CN209606425U - 一种测量液体的装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种测量液体的装置及系统，所述装置包括：第一腔体和测量组件；测量组件设置于第一腔体内，用于采集所述第一腔体内液体信息；所述第一腔体的腔体壁，至少包括一个进液通孔以及至少包括一个出液通孔，所述进液通孔的最小截面积的和与所述出液通孔的最小截面积的和的比值满足预设比值条件，且所述出液通孔的最小截面积满足预设截面积条件。解决了无法准确测量流动液体的问题。进一步的，解决了气体对准确测量的干扰，以及解决了温度对准确测量的影响。克服了高速运动中水对TDS测量的不确定因素，解决了测量结果波动的问题。

Description

一种测量液体的装置及系统

技术领域

本申请涉及测量领域，具体涉及测量液体的装置及系统。

背景技术

总溶解固体(英文：Total dissolved solids，缩写TDS)，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升(mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。总溶解固体指水中全部溶质的总量，包括无机物和有机物两者的含量。

采用TDS测量水质方面，主要反映的是水中Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、K⁺等离子的浓度，与水的硬度及导电率有较好的对应关系，TDS值越小，水中Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、K⁺等离子的浓度越低，电导率越小。

通常TDS测量水质的方法是通过采集静止的水中的TDS值获得。例如，将TDS探头置于净水机或管路中，当自来水断水或者更换滤芯时，使滤芯与膜壳的容腔中都会存在空气。而采用增压泵增压以及给净水系统中各类反渗透膜增压过滤时都易产生气泡，且频繁出现。同样净水机滤芯中的活性炭也会带来气泡。由于TDS测量依赖于探头间的电导率。当水处于流动状态时，所带来的气泡长时间存在于探头附近，阻碍探头间的导通，会造成TDS探头测量数据的漂移，无法获得准确的TDS值。

同时，高速运动中水会产生很多不确定因素，如形成气泡。流动的水的流速和流量的变化必然导致水的温度出现起伏变化，从而使探头周围水质快速变化及温度也会出现变化，TDS测量依赖于稳定的测量环境，因此探针周围水的变化也会影响测量结果。

对于智能净水机来说，基础数据不准确，易造成产品性能不良。

实用新型内容

本申请提供一种测量液体的装置及系统；以解决气泡对TDS测量值的影响的问题，进一步的，以解决环境对TDS测量值的影响的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

本申请提供了一种测量液体的装置，包括：第一腔体和测量组件；

测量组件设置于第一腔体内，用于采集所述第一腔体内液体信息；

所述第一腔体的腔体壁，至少包括一个进液通孔以及至少包括一个出液通孔，所述进液通孔的最小截面积的和与所述出液通孔的最小截面积的和的比值满足预设比值条件，且所述出液通孔的最小截面积满足预设截面积条件。

优选的，所述第一腔体的顶部具有容气腔，用于收集进入所述第一腔体中的气体。

进一步的，所述容气腔，具有排气组件。

进一步的，所述排气组件，当所述容气腔中气压超过预设压强时被打开。

优选的，所述第一腔体，还包括流速调节组件，用于调节液体在所述第一腔体中的流速。

进一步的，所述第一腔体的顶部具有容气腔，用于收集进入所述第一腔体中的气体；

所述流速调节组件贯穿所述容气腔的腔壁，用于对外排出所述第一腔体中的气体和/或调节液体在所述第一腔体中的流速。

优选的，所述第一腔体，还包括包围所述测量组件的限流组件。

进一步的，所述限流组件构造为上下开口的筒状，与所述测量组件固定连接在所述第一腔体的内壁上，在水流方向上所述限流组件的相对的两个筒壁上设置有入流结构和出流结构；所述进液通孔设置在所述限流组件外所述入流结构附近，所述出液通孔设置在所述限流组件外所述出流结构附近。进一步的，所述测量组件，包括正极探头和负极探头。

进一步的，所述测量组件，还包括温度传感器，所述温度传感器、正极探头和负极探头构造为“品”字形，所述温度传感器与所述入流结构相对应；所述温度传感器用于减缓流入所述限流组件的液体的流速以及采集液体的温度信息，以便所述正极探头和负极探头在预设温度条件下采集液体信息。

综上所述，所述第一腔体的一侧腔壁为鼓膜组件，包括鼓膜和挡水板，鼓膜与挡水板连接，所述鼓膜的边缘与所述第一腔体的侧壁密封连接，所述鼓膜组件在液体压力的作用下改变所述第一腔体的容积；所述进液通孔和出液通孔贯通所述鼓膜组件。

进一步的，所述鼓膜由弹性材料制成。

本申请提供了一种测量液体的系统，包括：主流通道及如上所述的测量液体的装置；

主流通道，包括用于液体流入的第一入口及液体流出的第一出口；

所述第一入口，与所述第一腔体的进液通孔连通；

所述第一出口，与所述第一腔体的出液通孔连通。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例具备如下的有益效果：

本申请提供了一种测量液体的装置及系统，所述装置包括：第一腔体和测量组件；测量组件设置于第一腔体内，用于采集所述第一腔体内液体信息；所述第一腔体的腔体壁，至少包括一个进液通孔以及至少包括一个出液通孔，所述进液通孔的最小截面积的和与所述出液通孔的最小截面积的和的比值满足预设比值条件，且所述出液通孔的最小截面积满足预设截面积条件。本申请使流动中的液体中的气泡无法影响TDS的测量结果，解决了TDS测量方法无法准确测量流动中的液体的问题。进一步的，解决了温度对准确测量的影响。克服了高速运动中水对TDS测量的不确定因素，如气泡，解决了测量结果波动的问题，实现了一个稳定的测量环境。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种测量液体的装置的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种具有容气腔的测量液体的装置的结构图；

图3为本申请实施例提供的一种具有流速调节组件的测量液体的装置的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种具有限流组件的测量液体的装置的结构图；

图5为本申请实施例提供的限流组件与测量组件的顶视的结构图；

图6为本申请实施例提供的一种测量液体的系统的结构图；

图7为本申请实施例提供的又一种测量液体的系统的结构图；

图8为本申请实施例提供的又一种测量液体的系统的结构图。

附图标记说明

1-第一腔体，2-测量组件，3-鼓膜组件，4-排气组件，5-流速调节组件，6-限流组件，7-主流通道；

11-进液通孔，12-出液通孔，13-容气腔，14-排气通孔，15-调节流量通孔，16-回收通道；

21-正极探头，22-负极探头，23-温度传感器；

31-鼓膜，32-挡水板；

41-排气管，42-气压阀，43-强制杆，44-回位弹簧，45-通气孔；

51-调节阀；

61-入流结构，62-出流结构；

71-第一入口，72-第一出口，73-截流装置。

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的具体实施例进行详细的描述，但不作为本申请的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

通常TDS测量水质的方法是通过采集静止的水中的TDS值获得。例如，将TDS探头置于净水机或管路中，当自来水断水或者更换滤芯时，使滤芯与膜壳的容腔中都会存在空气。而采用增压泵增压以及给净水系统中各类反渗透膜增压过滤时都易产生气泡，且频繁出现。同样净水机滤芯中的活性炭也会带来气泡。由于TDS测量依赖于探头间的电导率。当水处于流动状态时，所带来的气泡长时间存在于探头附近，阻碍探头间的导通，会造成TDS探头测量数据的漂移，无法获得准确的TDS值。同时，高速运动中水也会产生很多不确定因素，如形成气泡。流动液体的流速和流量的变化必然导致液体温度出现起伏变化，从而使探头周围水质快速变化及温度也会出现变化，TDS测量依赖于稳定的测量温度，因此探针周围液体变化也会影响测量结果。

对于智能净水机来说，基础数据不准确，易造成产品性能不良。

本申请的目的就是实现在流动的液体中测量TDS值。从而保证随时可以获得准确的TDS值。

本申请提供一种测量液体的装置。在下面的实施例中逐一进行详细说明。

对本申请提供的第一实施例，即一种测量液体的装置的实施例。

下面结合各图对本实施例进行详细说明，其中，图1为本申请实施例提供的一种测量液体的装置的结构图；图2为本申请实施例提供的一种具有容气腔的测量液体的装置的结构图；图3为本申请实施例提供的一种具有流速调节组件的测量液体的装置的结构图；图4为本申请实施例提供的一种具有限流组件的测量液体的装置的结构图；图5为本申请实施例提供的限流组件与测量组件的顶视的结构图；图6为本申请实施例提供的一种测量液体的系统的结构图；图7为本申请实施例提供的又一种测量液体的系统的结构图；图8为本申请实施例提供的又一种测量液体的系统的结构图。

本实施例提供了一种测量液体的装置，包括：第一腔体1和测量组件2。

请参见图1所示，测量组件2设置于第一腔体1内，用于采集所述第一腔体1内液体信息。

所述第一腔体1的腔体壁，至少包括一个进液通孔11以及至少包括一个出液通孔12，所述进液通孔11的最小截面积的和与所述出液通孔12的最小截面积的和的比值满足预设比值条件，且所述出液通孔12的最小截面积满足预设截面积条件。

所述预设比值条件，用于保证所述出液通孔12处的液体压强大于所述入液通孔处的液体压强，从而保证液体在压力的作用下保持从所述进液通孔11流入，且从所述出液通孔12流出。例如，所述预设比值条件为：大于1。而所述进液通孔11和所述出液通孔12在所述第一腔体1的腔体壁中的位置，在此不做限定。

所述进液通孔11的最小截面积的和与所述出液通孔12的最小截面积的和的比值满足预设比值条件。例如，根据伯努利原理：等高流动时，流速大，压力就小，则压强变小；流速小，压强大。请参照图8所示，在净水机一条设有支路的主流通道7中增加一个旁路，即本实施例的测量液体的装置；在所述主流通道7的第一入口71的侧壁与所述装置的进液通孔11连通，在所述主流通道7的第一出口72的侧壁与所述装置的出液通孔12连通；在所述主流通道7的第一入口71和第一出口72之间设置截流装置73，使所述主流通道的第一入口71的截面积大于截留通道73出入口的截面积；当打开净水机进水阀门，液体流过截流装置73后，流速变大，则此时的压力降低，即压强变小；此节点就会形成一个高压力跌变成低压力的谷区，形成吸附效应；当管路中存在气体或气泡会第一时间随着水液被吸附快速通过截流装置73，最终从第一出72口流出；因流速变快，压强减小，而气体与水的溶解度与压强成正比，因此流速快，水中的气体容更易溢出。另外由于设定所述进液通孔11的最小截面积的和与所述出液通孔12的最小截面积的和的比值大于1时；当水将通过主流通道7流出，同时，截流装置73与第一入口71间形成压力差，迫使水从所述进液通孔11流入所述测量液体的装置腔体中，当测量装置腔体内注满水与第一入口71压力平衡后，从所述出液通孔12流出；至此测量装置腔体内就会形成一个压力稳定，流速缓慢非常理想的流体式TDS测量环境。当关闭净水机的进水阀门，水将停止通过主流通道7流过，同时，所述测量液体的装置中也会停止水流过。这个例子仅仅是所述测量液体装置的一个阐述原理及应用，本领域技术人员可以通过简单方法的均可应用所述测量液体的装置实现测量TDS值的目的。在此，本申请不做限制。

为了防止液体快速流过所述第一腔体1，从而影响所述测量组件2的测量精度，因而，所述出液通孔12的最小截面积满足预设截面积条件。例如，预设截面积条件为：大于或等于0.049平方毫米且小于或等于0.237平方毫米。细小的截面积可以阻挡大的气泡进入第一腔体，从而对准确测量起到保护的作用。

优选的，每分钟流量是所述第一腔体的5～20倍容积，例如，当测量所述第一腔体容积为15ml时，即15*5倍至15*20倍。在此基础上，本领域技术人员可以通过计算获得所述进液通孔11的最小截面积的和与所述出液通孔12的最小截面积的和的比值，以及所述出液通孔12的最小截面积，在此不做限制。

所述第一腔体1的顶部具有容气腔13，用于收集进入所述第一腔体1中的气体。

当液体第一次进入所述第一腔体1时，所述第一腔体1中必然有一些气体滞留在所述第一腔体1中，或净水机的增压泵运转或使用活性炭时，常使水流中存在气泡。所述容气腔13用于收集进入所述第一腔体1中的气体，从而避免气体的存在影响所述测量组件2测量的准确性。例如，请参见图2所示，在所述进液通孔11的上部设置所述容气腔13，以便液体进入所述第一腔体1后，液体中的气体便可以上浮到所述容气腔13中；请参见图3所示，所述容气腔13构造为环形，也就是所述进液通孔11和出液通孔12的上部设置有相互连通的容气腔13。本领域技术人员可以通过所述第一腔体1的具体构造设置容易收集液体中气体的所述容气腔13，在此本实施例不做限制。

当然，如果气体长时间积累，有可能使所述测量组件2部分或全部暴露在气体中，最终可能影响到所述测量组件2测量的准确性。因此，在所述容气腔13，具有排气组件4。

所述排气组件4，当所述容气腔13中气压超过预设压强时被打开。例如，请参见图2所示，在容气腔13顶部设置排气通孔14，所述排气通孔14与排气组件4连接，所述排气组件4包括中空的排气管41、气压阀42、强制杆43、回位弹簧44和通气孔45，所述排气管41一端密封，其侧壁开有贯通所述排气管41的通气孔45，另一端与所述排气通孔14螺纹连接或固定连接或卡扣连接；其内设置强制杆43，所述强制杆43与所述排气管的密封端固定连接，并贯穿所述回位弹簧44和所述气压阀42；所述回位弹簧44一端与所述气压阀42固定连接，另一端与所述排气管41的密封端固定连接；所述气压阀42，构造为平板状，与所述排气管41的内壁以及强制杆43密封滑动连接；正常状态下，所述气压阀42在所述回位弹簧44的作用下堵住所述通气孔45；当所述容气腔13中作用在所述气压阀42上的气压大于作用在所述气压阀42的所述回位弹簧44的压强时，则所述气压阀42被从所述通气孔45处推开，使所述通气孔45与所述容气腔13连通，所述容气腔13中的气体将从所述排气管41的通气孔45排出。

所述第一腔体1，还包括流速调节组件5，用于调节液体在所述第一腔体1中的流速。

进一步的，所述第一腔体1的顶部具有容气腔13，用于收集进入所述第一腔体1中的气体；所述流速调节组件5贯穿所述容气腔13的腔壁，用于对外排出所述第一腔体1中的气体和/或调节液体在所述第一腔体1中的流速。例如，请参见图3所示，所述容气腔13构造为环形，在所述出液通孔12上部的所述容气腔13的腔壁具有一个贯通的调节流量通孔15，所述调节流量通孔15具有内螺纹；所述流速调节组件5，包括具有外螺纹的调节阀51，所述调节阀51的外螺纹与所述调节流量通孔15的内螺纹相配合，可以使所述调节阀51在所述调节流量通孔15内旋进旋出，从而调节所述第一腔体1中液体的流速。所述容气腔13采用环形构造可使气体通过所述进液通孔11进入所述第一腔体1后就能上浮进所述容气腔13中，所述流速调节组件5设置在所述容气腔13中，当所述容气腔13中是气体时，可以使用所述流速调节组件5排放所述容气腔13中的气体；当所述容气腔13中是液体时，可以使用所述流速调节组件5调节液体的流速；优选的，将所述流速调节组件5设置在所述出液通孔12上部的环形的所述容器腔中调节流速的效果更显著。

当然，所述流速调节组件5也可以不设置在所述容气腔13中，则仅仅用于调节所述第一腔体1中液体的流速。

所述第一腔体1，还包括包围所述测量组件2的限流组件6。

请参见图4所示，优选的，所述限流组件6构造为上下开口的筒状，与所述测量组件2固定连接在所述第一腔体1的内壁上。请参见图5所示，在水流方向上所述限流组件6的相对的两个筒壁上设置有入流结构61和出流结构62；所述进液通孔11设置在所述限流组件6外所述入流结构61附近，所述出液通孔12设置在所述限流组件6外所述出流结构62附近。例如，所述入流结构61和出流结构62是两个圆形通孔；或者是两个垂直于筒底边的长条形矩形通孔，或者是两个垂直于筒底边的长条形拱门形通孔。通过所述限流组件6进一步限制流经所述测量组件2的液体的流速；优选的，当所述测量组件2安装在所述第一腔体1的顶部时，所述入流结构61和出流结构62是两个圆形通孔设置在所述限流组件6的顶部，以便空气或气泡从顶部顺利流出。

所述测量组件2，包括正极探头21和负极探头22。例如，TDS测量器，通过所述正极探头21和负极探头22获得水的电导率，通过电导率与水质的对应关系获得水质的测量结果。

所述测量组件2，还包括温度传感器23。请参见图5所示，所述温度传感器23、正极探头21和负极探头22构造为“品”字形，所述温度传感器23与所述入流结构61相对应；所述温度传感器23用于减缓流入所述限流组件6的液体的流速以及采集液体的温度信息，以便所述正极探头21和负极探头22在预设温度条件下采集液体信息。

由于流动的液体的流速的变化可以带来温度的变化，而所述测量组件2的电控电路依赖于一个基础温度数据来作为测量参考标准。因此，保持所述测量组件2的正极探头21和负极探头22周围液体温度的稳定性，也是保证测量数值的准确性的必要参考条件之一。例如，TDS测量器准确测量的所述预设温度条件为22～28℃。

为了在液体停止流入所述第一腔体1后，防止液体从所述进液通孔11和/或所述出液通孔12流出，以便所述测量组件2仍然可以测量所述第一腔体1中液体质量。优选的，在液体停止流入所述第一腔体1后，在所述第一腔体1内处于液面下最深处的所述进液通孔11或出液通孔12的液体压强小于或等于所述所述进液通孔11或出液通孔12外的压强，则所述第一腔体1内的液体无法从所述进液通孔11和/或所述出液通孔12流出，使测量腔内一直存在注满的液体。

针对上述实施例，下面提供一个具体应用。例如：请参见图6和图7所示，所述第一腔体1的一侧腔壁为鼓膜组件3，包括鼓膜31和挡水板32，鼓膜31与挡水板32连接，所述鼓膜31的边缘与所述第一腔体1的侧壁密封连接，所述鼓膜组件3在液体压力的作用下改变所述第一腔体1的容积；所述进液通孔11和出液通孔12贯通所述鼓膜组件3；优选的，所述鼓膜31由弹性材料制成，比如，橡胶、硅胶等；由于所述鼓膜31具有弹性，因此，可以在所述鼓膜31设置较小的进液通孔11，以便阻挡液体中气泡进入所述第一腔体1，只有在所述鼓膜31的进液通孔11受到一定压强的情况下，所述鼓膜31的进液通孔11才被打开。因所述第一腔体1内注满液体，气泡或气体会迅速随着高流速的液体一起迅速由主流通道流向相对低压的区域，从而减少气体进入所述第一腔体1。

本实施例使流动中的液体中的气泡无法影响TDS的测量结果，解决了TDS测量方法无法准确测量流动中的液体的问题。进一步的，解决了温度对准确测量的影响。克服了高速运动中水对TDS测量的不确定因素，如气泡，解决了测量结果波动的问题，实现了一个稳定的测量环境。

与本申请提供的第一实施例相对应，本申请还提供了第二实施例，即一种测量液体的系统。由于第二实施例基于第一实施例，所以描述得比较简单，相关的部分请参见第一实施例的对应说明即可。下述描述仅仅是示意性的。

本申请提供一种测量液体的系统，包括：主流通道7及如第一实施例所述的测量液体的装置。

主流通道7，包括用于液体流入及流出的第一入口71和第一出口72。

所述第一入口71，与所述第一腔体1的进液通孔11连通。

所述第一出口72，与所述第一腔体1的出液通孔12连通。

例如，请参见图6和图7所示；所述主流通道7的第一出口72与第一入口71构造成套接的内外环关系，所述第一出口72位于内环，所述第一入口71位于外环，所述第一腔体1的进液通孔11与所述第一入口71连接，所述第一腔体1的出液通孔12与所述第一出口72连接，并且外环所述第一入口71与内环所述第一出口72之间留有液体流通的通道；当液体从所述主流通道7的第一入口71流向第一出口72时，由于液体压强的作用，有一部分液体通过所述进液通孔11缓慢流入所述第一腔体1，并从所述出液通孔12流出到所述主流通道7的第一出口72，所述测量组件2测量所述第一腔体1中液体的质量。

如果所述第一腔体1设置了流速调节组件5，优选的，在所述调节流量通孔15与所述主流通道7的第一出口72间设置回收通道16，用于回收调节所述第一腔体1中液体流速而流出的液体。

优选的，所述第一腔体1的一侧腔壁为鼓膜组件3，包括鼓膜31和挡水板32，鼓膜31与挡水板32连接，所述鼓膜31的边缘与所述第一腔体1的侧壁密封连接，所述鼓膜组件3在液体压力的作用下改变所述第一腔体1的容积；所述进液通孔11和出液通孔12贯通所述鼓膜组件3；且在没有液体流过时或液体压强较小时，外环的第一入口71与内环的第一出口72被所述鼓膜组件3封闭，只有液体压强较大时，将所述鼓膜组件3推向所述第一腔体1，才能在所述外环的第一入口71与内环的第一出口72之间形成液体流通通道，同时，一部分液体通过所述进液通孔11缓慢流入所述第一腔体1，并从所述出液通孔12流出到所述主流通道7的第一出口72，所述测量组件2测量所述第一腔体1中液体的质量。

高速流动的水会产生常温“蒸汽压”，即水蒸气，也就是当液体与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡，气泡对TDS的测量数据造成极大的影响。本实施例杜绝气泡从细小气孔中流入所述第一腔体内，而管路中由于不同原因产生的空气不易流入所述第一腔体中，没有气体的流入，同时第一腔体内压力稳定，腔内液体流速缓慢，从而杜绝了气泡的产生。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (13)

1.一种测量液体的装置，其特征在于，包括：第一腔体和测量组件；

测量组件设置于第一腔体内，用于采集所述第一腔体内液体信息；

所述第一腔体的腔体壁，至少包括一个进液通孔以及至少包括一个出液通孔，所述进液通孔的最小截面积的和与所述出液通孔的最小截面积的和的比值满足预设比值条件，且所述出液通孔的最小截面积满足预设截面积条件；

其中，所述预设比值条件为：大于1；所述预设截面积条件为：大于或等于0.049平方毫米且小于或等于0.237平方毫米。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔体的顶部具有容气腔，用于收集进入所述第一腔体中的气体。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述容气腔，具有排气组件。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述排气组件，当所述容气腔中气压超过预设压强时被打开。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔体，还包括流速调节组件，用于调节液体在所述第一腔体中的流速。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一腔体的顶部具有容气腔，用于收集进入所述第一腔体中的气体；

所述流速调节组件贯穿所述容气腔的腔壁，用于对外排出所述第一腔体中的气体和/或调节液体在所述第一腔体中的流速。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔体，还包括包围所述测量组件的限流组件。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述限流组件构造为上下开口的筒状，与所述测量组件固定连接在所述第一腔体的内壁上，在水流方向上所述限流组件的相对的两个筒壁上设置有入流结构和出流结构；所述进液通孔设置在所述限流组件外所述入流结构附近，所述出液通孔设置在所述限流组件外所述出流结构附近。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述测量组件，包括正极探头和负极探头。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述测量组件，还包括温度传感器，所述温度传感器、正极探头和负极探头构造为“品”字形，所述温度传感器与所述入流结构相对应；所述温度传感器用于减缓流入所述限流组件的液体的流速以及采集液体的温度信息，以便所述正极探头和负极探头在预设温度条件下采集液体信息。

11.根据权利要求1-10任一项所述的装置，其特征在于，所述第一腔体的一侧腔壁为鼓膜组件，包括鼓膜和挡水板，鼓膜与挡水板连接，所述鼓膜的边缘与所述第一腔体的侧壁密封连接，所述鼓膜组件在液体压力的作用下改变所述第一腔体的容积；所述进液通孔和出液通孔贯通所述鼓膜组件。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述鼓膜由弹性材料制成。

13.一种测量液体的系统，其特征在于，包括：主流通道及如权利要求1至12任意一项所述的测量液体的装置；

主流通道，包括用于液体流入的第一入口及液体流出的第一出口；

所述第一入口，与所述第一腔体的进液通孔连通；

所述第一出口，与所述第一腔体的出液通孔连通。