CN209610503U - 一种颈椎保护托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颈椎保护托架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱上开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿滑孔，所述支撑柱的顶端固定安装有托架，所述支撑柱的两侧均开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，所述腔室的两侧内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的底部内壁上固定安装有安装块，所述安装块上铰接有连杆，所述连杆的顶端和对应的卡槽相适配，所述滑槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱。本实用新型操作简单、使用方便，能够通过调节颈椎保护托架的高度，使其能够适用于不同身高的人员使用，给使用者带来了方便。

Description

一种颈椎保护托架

技术领域：

本实用新型涉及颈椎保护托架技术领域，尤其涉及一种颈椎保护托架。

背景技术：

目前，伏案工作者、学生以及驾驶者由于长时间的伏案工作、学习或驾车，使颈椎长时间处于前屈状态，颈后肌群处于强直状态，影响到局部的血液循环，违背了正常的颈椎生理曲线，造成椎骨关节和颈椎周围组织劳损，形成颈椎病；另一方面从颈椎的“位置”来讲，不仅要上承头颅的重量，还要下接活动性较小的胸椎和腰椎，既要负重，又要灵活活动，久而久之，就容易因疲劳过度，随之而出的各种颈椎问题也是日益增多，颈椎托架、颈椎枕及颈部固定器等等一系列保护颈部的设备近几年更是得到了迅猛发展。

但是，传统的颈椎保护托架的高度一般都是固定不变的，不能适用于不同身高的人员使用，十分的不方便，为此，提出一种颈椎保护托架。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种颈椎保护托架，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种颈椎保护托架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱上开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿滑孔，所述支撑柱的顶端固定安装有托架，所述支撑柱的两侧均开设有多个卡槽，多个卡槽呈线性分布，所述腔室的两侧内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽的底部内壁上固定安装有安装块，所述安装块上铰接有连杆，所述连杆的顶端和对应的卡槽相适配，所述滑槽的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱，所述滑槽远离安装块的一侧内壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿所述矩形通孔，所述滑杆和圆柱滑动连接，所述滑杆靠近支撑柱的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端和连杆相铰接，所述滑槽的顶部内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的底端和滑杆的顶部固定连接，且弹簧滑动套设在圆柱上，所述安装柱上滑动安装有环形块，所述滑杆远离铰接杆的一端和环形块的内壁固定连接。

优选的，所述托架的顶部固定安装有橡胶保护垫。

优选的，所述滑孔内固定安装有耐磨垫圈，所述支撑柱和耐磨垫圈的内壁滑动连接。

优选的，所述滑杆上开设有通孔，所述圆柱和通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述连杆上固定安装有铰接块，所述铰接杆远离滑杆的一端和铰接块相铰接。

优选的，所述弹簧的劲度系数为50N/m。

本实用新型的优点：首先，该装置通过底座、安装柱、腔室、滑孔、支撑柱、托架、卡槽、滑槽、安装块、连杆、圆柱、矩形通孔、滑杆、铰接杆、弹簧、环形块等装置的配合，在使用颈椎保护托架的时候，如果需要升高托架的离地高度的时候，直接向上提拉托架，托架带动支撑柱上升，从而便可以轻松的升高托架的离地高度，在需要降低托架的离地高度的时候，向上提拉环形块，环形块带动滑杆上移，滑杆再通过铰接杆带动连杆以安装块为圆心转动并脱离对应的卡槽，从而支撑柱在自身重力的作用下便下降，从而便可以降低托架的离地高度。

本实用新型操作简单、使用方便，能够通过调节颈椎保护托架的高度，使其能够适用于不同身高的人员使用，给使用者带来了方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、腔室；4、滑孔；5、支撑柱；6、托架；7、卡槽；8、滑槽；9、安装块；10、连杆；11、圆柱；12、矩形通孔；13、滑杆；14、铰接杆；15、弹簧；16、环形块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种颈椎保护托架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装柱2，安装柱2上开设有腔室3，腔室3的顶部内壁上开设有滑孔4，滑孔4内滑动安装有支撑柱5，支撑柱5贯穿滑孔4，支撑柱5的顶端固定安装有托架6，支撑柱5的两侧均开设有多个卡槽7，多个卡槽7呈线性分布，腔室3的两侧内壁上开设有两个滑槽8，滑槽8的底部内壁上固定安装有安装块9，安装块9上铰接有连杆10，连杆10的顶端和对应的卡槽7相适配，滑槽8的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱11，滑槽8远离安装块9的一侧内壁上开设有矩形通孔12，矩形通孔12内滑动安装有滑杆13，滑杆13贯穿矩形通孔12，滑杆13和圆柱11滑动连接，滑杆13靠近支撑柱5的一端铰接有铰接杆14，铰接杆14的底端和连杆10相铰接，滑槽8的顶部内壁上固定安装有弹簧15，弹簧15的底端和滑杆13的顶部固定连接，且弹簧15滑动套设在圆柱11上，安装柱2上滑动安装有环形块16，滑杆13远离铰接杆14的一端和环形块16的内壁固定连接；

