CN209609762U - 一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 - Google Patents
一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209609762U CN209609762U CN201821679481.3U CN201821679481U CN209609762U CN 209609762 U CN209609762 U CN 209609762U CN 201821679481 U CN201821679481 U CN 201821679481U CN 209609762 U CN209609762 U CN 209609762U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- tealeaves
- deblocking
- rack
- rubbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本实用新型属于茶叶加工设备领域,公开了一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,包括对称设置且相同的第一系统和第二系统;还包括第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带;所述的第一系统包括多个揉捻机、第一传送带、解块机、第二传送带、茶叶输出机构、进料机构;所述的第一传送带位于揉捻机的出口的下方;所述的第一传送带的输出端位于解块机上部的输入口,所述的第二传送带位于解块机的下部的输出口的下方;所述的第二传送带的输出端位于第三传送带的中部的上方;所述的第三传送带和第四传送带连接;所述的第四传送带的输出端和第五传送带的输出端均位于第六传送带的中部的上方。该系统结构紧凑,自动化程度高,可以同时进行复揉和揉捻操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶自动化加工设备领域,特别是一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统。
背景技术
在本领域中,茶叶加工仅仅停留在半自动化的机械加工阶段。
全自动的茶叶加工系统本领域中至少在专利库中暂未检索到。全自动的茶叶加工系统的加工工序与传统的半自动化的机械加工工序没有明显的区别,区别在于,所有的工序均为自动化控制。
由于茶叶的揉捻、复揉、发酵都是间歇性过程,因此有必要开发出不受间隙性加工影响的,加工效率高的加工系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,该系统结构紧凑,自动化程度高,可以同时进行复揉和揉捻操作。
本实用新型提供的技术方案为:一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,包括对称设置且相同的第一系统和第二系统;还包括第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带;所述的第一系统包括多个揉捻机、第一传送带、解块机、第二传送带、茶叶输出机构、进料机构;
所述的第一传送带位于揉捻机的出口的下方;所述的第一传送带的输出端位于解块机上部的输入口,所述的第二传送带位于解块机的下部的输出口的下方;所述的第二传送带的输出端位于第三传送带的中部的上方;所述的第三传送带和第四传送带连接;所述的第四传送带的输出端和第五传送带的输出端均位于第六传送带的中部的上方;
所述的第三传送带、第六传送带均为通过双向电机驱动的可正反转的传送带;
所述的第五传送带的输入端与外设的萎凋设备相连;
所述的第六传送带的两端分别连接至第一系统的茶叶输出机构和第二系统的茶叶输出机构;所述的第三传送带的另外一端连接至外设的发酵设备;
所述的茶叶输出机构的输出端与对应的进料机构连接;
所述的进料机构的出料口连接至揉捻机的上方的进料口。
在上述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统中,所述的第一传送带和第二传送带垂直;所述的第二传送带和第三传送带垂直;所述的第三传送带和第四传送带、第五传送带位于同一直线上;所述的第四传送带和第六传送带垂直。
在上述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统中,所述的茶叶输出机构包括集料斗、倾斜布置在集料斗内的第七传送带,所述的进料机构设置在第七传送带的正下方;所述的第六传送带的端部位于集料斗的上方。
在上述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统中,所述的进料机构包括进料架,所述的进料架上设有多个落料斗,所述的揉捻机设置在落料斗下方,所述的进料架上设有滑轨以及与滑轨配合的茶叶输送机构;
