CN209605178U - 一种燃烧器喷嘴及含有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器喷嘴及含有其的燃烧器，燃烧器喷嘴包括用于扩散助燃风的散风筒，散风筒包括进风筒、内散风筒和外散风筒，进风筒内形成进风腔；内散风筒和外散风筒套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔；内散风筒内形成与进风腔连通的散风腔一，内散风筒的外侧壁设有多个向混合腔出风的散风孔一；外散风筒包括外壳体和多条间隔连接在外壳体内侧壁上的外散风条，外散风条内均形成与进风腔连通的散风腔二，外散风条的侧壁上设有多个散风孔二；还包括用于扩散废气的散气筒，与散气筒之间形成散气腔；外壳体上设有散气孔。本实用新型的燃烧器喷嘴将废气与助燃风充分混合，有利于废气充分燃烧，提高废气的燃烧处理效果。

Description

一种燃烧器喷嘴及含有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，尤其涉及一种燃烧器喷嘴及含有其的燃烧器。

背景技术

目前，石油化工行业的燃烧装置生产过程会产生大流量的过程气，同时在生产过程中也会产生大量高热值废气，需要对产生的过程气或废气进行焚烧处理；现有技术在对过程气或废气进行燃烧处理时，通常将它们以单股或分为多股流体并输送到燃烧炉体内进行燃烧；易出现过程气或废气与助燃风混合不充分，不利于过程气或废气与助燃风充分燃烧，燃烧处理效果存在不足，存在影响后续工艺装置运行和将处理后的气体排出到大气中而对环境造成隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种的有利于废气与助燃风混合充分、提高废气处理效果且提高废气处理效率的燃烧器喷嘴，另外，还提供一种燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃烧器喷嘴，包括散风筒，用于扩散助燃风，所述散风筒包括进风筒、内散风筒和外散风筒，所述进风筒内形成进风腔，所述进风筒上连接有与所述进风腔连通的进风管；所述内散风筒和所述外散风筒连接在进风筒同一侧，且所述内散风筒和所述外散风筒套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔；

所述内散风筒内形成与所述进风腔连通的散风腔一，所述内散风筒的外侧壁设有多个向所述混合腔出风的散风孔一；所述外散风筒包括外壳体和多条间隔连接在所述外壳体内侧壁上的外散风条，所述外散风条内均形成与进风腔连通的散风腔二，所述外散风条的侧壁上设有多个向所述混合腔出风的散风孔二；

还包括散气筒，用于扩散废气，围设在所述外散风筒周侧，且与所述外散气筒之间形成散气腔，所述散气筒上连接有与所述散气腔连通的进气管；所述外壳体侧壁上位于相邻所述外散风条之间设有连通所述混合腔与所述散气腔的散气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的燃烧器喷嘴的内散风筒和外散风筒套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔，内散风筒通过散风孔一向混合腔出风，外散风筒通过散风孔二向混合腔出风；而且，散气筒围设在所述外散风筒周侧，外壳体侧壁上位于相邻外散风条之间设有连通混合腔与散气腔的散气孔，废气可以通过散气孔进入到混合腔内；从而，可以将助燃风分散形成风丝进入混合腔内，可以将废气分散形成气丝，同时，从内侧两侧向混合腔出风与废气接触并进行混合，有利于助燃风与废气充分混合，也防止助燃风或废气成股流动；还可以将助燃风与废气间隔出风，废气被助燃风分割且与助燃风混合，有利于将废气与助燃风充分混合，混合后的流体进入燃烧炉内易在辅助燃料的作用下充分燃烧，其迅速发生氧化反应，从而提高废气的燃烧处理效果，而且，废气与助燃风预先充分混合，提高废气处理效率。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

进一步，所述内散风筒包括内壳体和多条间隔连接在所述内壳体外侧壁上的内散风条，所述内散风条内均形成与所述进风腔连通的散风腔一，所述内散风条的侧壁上设有多个向所述混合腔出风的散风孔一；通过将内散风筒设置成包括内壳体和多条内散风条的方式，有利于内散风筒形成多个出风区，可以间隔出风，同时也可以将废气分隔，可快速将废气与助燃风充分混合。

进一步，所述散气筒可拆卸安装在所述外散风筒周侧；通过将散气筒可拆卸安装在所述外散风筒上，便于对散气筒进行拆装，便于对燃烧器喷嘴进行维护。

进一步，所述散气筒上匀布设有若干进气管；通过在散气筒设有匀布设有若干进气管，可提高通入的废气的均匀性，提高废气与助燃风的混合效果。

进一步，所述散气筒的内侧壁设有若干隔板，若干所述隔板将所述散气腔分割形成若干散气区，且每个散气区至少与一根进气管连接。通过设置隔板将散气腔分割形成若干散气区，提高通入的废气的均匀性，提高废气与助燃风的混合效果。