托架6的顶部固定安装有橡胶保护垫，滑孔4内固定安装有耐磨垫圈，支撑柱5和耐磨垫圈的内壁滑动连接，滑杆13上开设有通孔，圆柱11和通孔的内壁滑动连接，连杆10上固定安装有铰接块，铰接杆14远离滑杆13的一端和铰接块相铰接，弹簧15的劲度系数为50N/m，通过底座1、安装柱2、腔室3、滑孔4、支撑柱5、托架6、卡槽7、滑槽8、安装块9、连杆10、圆柱11、矩形通孔12、滑杆13、铰接杆14、弹簧15、环形块16等装置的配合，在使用颈椎保护托架的时候，如果需要升高托架6的离地高度的时候，直接向上提拉托架6，托架6带动支撑柱5上升，从而便可以轻松的升高托架6的离地高度，在需要降低托架6的离地高度的时候，向上提拉环形块16，环形块16带动滑杆13上移，滑杆13再通过铰接杆14带动连杆10以安装块9为圆心转动并脱离对应的卡槽7，从而支撑柱5在自身重力的作用下便下降，从而便可以降低托架6的离地高度，本实用新型操作简单、使用方便，能够通过调节颈椎保护托架的高度，使其能够适用于不同身高的人员使用，给使用者带来了方便。

工作原理：在使用颈椎保护托架的时候，如果需要升高托架6的离地高度的时候，直接向上提拉托架6，托架6带动支撑柱5上升，从而便可以轻松的升高托架6的离地高度，在需要降低托架6的离地高度的时候，向上提拉环形块16，环形块16带动滑杆13上移，滑杆13再通过铰接杆14带动连杆10以安装块9为圆心转动并脱离对应的卡槽7，从而支撑柱5在自身重力的作用下便下降，从而便可以降低托架6的离地高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颈椎保护托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)上开设有腔室(3)，所述腔室(3)的顶部内壁上开设有滑孔(4)，所述滑孔(4)内滑动安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)贯穿滑孔(4)，所述支撑柱(5)的顶端固定安装有托架(6)，所述支撑柱(5)的两侧均开设有多个卡槽(7)，多个卡槽(7)呈线性分布，所述腔室(3)的两侧内壁上开设有两个滑槽(8)，所述滑槽(8)的底部内壁上固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)上铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的顶端和对应的卡槽(7)相适配，所述滑槽(8)的顶部和底部内壁上固定安装有同一个圆柱(11)，所述滑槽(8)远离安装块(9)的一侧内壁上开设有矩形通孔(12)，所述矩形通孔(12)内滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)贯穿所述矩形通孔(12)，所述滑杆(13)和圆柱(11)滑动连接，所述滑杆(13)靠近支撑柱(5)的一端铰接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的底端和连杆(10)相铰接，所述滑槽(8)的顶部内壁上固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端和滑杆(13)的顶部固定连接，且弹簧(15)滑动套设在圆柱(11)上，所述安装柱(2)上滑动安装有环形块(16)，所述滑杆(13)远离铰接杆(14)的一端和环形块(16)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种颈椎保护托架，其特征在于：所述托架(6)的顶部固定安装有橡胶保护垫。

3.根据权利要求1所述的一种颈椎保护托架，其特征在于：所述滑孔(4)内固定安装有耐磨垫圈，所述支撑柱(5)和耐磨垫圈的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种颈椎保护托架，其特征在于：所述滑杆(13)上开设有通孔，所述圆柱(11)和通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种颈椎保护托架，其特征在于：所述连杆(10)上固定安装有铰接块，所述铰接杆(14)远离滑杆(13)的一端和铰接块相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种颈椎保护托架，其特征在于：所述弹簧(15)的劲度系数为50N/m。