所述的茶叶输送机构包括机架、设置在机架上与滑轨配合的轮子、设置在机架上的输送带,所述的机架的两端设有临近输送带端部的落料口;所述的机架上设有用于驱动输送带的第一电机和用于驱动轮子的第二电机;所述的输送带位于第七传送带的正下方。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案采用第一系统和第二系统,其中,第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带属于第一系统和第二系统共用,这样当第一系统在揉捻时,第二系统就可以进行复揉,当第二系统进行揉捻时,第一系统就可以进行复揉。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的俯视图;
图2是本实用新型的实施例1的主视图;
图3是本实用新型的实施例1的茶叶输出机构的主视图;
图4是本实用新型的实施例1的茶叶输送机构的俯视图;
图5是本实用新型的实施例1的进料机构的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1至5,一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,包括对称设置且相同的第一系统A和第二系统B;还包括第三传送带5、第四传送带6、第五传送带7、第六传送带8;所述的第一系统A包括多个揉捻机1、第一传送带2、解块机3、第二传送带4、茶叶输出机构、进料机构;
所述的第一传送带2位于揉捻机1的出口的下方;所述的第一传送带2的输出端位于解块机3上部的输入口,所述的第二传送带4位于解块机3的下部的输出口的下方;所述的第二传送带4的输出端位于第三传送带5的中部的上方;所述的第三传送带5和第四传送带6连接;所述的第四传送带6的输出端和第五传送带7的输出端均位于第六传送带8的中部的上方;
所述的第三传送带5、第六传送带8均为通过双向电机驱动的可正反转的传送带;
所述的第五传送带7的输入端与外设的萎凋设备相连;
所述的第六传送带8的两端分别连接至第一系统A的茶叶输出机构和第二系统B的茶叶输出机构;所述的第三传送带5的另外一端连接至外设的发酵设备;
所述的茶叶输出机构的输出端与对应的进料机构连接;
所述的进料机构的出料口连接至揉捻机1的上方的进料口。
在实际应用中,萎凋后的茶叶经过第五传送带7输送到第六传送带8,第六传送带8将茶叶输送到第一系统A的茶叶输出机构内,茶叶输出机构将茶叶输送到进料机构,进料机构将茶叶输送到揉捻机1,揉捻机1揉捻后将茶叶输送到第一传送带2,然后经过解块机3解块然后经过第二传送带4输送到第三传送带5,然后经过第四传送带6提升后送到第六传送带8,第六传送带8将茶叶送入到第二系统B的茶叶输出机构,茶叶输出机构将茶叶输送到进料机构,进料机构将茶叶输送到揉捻机1复揉,然后经过将茶叶输送到第一传送带2,然后经过解块机3解块然后经过第二传送带4输送到第三传送带5,第三传送带5反转将其输送到发酵设备中发酵。这就是一个完整的流程。
整个设备布置紧凑合理,加工自动化程度高,基本属于无人值守状态。
在本实施例中,所述的第一传送带2和第二传送带4垂直;所述的第二传送带4和第三传送带5垂直;所述的第三传送带5和第四传送带6、第五传送带7位于同一直线上;所述的第四传送带6和第六传送带8垂直,所述的茶叶输出机构包括集料斗9、倾斜布置在集料斗9内的第七传送带10,所述的进料机构设置在第七传送带10的正下方;所述的第六传送带8的端部位于集料斗9的上方。第六传送带8将揉捻解块后的茶叶或萎凋后的茶叶送入到集料斗9中,然后经过第七传送带10送入到进料机构中即可;所述的进料机构包括进料架11,所述的进料架11上设有多个落料斗12,所述的揉捻机1设置在落料斗12下方,所述的进料架11上设有滑轨13以及与滑轨13配合的茶叶输送机构;
所述的茶叶输送机构包括机架14、设置在机架14上与滑轨13配合的轮子15、设置在机架14上的输送带16,所述的机架14的两端设有临近输送带16端部的落料口17;所述的机架14上设有用于驱动输送带16的第一电机和用于驱动轮子15的第二电机;所述的输送带16位于第七传送带10的正下方。
第七传送带10将茶叶输送到落料口17,通过机架14移动,实现落料口17移动到任意的落料斗12的目的。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,包括对称设置且相同的第一系统和第二系统;其特征在于,还包括第三传送带、第四传送带、第五传送带、第六传送带;所述的第一系统包括多个揉捻机、第一传送带、解块机、第二传送带、茶叶输出机构、进料机构;
所述的第一传送带位于揉捻机的出口的下方;所述的第一传送带的输出端位于解块机上部的输入口,所述的第二传送带位于解块机的下部的输出口的下方;所述的第二传送带的输出端位于第三传送带的中部的上方;所述的第三传送带和第四传送带连接;所述的第四传送带的输出端和第五传送带的输出端均位于第六传送带的中部的上方;
所述的第三传送带、第六传送带均为通过双向电机驱动的可正反转的传送带;
所述的第五传送带的输入端与外设的萎凋设备相连;