进一步，所述散风筒和所述散气筒均为中空圆柱体状结构，有利于设置外散风条，便于助燃风或废气流动，且使得燃烧器喷嘴的结构紧凑。

进一步，所述内散风条与所述外散风条交错设置，有利于使从内散风条与外散风条所出的助燃风错开，使得助燃风向混合腔出风的范围更大，助燃风与废气容易接触，有利于废气与助燃风的充分混合。

进一步，所述散风孔一和所述散风孔二分别为圆形、方形或矩形状，有利于向混合腔散出助燃风。

进一步，所述散风孔一和所述散风孔二分别包括直出风孔和斜出风孔，所述直出风孔和斜出风孔交替设置；通过将直出风孔和斜出风孔交替设置，有利于增加助燃风向混合腔散出的方式，提高废气与助燃风的充分混合效果。

另外，本实用新型提供的一种燃烧器，包括上述燃烧器喷嘴，还包括：燃烧炉，安装在燃烧器喷嘴的出气端；辅助燃料输入管，用于向所述燃烧器输送辅助燃料，贯穿所述散风筒内部并延伸至燃烧炉端口；点火器，用于点燃辅助燃料，贯穿所述散风筒内部并延伸至燃烧炉端口；挡板，一端沿所述燃烧炉端口连接在所述燃烧炉上，另一端呈收拢式向所述燃烧炉内延伸。本实用新型的燃烧器通过在燃烧炉端口设有挡板，挡板可以将废气与助燃风经过混合形成的流体向辅助燃料输入管的出口拢合，有利于将废气进行燃烧处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃烧器喷嘴的整体结构示意图；

图2为图1中的散气筒与散风筒拆开的结构示意图；

图3为图2摆正后的右视图；

图4为图1沿进气管中部剖开后的结构示意图；

图5为图4摆正后的右视图；

图6为本实用新型实施例二的燃烧器的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、散风筒，2、散气筒，3、燃烧炉，4、辅助燃料输入管，5、点火器，10、进风筒，11、内散风筒，12、外散风筒，20、进气管，21、隔板，22、散气腔，30、挡板，101、进风管，102、进风腔，111、内壳体，112、内散风条，113、散风孔一，114、散风腔一，115、辅助燃料输入管安装通口，116、点火器安装通口，121、外壳体，122、外散风条，123、散风孔二，124、散气孔，125、散风腔二，126、混合腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

本实施例提供的一种燃烧器喷嘴，如图1至图5所示，包括散风筒1，用于扩散助燃风，散风筒1包括进风筒10、内散风筒11和外散风筒12，进风筒10内形成进风腔102，进风筒10上连接有与进风腔102连通的进风管101；内散风筒11和外散风筒12连接在进风筒10同一侧，且内散风筒11和外散风筒12套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔126；内散风筒11内形成与进风腔102连通的散风腔一114，内散风筒11的外侧壁设有多个向混合腔126出风的散风孔一113；外散风筒12包括外壳体121和多条间隔连接在外壳体121内侧壁上的外散风条122，外散风条122内均形成与进风腔102连通的散风腔二125，外散风条122的侧壁上设有多个向混合腔126出风的散风孔二123。

本实施例的燃烧器喷嘴还包括散气筒2，用于扩散废气，围设在外散风筒12周侧，且与外散气筒2之间形成散气腔22，散气筒2上连接有与散气腔22连通的进气管20；外壳体121侧壁上位于相邻外散风条122之间设有连通混合腔126与散气腔22的散气孔124。

具体的，本实施例的进风筒10为环形筒状结构，进风筒10的中空部分用于燃烧器的辅助燃料输入管4和点火器5等穿过，本实施例的内散风筒11和外散风筒12垂直连接在进风筒10的右端面上。

具体的，本实施例的散风筒1和散气筒2均为中空圆柱体状结构，有利于设置外散风条122，且使得燃烧器喷嘴的结构紧凑；也可以将散风筒1或散气筒2设置成方形柱状结构。

具体的，本实施例的进风管101与送风泵连接，进气管20与送气泵连接，本实施例图示的进风管101与进气管20上通过法兰连接，其也可以通过焊接的方式进行连接；当然，进风管101与进气管20还设有阀门、过滤部件等；另外，本领域通过在燃烧炉3设计废气热交换器，以使废气在送入燃烧器喷嘴前通过换热器适当对其进行预热，以提高废气氧化分解效率。另外，本实施例为了提高散风的范围，将进气管20的进风口面对外散风筒12设有外散风条122的位置设置，外壳体121可对从进气管20送入的废气进行散开，再从散气孔124进入到混合腔126。

