机构9对肥料进行碾碎时,第一控制组件6控制进料软管5关闭,当碾碎完成后,第一控制组件6控制进料软管5打开,使得粉末状的肥料经进料软管5进入到预混箱4,预混箱4内盛装有水,粉末状的肥料进入预混箱4后会融化,为了加快肥料的融化,通过搅拌机构10对预混箱4内的混合溶液进行搅拌,从而使得肥料更加充分完全的溶化到水中,之后第二控制组件8控制出料软管7打开,使得混合充分的肥料溶液流入到水箱2内,经连接于水箱2底部的喷洒机构31将溶解有肥料的水喷洒处,对植物进行浇灌的同时完成施肥操作。
如图2所示,肥料斗3包括呈倾斜设置的斜面11,碾碎机构9包括设置于肥料斗3内壁的驱动组件12,驱动组件12的动力输出端连接有压辊13,带动压辊13沿斜面11滚动并将废料压碎;在肥料斗3内加入颗粒状肥料后,通过驱动组件12带动压辊13沿斜面11滚动,通过压辊13对斜面11上的颗粒状肥料进行碾压磨碎,从而完成大颗粒肥料的碾碎,使得肥料更容易溶化在水中,碾压完成的肥料沿斜面11向下滑动进入到预混箱4内与水进行初步混合。
如图2所示,驱动组件12包括通过螺栓固定连接于肥料斗3相对两内壁的两对支座14、转动连接于支座14的丝杠15、通过螺栓固定于肥料斗3内壁并用于驱动丝杠15转动的驱动电机16、螺纹连接于丝杠15的滑块17,压辊13的转轴两端分别转动连接于两滑块17;当需要对颗粒状肥料进行碾碎时,驱动电机16带动丝杠15转动,从而带动压辊13沿斜面11移动,在压辊13与斜面11上肥料摩擦力的作用下带动压辊13转动,从而实现对颗粒状肥料的碾压粉碎。
如图1所示,在斜面11的底部连接有呈漏斗状的导料斗18,导料斗18的出口连接于进料软管5;当肥料在斜面11上碾碎成粉末状后,通过导料斗18的导向作用向导料斗18的中心汇聚,使得粉末状的肥料能够顺利的经进料软管5流入到预混箱4。
如图1和图3所示,搅拌机构10包括纵向转动设置于预混箱4中部的转动杆19、固定设置于转动杆19的搅拌扇20,搅拌扇20包括至少三个扇叶,转动杆19的上端伸出预混箱4,在转动杆19伸出预混箱4的一端固定连接有从动带轮21,预混箱4外壁固定设置有搅拌电机22,搅拌电机22的输出轴连接有主动带轮23,主动带轮23和从动带轮21转动连接有皮带24;当粉末状的肥料进入预混箱4内的水中后,搅拌电机22启动并带动主动带轮23以及从动带轮21转动,从而带动搅拌扇20转动,对预混箱4内的溶液进行充分搅拌,进而使得肥料粉末能够更加完全的溶化进入到水中,实现初步混合,减少在预混箱4中留有的固体肥料的量,从而使得肥料利用率达到最大,避免肥料沉积在预混箱4底面造成浪费。
如图4所示,第一控制组件6包括一体成型固定连接于导料斗18外壁的第一固定板25,第一固定板25位于进料软管5的一侧,第一固定板25一端铰接有第一转动板26,第一转动板26可以横向转动,导料斗18外壁上通过螺栓固定有用于推动第一转动板26转动的第一气缸27;当需要对肥料进行碾压粉碎时,第一气缸27推动第一转动板26转动至与第一固定板25夹紧,从而将进料软管5夹紧闭合,这样当肥料斗3内进行肥料碾压时,可以暂时将进料软管5关闭,使得肥料斗3内的肥料能够充分碾压粉碎,之后再通过第一气缸27拉动第一转动板26至松开进料软管5,使得粉末状的肥料可以自由落下。
如图4所示,第二控制组件8包括一体成型固定连接于预混箱4外壁的第二固定板28,第二固定板28位于出料软管7的一侧,第二固定板28一端铰接有第二转动板29,第二转动板29能够水平转动,在预混箱4外壁固定连接有用于推动第二转动板29转动的第二气缸30;当需要对预混箱4内的混合溶液进行充分搅拌时,第二气缸30推动第二转动板29转动至与第二固定板28夹紧,从而将出料软管7夹紧闭合,这样当预混箱4内进行搅拌混合时,可以暂时将出料软管7关闭,使得预混箱4内的混合溶液能够充分混合,之后再通过第二气缸30拉动第二转动板29至松开进料软管5,使得粉末状的肥料可以自由落下。
如图1和图5所示,喷洒机构31包括固定设置于机架1前端的支架32、连接于水箱2底部的喷水组件33,支架32上设置有用于调节喷水组件33喷洒角度的调节组件34,喷水组件33转动设置在调节组件34上,支架32设置有用于调节喷水组件33喷洒流量的控量组件35;在水箱2内的肥料溶液混合均匀且配料完成时,通过喷水组件33的水泵将水箱2内的溶液抽入到喷水组件33并向外喷洒,在喷洒的同时通过调节组件34可以调整喷水组件33的喷洒角度,并且根据不同的实际需要,通过调整控量组件35从而控制喷洒量的多少,在针对较小植株的植物进行灌溉施肥时,通过控量组件35相应减少溶液喷洒量,达到节水省料的效果。
如图5所示,喷水组件33包括连接于水箱2底部的喷水软管36、连接于喷水软管36端部并呈横向设置的喷管37,喷管37与喷水软管36垂直,喷管37由金属制成且呈空心圆柱状设置,喷管37侧壁开设有若干喷水孔38;在喷洒药剂时,水箱2内的水泵将溶液通过喷管37泵入到喷水管内并经喷水孔38喷出,实现肥料溶液的喷洒。
如图5所示,支架32上开设有两个穿孔,喷管37两端通过穿孔转动穿设于支架32,喷管37的一端伸出支架32,调节组件34包括固定设置于支架32的调节电机39、连接于调节电机39输出轴的主动齿轮40、连接于喷管37伸出支架32一端且与主动齿轮40啮合的从动齿轮41;当需要调节喷管37的喷洒角度时,调节电机39通过主动齿轮40和从动齿轮41带动喷管37实现转动,喷管37转动时,喷水孔38相应随之转动,从而实现喷水角度的调节。
如图5所示,控量组件35包括转动套设于喷管37外的控量管42,控量管42呈空心的圆筒状设置,在控量管42侧壁开设有若干调节孔43,调节孔43的直径大于喷水孔38的直径;当需要调节喷洒量时,转动控量管42使得调节孔43侧壁与喷水孔38相重叠,通过调节孔43与喷水孔38重叠程度的不同,从而调节喷水孔38的大小,进而调节喷水量的大小,应用更灵活,达到节水的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:包括机架(1)、设置于机架(1)的水箱(2)、设置于水箱(2)上方的肥料斗(3)、设置于肥料斗(3)与水箱(2)之间的预混箱(4),所述肥料斗(3)与预混箱(4)之间连接有进料软管(5),所述肥料斗(3)外壁设置有用于控制进料软管(5)开闭的第一控制组件(6),所述预混箱(4)与水箱(2)之间设置有出料软管(7),所述预混箱(4)外壁设置有用于控制出料软管(7)开闭的第二控制组件(8),所述肥料斗(3)内设置有碾碎机构(9),所述预混箱(4)内设置有搅拌机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:所述肥料斗(3)包括呈倾斜设置的斜面(11),所述碾碎机构(9)包括设置于肥料斗(3)内壁的驱动组件(12),所述驱动组件(12)连接有压辊(13),所述压辊(13)沿斜面(11)滚动并将废料压碎。
3.根据权利要求2所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:所述驱动组件(12)包括固定设置于肥料斗(3)相对两内壁的支座(14)、转动连接于支座(14)的丝杠(15)、固定于肥料斗(3)内壁并用于驱动丝杠(15)转动的驱动电机(16)、螺纹连接于丝杠(15)的滑块(17),所述压辊(13)的转轴两端分别转动连接于两滑块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:所述斜面(11)的底部连接有导料斗(18),所述导料斗(18)的出口连接于进料软管(5)。
5.根据权利要求1所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:所述搅拌机构(10)包括纵向转动设置于预混箱(4)中部的转动杆(19)、固定设置于转动杆(19)的搅拌扇(20),所述转动杆(19)的一端伸出预混箱(4),所述转动杆(19)伸出预混箱(4)的一端固定连接有从动带轮(21),所述预混箱(4)外壁固定设置有搅拌电机(22),所述搅拌电机(22)的输出轴连接有主动带轮(23),所述主动带轮(23)和从动带轮(21)转动连接有皮带(24)。
6.根据权利要求4所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:所述第一控制组件(6)包括固定连接于导料斗(18)的第一固定板(25),所述第一固定板(25)位于进料软管(5)的一侧,所述第一固定板(25)一端铰接有第一转动板(26),所述导料斗(18)固定有用于推动第一转动板(26)转动的第一气缸(27)。
7.根据权利要求1所述的一种水肥一体化喷灌机的预混装置,其特征在于:第二控制组件(8)包括固定连接于预混箱(4)外壁的第二固定板(28),所述第二固定板(28)位于出料软管(7)的一侧,所述第二固定板(28)一端铰接有第二转动板(29),所述预混箱(4)外壁固定连接有用于推动第二转动板(29)转动的第二气缸(30)。
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CN201822166923.0U CN209612766U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种水肥一体化喷灌机的预混装置 |
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CN117358380A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-09 | 山东省蚕业研究所 | 一种水肥一体化液态肥料制备装置 |
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