CN209606657U - 一种线材纵切装置及线材表层剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材处理技术领域，公开一种线材纵切装置及线材表层剥离设备。其中线材纵切装置包括纵切刀具和纵切模具，纵切刀具包括刀锋和刀柄，刀锋连接于刀柄的一端，刀柄为螺杆，刀柄的外壁上设有用于指示所述纵切刀具旋入深度的刻度；纵切模具开设有中心轴线相交的过线通孔和至少一组刀具孔，刀柄与刀具孔螺纹配合以调节刀锋伸入过线通孔内的长度，使刀锋正对线材的来料方向并切割经过过线通孔的线材的护套层。本实用新型可以根据待切割线材的护套层的厚度，参照刀柄上的刻度，调整纵切刀具的旋入深度，使刀锋正对线材的来料方向，并在纵切时使纵切刀具切割从过线通孔中高速通过的线材，提高了纵切的精度。

Description

一种线材纵切装置及线材表层剥离设备

技术领域

本实用新型涉及线材处理技术领域，尤其涉及一种线材纵切装置及线材表层剥离设备。

背景技术

在光缆、电缆行业中，室外缆都必经过最后一道生产工序——护套，护套工序是在光纤束管形成缆芯后，在缆芯表层涂覆一层护套层，该护套层的众多指标比如护套层的光滑度、护套层的外径稳定性、表层印字、缆表缺陷等等，直接决定了光缆、电缆的质量，护套层的任何瑕疵都会直接导致光缆质量不达标。

通常，缆芯是光缆中成本最大的部分，如果仅仅因为护套层的瑕疵而报废光缆，损失将非常大。因此，需要引入一种缆表剥离装置，将光缆的护套层剥除报废，使缆芯得以回收利用，降低生产损失。

现有的缆表剥离装置由三个部分组成，分别是放线装置、纵切装置、收线装置，缆表剥离装置的重点在于纵切部分。现有的纵切装置存在较大缺陷，容易出现切刀太浅缆表划不开，或者切刀太深划伤束管的现象，而切刀的深浅精度只能靠感觉调节，精度不足，迫切需要提供一种新型的线材纵切装置。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于：

提供一种精度可控的线材纵切装置及线材表层剥离设备，能够在提高纵切精度的同时，根据需求调节纵切深度，解决了采用现有纵切装置无法准确把控纵切深度的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种线材纵切装置，包括纵切刀具和纵切模具，所述纵切刀具包括刀锋和刀柄，所述刀锋连接于所述刀柄的一端，所述刀柄为螺杆，所述刀柄的外壁上设有用于指示所述纵切刀具旋入深度的刻度；所述纵切模具开设有中心轴线相交的过线通孔和至少一组刀具孔，所述刀柄与所述刀具孔螺纹配合以调节所述刀锋伸入所述过线通孔内的长度，使所述刀锋正对线材的来料方向并切割经过所述过线通孔的线材的护套层。

进一步地，所述刀柄的外壁上设有沿其轴线方向贯通设置的第一限位槽，所述刻度设于所述第一限位槽内。

进一步地，所述刀具孔的一端设有沿其轴线方向延伸的第二限位槽。

可选地，所述线材纵切装置还包括插销，所述插销能够同时插入所述第一限位槽和所述第二限位槽内，以使所述刀锋正对线材的来料方向。

可选地，所述纵切模具为圆柱形结构，所述过线通孔沿所述纵切模具的轴向贯通设置。

可选地，所述刀具孔有两个，两个所述刀具孔沿所述过线通孔的径向相对排布。

可选地，所述过线通孔内壁与所述纵切模具的外壁之间的径向距离等于所述刀锋与所述刻度的零刻度线之间的最大距离。

可选地，所述刀锋和所述刀柄可拆卸连接。

可选地，所述刀柄上的外螺纹的螺距为0.75。

还提供了一种线材表层剥离设备，包括上述的线材纵切装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的纵切刀具与刀具孔采用螺纹配合，而纵切刀具上设有刻度，在对线材表面的护套层进行切割时，可以根据待切割线材的护套层的厚度，参照刀柄上的刻度，调整纵切刀具的旋入深度，使刀锋正对线材的来料方向，并在纵切时使纵切刀具切割从过线通孔中高速通过的线材，提高了纵切的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的线材纵切装置示意图；

图2是本实施例的纵切刀具示意图；

图3是本实施例的纵切模具示意图；

图4是本实施例的插销示意图。

图中：

1、纵切刀具；101、刀锋；102、刀柄；

2、纵切模具；201、过线通孔；202、刀具孔；

3、插销；301、限位部；302、插销部；

4、第一限位槽；

5、第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供一种线材纵切装置，该装置包括纵切刀具1和纵切模具2。其中纵切刀具1由刀锋101和刀柄102组成，其中，刀柄102为螺杆结构，即刀柄102上设有外螺纹，刀锋101连接于刀柄102的一端。纵切模具2为圆柱结构，端面上开设有过线通孔201，周向外壁上开设有两个刀具孔202，刀具孔202为与刀柄102上的外螺纹配合的螺纹孔，两个刀具孔202相对地设置在纵切模具2的两侧，即两个刀具孔202的中心线位于同一条直线上。另外，刀柄102的周向外壁上设置有沿刀柄102轴线方向贯通的第一限位槽4，第一限位槽4内设置有用于指示纵切刀具1旋入深度的刻度。

在本实施例中，待切割线材为光缆，需切割的部分为光缆的护套层。不同类型的光缆，护套层的厚度可能不同。使用本实施例的线材纵切装置纵切前，根据待切割光缆的护套层的厚度大小，参照第一限位槽4上的刻度调整纵切刀具1的旋入深度，并使刀锋101正对光缆的来料方向；纵切时，光缆从过线通孔201中高速通过，纵切刀具1切割光缆的护套层，提高了纵切的精度。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，纵切模具也可以设置为其他形状，如长方体。因特殊的切割角度要求，刀具孔可以不沿纵切模具的径向方向与过线通孔正交。刀具孔也可以只有一个，或者大于两个，在刀具孔设有多个时，多个刀具孔沿纵切模具的周向分布。

进一步地，如图1-4所示，刀具孔202上设有与第一限位槽4一一对应的第二限位槽5，当第一限位槽4的开口正对第二限位槽5的开口时，刀锋101的刀口正对光缆的来料方向。为了进一步地保证刀锋101的刀口正对光缆的来料方向，本线材纵切装置还包括插销3，该插销3能够同时与第一限位槽4和第二限位槽5配合，保证切割光缆时第一限位槽4正对第二限位槽5，进而保证刀锋101的刀口始终正对光缆的来料方向。

具体地，插销3包括插销部302和限位部301，限位部301设于插销部302的一端，插销部302的另一端能够同时插入第一限位槽4和第二限位槽5。插销部302和限位部301大致呈T字形分布，在将插销部302插入第一限位槽4和第二限位槽5内时，限位部301抵接于纵切模具2的外壁。进一步地，第一限位槽4相对两侧壁之间的长度等于第二限位槽5相对两侧壁之间的长度，而插销部302的宽度等于第二限位槽5的相对两侧壁之间的长度，或者插销部302与第二限位槽5、第一限位槽4间隙配合。

优选的，刀锋101与刀柄102采用螺纹连接或卡接等可拆卸的连接方式，当刀锋101损坏时，可以单独更换。

采用上述方式调节纵切刀具1的旋入深度时，调节的最小精度为与纵切刀具1旋转一周对应的旋入深度，即刀柄102上外螺纹的螺距，因此刀柄102上的螺纹的螺距直接影响调节的最小精度。通常刀具孔202和刀柄102上选用0.75毫米螺距的螺纹，即可完全满足使用需求。

在对刀时，首先使纵切刀具1的刀锋101接触待切割光缆的护套层外壁，然后将待切割光缆挪出，根据护套层的厚度旋拧刀柄102，使纵切刀具1在原来的基础上旋入与护套层厚度基本相等的距离，并使第一限位槽4的开口正对第二限位槽5的开口。

运用本实施例提供的线材纵切装置切割光缆的护套层，由于纵切刀具1与刀具孔202采用螺纹配合，而且纵切刀具1上设置有刻度，可以根据待切割光缆的护套层的厚度，旋拧纵切刀具1并根据刻度指示将纵切刀具1的旋入深度调节至与待切割光缆的护套层的厚度对应的刻度，调节方便，而且提高了纵切的精度；同时通过插销3将纵切刀具1和纵切模具2相对固定，保证了刀锋101始终正对光缆的来料方向，避免了偏刀或断刀的生产事故。

本实施例还提供了一种线材表层剥离设备，包括上述的线材纵切装置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种线材纵切装置，其特征在于，包括纵切刀具和纵切模具，所述纵切刀具包括刀锋和刀柄，所述刀锋连接于所述刀柄的一端，所述刀柄为螺杆，所述刀柄的外壁上设有用于指示所述纵切刀具旋入深度的刻度；所述纵切模具开设有中心轴线相交的过线通孔和至少一组刀具孔，所述刀柄与所述刀具孔螺纹配合以调节所述刀锋伸入所述过线通孔内的长度，使所述刀锋正对线材的来料方向并切割经过所述过线通孔的线材的护套层。

2.根据权利要求1所述的线材纵切装置，其特征在于，所述刀柄的外壁上设有沿其轴线方向贯通设置的第一限位槽，所述刻度设于所述第一限位槽内。

3.根据权利要求2所述的线材纵切装置，其特征在于，所述刀具孔的一端设有沿其轴线方向延伸的第二限位槽。

4.根据权利要求3所述的线材纵切装置，其特征在于，还包括插销，所述插销能够同时插入所述第一限位槽和所述第二限位槽内，以使所述刀锋正对线材的来料方向。

5.根据权利要求1所述的线材纵切装置，其特征在于，所述纵切模具为圆柱形结构，所述过线通孔沿所述纵切模具的轴向贯通设置。

6.根据权利要求5所述的线材纵切装置，其特征在于，所述刀具孔有两个，两个所述刀具孔沿所述过线通孔的径向相对排布。

7.根据权利要求5所述的线材纵切装置，其特征在于，所述刀锋和所述刀柄可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的线材纵切装置，其特征在于，所述刀柄上的外螺纹的螺距为0.75。

9.一种线材表层剥离设备，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的线材纵切装置。