具体的，本实施例内散风筒11通过散风孔一113向混合腔126出风，外散风筒12通过散风孔二123向混合腔126出风；散气筒2围设在外散风筒12周侧，外壳体121侧壁上位于相邻外散风条122之间设有连通混合腔126与散气腔22的散气孔124，废气可以通过散气孔124进入到混合腔126内；从而，可以将助燃风分散形成风丝进入混合腔126内，可以将废气分散形成气丝，同时，从内侧两侧向混合腔126出风与废气进行混合，有利于助燃风与废气充分混合，也防止助燃风或废气成股流动；还可以将助燃风与废气间隔出风，废气被助燃风分割且与助燃风混合。

本实用新型的一个实施例，如图2至图5所示，内散风筒11包括内壳体111和多条间隔连接在内壳体111外侧壁上的内散风条112，内散风条112内均形成与进风腔102连通的散风腔一114，内散风条112的侧壁上设有多个向混合腔126出风的散风孔一113。具体的，本实施例通过将内散风筒11设置成包括内壳体111和多条内散风条112的方式，有利于内散风筒11形成多个出风区，可以间隔出风，同时也可以将废气分隔，可快速将废气与助燃风充分混合。具体的，本实施例的内散风条112设有十二条，外散风条122也设置有十二条，内散风条112等距间隔设置，外散风条122等距间隔设置；本实施例的内散风条112和外散风条122均为具有一弧面的长方体状结构，有利于开设散风孔一113和散风孔二123。另外，本实施例的内散风条112和外散风条122设置的数量可以根据需要进行设置，而且，内散风条112和外散风条122也可以设置在长方体状结构等；进一步的，本实施例图示的散风孔一113和散风孔二123只开设在内散风条112和外散风条122的相对的侧壁上，实际上，本实施例中的内散风条112和外散风条122的其它侧壁也可以设有散风孔一113和散风孔二123，进一步提高混合效果。

本实用新型的一个实施例，如图2、图4所示，散气筒2可拆卸安装在外散风筒12周侧。具体的，本实施例的散气筒2的两端面分别连接有连接法兰，本实施例的散风筒1的右侧边沿设有环形凸台，环形凸台上开设有多个螺栓孔，散气筒2通过螺栓固定连接在环形凸台上；另外，为了提高散风筒1与环形凸台之间连接在密封性，可在散风筒1与环形凸台之间设置有密封圈。

本实用新型的一个实施例，如图1至图5所示，散气筒2上匀布设有若干进气管20。具体的，本实施例通过在散气筒2设有匀布设有三个进气管20，可提高通入的废气的均匀性，提高废气与助燃风的混合效果。

本实用新型的一个实施例，如图4、图5所示，散气筒2的内侧壁设有若干隔板21，若干隔板21将散气腔22分割形成若干散气区，且每个散气区至少与一根进气管20连接。具体的，本实施例通过设置隔板21将散气腔22分割形成三个散气区，提高通入的废气的均匀性，提高废气与助燃风的混合效果。

本实用新型的一个实施例，如图4、图5所示，内散风条112与外散风条122交错设置。具体的，本实施例内散风条112与外散风条122交错设置，有利于使从内散风条112与外散风条122所出的助燃风错开，使得助燃风向混合腔126出风的范围更大，助燃风与废气容易接触，有利于废气与助燃风的充分混合。

本实用新型的一个实施例，如4所示，散风孔一113和散风孔二123分别为圆形、方形或矩形状。具体的，本实施例图示的散风孔一113和散风孔二123均为圆形，有利于向混合腔126散出助燃风；另外，散风孔一113和散风孔二123可以设置在方形或矩形状。

本实用新型的一个实施例，如图4所示，散风孔一113和散风孔二123分别包括直出风孔和斜出风孔，直出风孔和斜出风孔交替设置；通过将直出风孔和斜出风孔交替设置，有利于增加助燃风向混合腔126散出的方式，提高废气与助燃风的充分混合效果。

实施例二：

本实施例提供的一种燃烧器，如图6所示，包括上述燃烧器喷嘴，还包括：燃烧炉3，安装在燃烧器喷嘴的出气端；辅助燃料输入管4，用于向燃烧器输送辅助燃料，贯穿散风筒1内部并延伸至燃烧炉端口；点火器5，用于点燃辅助燃料，贯穿散风筒1内部并延伸至燃烧炉端口；挡板30，一端沿燃烧炉端口连接在燃烧炉3上，另一端呈收拢式向燃烧炉3内延伸。