所述的第六传送带的两端分别连接至第一系统的茶叶输出机构和第二系统的茶叶输出机构;所述的第三传送带的另外一端连接至外设的发酵设备;
所述的茶叶输出机构的输出端与对应的进料机构连接;
所述的进料机构的出料口连接至揉捻机的上方的进料口。
2.根据权利要求1所述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,其特征在于,所述的第一传送带和第二传送带垂直;所述的第二传送带和第三传送带垂直;所述的第三传送带和第四传送带、第五传送带位于同一直线上;所述的第四传送带和第六传送带垂直。
3.根据权利要求1所述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,其特征在于,所述的茶叶输出机构包括集料斗、倾斜布置在集料斗内的第七传送带,所述的进料机构设置在第七传送带的正下方;所述的第六传送带的端部位于集料斗的上方。
4.根据权利要求3所述的茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统,其特征在于,所述的进料机构包括进料架,所述的进料架上设有多个落料斗,所述的揉捻机设置在落料斗下方,所述的进料架上设有滑轨以及与滑轨配合的茶叶输送机构;
所述的茶叶输送机构包括机架、设置在机架上与滑轨配合的轮子、设置在机架上的输送带,所述的机架的两端设有临近输送带端部的落料口;所述的机架上设有用于驱动输送带的第一电机和用于驱动轮子的第二电机;所述的输送带位于第七传送带的正下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821679481.3U CN209609762U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821679481.3U CN209609762U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209609762U true CN209609762U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68440866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821679481.3U Active CN209609762U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209609762U (zh) |
-
2018
- 2018-10-16 CN CN201821679481.3U patent/CN209609762U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209609749U (zh) | 一种茶叶的全自动加工生产线 | |
CN103156210A (zh) | 具有分级功能的海参加工线 | |
CN209609762U (zh) | 一种茶叶的全自动揉捻解块复揉双系统 | |
CN202464756U (zh) | 一种用于原料均化的运输设备 | |
CN105171617A (zh) | 一种用于玻璃喷砂的喷砂装置 | |
CN109042966A (zh) | 一种茶叶的全自动加工生产线 | |
CN207956200U (zh) | 一种产品输送分路装置 | |
CN202704524U (zh) | 一种茶叶揉捻机的传送装置 | |
CN203229468U (zh) | 一种槽式发酵与包装的自动化连续系统 | |
CN209009546U (zh) | 一种输出防漏的茶叶输出机构 | |
CN203624477U (zh) | 一种再生胶全自动翻胶装置 | |
CN204015011U (zh) | 盐渍海带加盐装置 | |
CN209321364U (zh) | 一种全自动密相输送装置 | |
CN208759204U (zh) | 一种电动汽车磁钢多工位连续倒角机 | |
CN209185616U (zh) | 一种茶叶的全自动解块复揉系统 | |
CN209009567U (zh) | 一种漆料生产用上料装置 | |
CN209009406U (zh) | 一种多工位揉捻机的进料机构 | |
CN102515157B (zh) | 磷酸法活性炭自动化生产线 | |
CN111606054A (zh) | 一种输送机 | |
CN108925670A (zh) | 揉捻装置及揉捻方法 | |
CN110482171B (zh) | 一种皮带机在线切换送料方式的方法 | |
CN209268588U (zh) | 揉捻生产线 | |
CN209089898U (zh) | 一种萎凋后或解块后茶叶输出机构 | |
CN209177614U (zh) | 一种清洗剂原料的传输装置 | |
CN219506907U (zh) | 一种牵引式颗粒输送机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |