CN209604908U - 调压计量撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了调压计量撬，包括顺次连接的进气管、调压计量结构和出气管，所述调压计量结构包括并联的运行路和备用路，所述运行路的燃气管道上自进气管至出气管方向依次设有补偿装置、过滤装置、换热装置、调压装置和计量装置。该调压计量撬，增添自动选路装置，防止运行路紧急切断阀关闭后备用路紧急切断阀同时切断的情况出现；在运行路和备用路上均设置波纹补偿器，缓解输气管路中因管线的热胀冷缩发生的尺寸变化，以及运行路与备用路之间在不同工作模式下的位移；在输气管道上设置压力传感器、温度传感器、流量计，工作人员可以通过显示的压力、温度、流量实时监控燃气输送状况，保障用气安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气供气装置技术领域，特别是涉及调压计量撬。
背景技术
天然气开采出来之后，需要经过过滤、调压、加臭等多步骤处理，调节和稳定燃气系统压力，将燃气的流量与流速限定在额定的波动范围内，保证输气系统安全，再通过输气管道为下游用户供给燃气，并对下游用户的瞬时流量和累积流量信息予以准确记录，现有的燃气调压计量撬，通常采用一路运行、一路备用的双路式调压系统，当工作中的调压系统出现故障，导致调压系统供给的压力过低或过高时，备用的调压系统可以起到调节作用，保障下游燃气供应，保障供气系统的安全，但是，当运行路发生故障导致出口压力升高，运行路紧急切断阀关闭，备用路的切断阀如果发生误切断的问题，输气管道下游将发生全面断气的现象。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供调压计量撬。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
调压计量撬，包括顺次连接的进气管、并联的运行路和备用路、以及出气管，所述运行路的燃气管道上自进气管至出气管方向依次设有补偿装置、过滤装置、换热装置、调压装置和计量装置；
所述备用路与运行路的结构相同；
所述换热装置与锅炉室相连；
所述调压装置下游设有放散装置；
优选的，所述放散装置与运行路及备用路的多处燃气管道相连通；
所述出气管后接加臭系统。
进一步地，所述调压装置包括顺次连接的紧急切断阀、监控调压器和工作调压器。
进一步地，所述监控调压器为自力式调压器。
进一步地，所述工作调压器为轴流式调压器。
进一步地，所述紧急切断阀和工作调压器间设有自动选路指挥器。
进一步地，所述调压装置的上游与下游均设有压力传感器和温度传感器。
进一步地，所述补偿装置为波纹补偿器。
进一步地，所述过滤装置为篮式过滤器，所述过滤器带有自动排污装置。
进一步地，所述换热装置为蒸汽换热器。
进一步地，所述计量装置为智能流量计。
进一步地，所述进气管上设有压力传感器。
进一步地，所述放散装置为微量超压放散阀。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
(1)该调压计量撬，在一用一备的调压结构基础上，增添自动选路装置，当运行路发生故障导致出口压力升高，运行路上的选路指挥器不影响紧急切断阀关闭，备用路上，在自动选路指挥器的作用下，调压器不工作，下游压力无法到达紧急切断阀的感应部件，不会因下游压力的变化而动作，防止运行路紧急切断阀关闭后备用路紧急切断阀同时切断的情况出现。
(2)该调压计量撬，在运行路和备用路上均设置波纹补偿器，缓解输气管路中因管线的热胀冷缩发生的尺寸变化，以及运行路与备用路之间在不同工作模式下的位移。
(3)该调压计量撬，在调压装置下游设有放散装置，所述放散装置与运行路及备用路的多处相连通，防止因管路或阀门出现故障导致放散不及时产生的安全隐患。
(4)该调压计量撬，在调压装置的上游和下游均设置压力传感器和温度传感器，所述进气管上设有压力传感器，调压装置的下游设有流量计，工作人员可以通过显示的压力、温度、流量实时监控燃气输送状况，保障用气安全。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型调压计量撬的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-进气管；11-进气阀；2-运行路；21-球阀；22-波纹补偿器；23-过滤器；24-换热器；25-紧急切断阀；26-监控调压器；27-工作调压器；3-备用路；4-出气管；41-出气阀；5-压力传感器；6-温度传感器；7-选路指挥器；8-流量计；9-放散阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
调压计量撬，包括顺次连接的进气管1、调压计量结构和出气管4，所述调压计量结构包括并联的运行路2和备用路3，所述运行路2的燃气管道上自进气管1至出气管4方向依次设有补偿装置、过滤装置、换热装置、调压装置和计量装置；
所述补偿装置为波纹补偿器22，用于缓解输气管路中因管线的热胀冷缩发生的尺寸变化，以及运行路2与备用路3之间在不同工作模式下的位移。
所述过滤装置为篮式过滤器23，带有自动排污装置，用于滤除燃气中的杂质，防止杂质损坏部件的内部零件，影响阀门、调压器和安全装置的密封性，影响调压器、流量计8等仪表的精度。
所述换热装置为蒸汽换热器24，与锅炉室相连，设于减压装置前，用以缓解减压装置的温降情况。
所述调压装置包括顺次连接的紧急切断阀25、自力式监控调压器26和轴流式工作调压器27，所述紧急切断阀25和工作调压器27间设有自动选路指挥器7，自动选路指挥器7可以防止运行路2和备用路3的紧急切断阀25同时关闭，造成下游燃气用户全面停气的情况发生。
所述备用路3与运行路2的结构相同，当运行路2设备发生故障，导致调压装置出口压力过低时，备用路3在不断气的情况下自动运行供气；当运行路2设备发生故障，导致调压装置出口压力升高时，运行路2上的紧急切断阀25关闭，将运行路2关闭，此时，备用路3能自动运行供气。