具体的，实施例的辅助燃料可以采用柴油、重油和天然气，本实施例的燃烧器通过螺栓与上述燃烧器喷嘴固定连接；本实施例的燃烧器通过在燃烧炉端口设有挡板30，挡板30可以将废气与助燃风经过混合形成的流体向辅助燃料输入管4的出口拢合，通过点火器5点燃，输入辅助燃料，废气经过混合并输送到燃烧炉3内进行燃烧，使其迅速发生氧化反应，废气进行燃烧处理后，再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，最后经烟囱排入大气中。具体的，本实施例的内壳体111连接一向内径凸起的环形板，环形板中部形成用于通过辅助燃料输入管4的辅助燃料输入管安装通口115，环形板上还开设有用于通过点火器5的点火器安装通口116；具体的，本实施例的辅助燃料输入管4和点火器5的固定连接可采用本领域的常规设置。

具体而言，本实用新型的燃烧器喷嘴的内散风筒11和外散风筒12套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔126，内散风筒11通过散风孔一113向混合腔126出风，外散风筒12通过散风孔二123向混合腔126出风；而且，散气筒2围设在外散风筒12周侧，外壳体121侧壁上位于相邻外散风条122之间设有连通混合腔126与散气腔22的散气孔124，废气可以通过散气孔124进入到混合腔126内；从而，可以将助燃风分散形成风丝进入混合腔126内，可以将废气分散形成气丝，同时，从内侧两侧向混合腔126出风与废气进行混合，有利于助燃风与废气充分混合，也防止助燃风或废气成股流动；还可以将助燃风与废气间隔出风，废气被助燃风分割且与助燃风混合，有利于将废气与助燃风充分混合，混合后的流体进入燃烧炉3内易在辅助燃料的作用下充分燃烧，其迅速发生氧化反应，从而提高废气的燃烧处理效果；而且，废气与助燃风预先充分混合，提高废气处理效率。另外，利用实用新型的燃烧器喷嘴处理过程气与处理废气的原理、技术效果相近，本实用新型在此不进行详细陈述。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型的燃烧炉、辅助燃料输入管、点火器及其相关控制等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器喷嘴，其特征在于，包括：

散风筒，用于扩散助燃风，包括进风筒、内散风筒和外散风筒，所述进风筒内形成进风腔，所述进风筒上连接有与所述进风腔连通的进风管；所述内散风筒和所述外散风筒连接在进风筒同一侧，且所述内散风筒和所述外散风筒套设在一起且之间形成用于助燃风与废气混合的混合腔；

所述内散风筒内形成与所述进风腔连通的散风腔一，所述内散风筒的外侧壁设有多个向所述混合腔出风的散风孔一；所述外散风筒包括外壳体和多条间隔连接在所述外壳体内侧壁上的外散风条，所述外散风条内均形成与进风腔连通的散风腔二，所述外散风条的侧壁上设有多个向所述混合腔出风的散风孔二；

散气筒，用于扩散废气，围设在所述外散风筒周侧，且与所述外散气筒之间形成散气腔，所述散气筒上连接有与所述散气腔连通的进气管；所述外壳体侧壁上位于相邻所述外散风条之间设有连通所述混合腔与所述散气腔的散气孔。

2.根据权利要求1所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述内散风筒包括内壳体和多条间隔连接在所述内壳体外侧壁上的内散风条，所述内散风条内均形成与所述进风腔连通的散风腔一，所述内散风条的侧壁上设有多个向所述混合腔出风的散风孔一。

3.根据权利要求1所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散气筒可拆卸安装在所述外散风筒周侧。

4.根据权利要求1所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散气筒上匀布设有若干进气管。

5.根据权利要求4所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散气筒的内侧壁设有若干隔板，若干所述隔板将所述散气腔分割形成若干散气区，且每个散气区至少与一根进气管连接。

6.根据权利要求1所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散风筒和所述散气筒均为中空圆柱体状结构。

7.根据权利要求2所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述内散风条与所述外散风条交错设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散风孔一和所述散风孔二分别为圆形、方形或矩形状。

9.根据权利要求1至7任一项所述一种燃烧器喷嘴，其特征在于，所述散风孔一和所述散风孔二分别包括直出风孔和斜出风孔，所述直出风孔和斜出风孔交替设置。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述燃烧器喷嘴，还包括：

燃烧炉，安装在燃烧器喷嘴的出气端；

辅助燃料输入管，用于向所述燃烧器输送辅助燃料，贯穿所述散风筒内部并延伸至燃烧炉端口；

点火器，用于点燃辅助燃料，贯穿所述散风筒内部并延伸至燃烧炉端口；

挡板，一端沿所述燃烧炉端口连接在所述燃烧炉上，另一端呈收拢式向所述燃烧炉内延伸。