所述调压装置下游设有微量超压放散阀9，所述放散阀9与运行路2及备用路3的多处燃气管道相连通，防止因管路或阀门出现故障导致放散不及时产生的安全隐患。
所述出气管4后接加臭系统。
所述调压装置的上游和下游均设置压力传感器5和温度传感器6，所述进气管1上设有压力传感器5，调压装置的下游设有智能流量计8，工作人员可以通过显示的压力、温度、流量实时监控燃气输送状况。
自动选路指挥器7工作原理：
轴流式调压器通过其弹性橡胶套环两端入口压力和控制压力的压差做出扩张和收缩反应，达到调压与控流的效果。
所述自动选路指挥器7内设有两层薄膜，薄膜的上方和下方形成两个薄膜室，薄膜室上设有压力接口，分别与工作调压器27的入口压力和控制压力相连接，由二者的压差控制选路指挥器7的开关。
两层薄膜中间相对的两侧设有两个压力接口，分别与紧急切断阀25和工作调压器27出口链接，气流从两层薄膜的中间流过。
当运行路2发生故障或下游用气量增大导致天然气出口压力降低时，自动选路指挥器7不会影响备用路3工作调压器27的开启。
当运行路2发生故障导致天然气出口压力升高时，运行路2紧急切断阀25关闭，对于备用路3的工作调压器27，由于启动前没有气体流动，自动选路指挥器7的入口压力和控制压力相等，自动选路指挥器7处于关闭状态，自动选路指挥器7的两层薄膜间没有气流通过，紧急切断阀25的取压管路也就处于关闭状态，不会关闭切断备用路3管线。
当备用路3的调压器开始工作时，工作调压器27的入口压力升高，自动选路指挥器7的两层薄膜间气流被导通，紧急切断阀25的取压管路也就处于导通状态，紧急切断阀25可以正常感应下游压力，发挥其保障功能。
上文中，所述自动选路指挥器的内部结构详见专利CN200820237814.7、燃气调压自动选路指挥器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.调压计量撬，其特征在于，包括顺次连接的进气管(1)、调压计量结构和出气管(4)，所述调压计量结构包括并联的运行路(2)和备用路(3)，所述运行路(2)的燃气管道上自进气管(1)至出气管(4)方向依次设有补偿装置、过滤装置、换热装置、调压装置和计量装置；
所述备用路(3)与运行路(2)的结构相同；
所述换热装置与锅炉室相连；
所述调压装置下游设有放散装置；
所述出气管(4)后接加臭系统。
2.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述调压装置包括顺次连接的紧急切断阀(25)、监控调压器(26)和工作调压器(27)。
3.根据权利要求2所述的调压计量撬，其特征在于：所述监控调压器(26)为自力式调压器。
4.根据权利要求3所述的调压计量撬，其特征在于：所述工作调压器(27)为轴流式调压器。
5.根据权利要求4所述的调压计量撬，其特征在于：所述紧急切断阀(25)和工作调压器(27)间设有自动选路指挥器(7)。
6.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述补偿装置为波纹补偿器(22)。
7.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述过滤装置为篮式过滤器(23)，所述过滤器(23)带有自动排污装置。
8.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述换热装置为蒸汽换热器(24)。
9.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述计量装置为智能流量计(8)。
10.根据权利要求1所述的调压计量撬，其特征在于：所述放散装置为微量超压放散阀(9)。
Priority Applications (1)
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| CN201920253019.5U CN209604908U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 调压计量撬 |
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| CN201920253019.5U CN209604908U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 调压计量撬 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114370605A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-19 | 上海中远船务工程有限公司 | 一种浮式lng储存及再气化装置对射式气体计量系统 |
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2019
- 2019-02-27 CN CN201920253019.5U patent/CN209604908U/zh active Active
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| CN114370605A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-19 | 上海中远船务工程有限公司 | 一种浮式lng储存及再气化装置对射式气体计量系统 |
| CN114370605B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-03-12 | 上海中远船务工程有限公司 | 一种浮式lng储存及再气化装置对射式气体计量系统 |
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