CN209604268U - 一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，包括括电机、上壳体、下壳体、旋液装置、底壳体、吸收装置和螺旋套,电机下端连接有上壳体，上壳体下端连接有下壳体，电机的输出轴与旋转长轴一端通过联轴器进行连接，下壳体下端连接有旋液装置；若干旋液外壳体依次首尾相接，液外壳体的旋液腔内设置有旋液液轮，连接盘内部开设有的输液导路一端与上方相邻的旋液外壳体的旋液腔相连通；旋液装置下端连接有底壳体；所述底壳体下端通过螺钉连接有吸收装置；旋转长轴穿设在底壳体内且旋转长轴一端连接有输送端头，旋转长轴下部套设有螺旋套；螺旋套的外侧设置有螺旋叶片；本实用新型运输效率高，防气化效果好，可以进行广泛推广和应用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及冷凝水输送的技术领域，特别是高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组的技术领域。
【背景技术】
在很多高温的行业，常常需要对高温的物体等等进行冷却，最常用的便是通过水循环进行高温冷却，但是经过高温的冷凝水通过一般的泵体运输时，进口处容易出现气化现象，使得输送效率低下，不能较好运输到需要冷却的地方，针对这样的问题，有必要设计一种高压冷凝循环水泵机组。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，能够使冷凝水运送方便，输送效率高，防气化效果好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，包括电机、上壳体、下壳体、排液口、旋液装置、旋转长轴、底壳体、回液管、吸收装置、输送端头和螺旋套,所述电机下端连接有上壳体，上壳体下端连接有下壳体，电机的输出轴与旋转长轴一端通过联轴器进行连接，下壳体内部设置有轴承且旋转长轴穿设在轴承内，所述下壳体下端连接有旋液装置，下壳体一侧设置有排液口；
所述旋液装置包括旋液外壳体、旋液液轮和连接盘，所述若干旋液外壳体依次首尾相接，液外壳体的旋液腔内设置有旋液液轮，旋液液轮的中心圆孔与旋转长轴通过键相连接，液外壳体上部设置有连接盘，连接盘内部开设有输液导路，所述输液导路一端与其中一个旋液外壳体的旋液腔相连通，输液导路的另一端与上方相邻的旋液外壳体的旋液腔相连通，所述旋转长轴穿过旋液外壳体、旋液液轮和连接盘，旋转长轴与连接盘的中心圆孔之间留有间隙；
所述旋液装置下端连接有底壳体，底壳体与下壳体之间通过连接螺杆相固接，底壳体内部从外向内依次设置有回液腔和圆柱槽，圆柱槽下端设置有下圆弧侧壁，所述回液管一端与下壳体中部圆孔相连接，旋转长轴穿过下壳体中部圆孔，回液管另一端回液腔相连接，回液腔与旋液腔相连通；所述底壳体下端通过螺钉连接有吸收装置，吸收装置内部从上到下设置有上圆弧侧壁和喇叭弧口；
所述旋转长轴穿设在底壳体内且旋转长轴一端连接有输送端头，旋转长轴下部套设有螺旋套，螺旋套位于圆柱槽和下圆弧侧壁内，螺旋套的轴心线与圆柱槽的轴心线相互平行但不重合；
所述螺旋套的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套小端靠近喇叭弧口，螺旋套大端远离喇叭弧口，螺旋套的外侧设置有螺旋叶片，螺旋叶片一端设置有阻隔凸台，螺旋叶片另一端焊接有阻隔流道；
所述输送端头设置有若干旋转叶片，旋转叶片的外侧壁设置有若干隔离真空环，旋转叶片的端面设有端面凹弧。
作为优选，所述旋转长轴与螺旋套之间通过带有锥度的花键进行连接，所述螺旋叶片的数量至少为两个。
作为优选，所述旋转叶片的螺旋角度为15-25°，阻隔凸台一端与旋转叶片相接触。
作为优选，所述下圆弧侧壁与上圆弧侧壁相接且半径相等。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将吸收装置下端设计成喇叭弧口，可以增加冷凝水的过流面积；旋转叶片的端面设有端面凹弧，在输送端头旋转的作用下端面形成漩涡，将冷凝水吸入到旋转叶片之间的凹槽内；螺旋套的外侧设置有螺旋叶片，螺旋叶片一端设置有阻隔凸台，螺旋叶片另一端焊接有阻隔流道，阻隔凸台和阻隔流道可以在螺旋套旋转的情况下防止冷凝水回流；螺旋套的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套小端靠近喇叭弧口，螺旋套大端远离喇叭弧口，螺旋套的轴心线与圆柱槽的轴心线相互平行但不重合，可以使得冷凝水从下向上运输过程中，冷凝水以及少量的气体可以进行增压，从而保证冷凝水在运输时不会产生气化；装置设置有回液管，可以将密封处溢流出来的冷凝水导入到回液腔内从新进行运输；本实用新型结构简单，运输效率高，防气化效果好，可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组的主视图；
图2是本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组的局部A放大示意图；
图3是本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组的局部B示意图；
图4是本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组的输送端头和螺旋套立体结构示意图。
图中：1-电机、2-上壳体、3-联轴器、4-下壳体、401-排液口、5-旋液装置、6-旋液外壳体、7-旋液腔、8-旋液液轮、9-连接盘、10-输液导路、11-旋转长轴、12-底壳体、1201-回液腔、1202-圆柱槽、1203-下圆弧侧壁、13-连接螺杆、14-回液管、15-吸收装置、1501-喇叭弧口、1502-上圆弧侧壁、16-输送端头、1601-旋转叶片、1602-隔离真空环、1603-端面凹弧、17-螺旋套、1701-螺旋叶片、1702-阻隔凸台、1703-阻隔流道。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，包括电机1、上壳体2、下壳体4、排液口401、旋液装置5、旋转长轴11、底壳体12、回液管14、吸收装置15、输送端头16和螺旋套17,所述电机1下端连接有上壳体2，上壳体2下端连接有下壳体4，电机1的输出轴与旋转长轴11一端通过联轴器3进行连接，下壳体4内部设置有轴承且旋转长轴11穿设在轴承内，所述下壳体4下端连接有旋液装置5，下壳体4一侧设置有排液口401；所述旋液装置5包括旋液外壳体6、旋液液轮8和连接盘9，所述若干旋液外壳体6依次首尾相接，液外壳体6的旋液腔7内设置有旋液液轮8，旋液液轮8的中心圆孔与旋转长轴11通过键相连接，液外壳体6上部设置有连接盘9，连接盘9内部开设有输液导路10，所述输液导路10一端与其中一个旋液外壳体6的旋液腔7相连通，输液导路10的另一端与上方相邻的旋液外壳体6的旋液腔7相连通，所述旋转长轴11穿过旋液外壳体6、旋液液轮8和连接盘9，旋转长轴11与连接盘9的中心圆孔之间留有间隙；所述旋液装置5下端连接有底壳体12，底壳体12与下壳体4之间通过连接螺杆13相固接，底壳体12内部从外向内依次设置有回液腔1201和圆柱槽1202，圆柱槽1202下端设置有下圆弧侧壁1203，所述回液管14一端与下壳体4中部圆孔相连接，旋转长轴11穿过下壳体4中部圆孔，回液管14另一端回液腔1201相连接，回液腔1201与旋液腔7相连通；所述底壳体12下端通过螺钉连接有吸收装置15，吸收装置15内部从上到下设置有上圆弧侧壁1502和喇叭弧口1501；所述旋转长轴11穿设在底壳体12内且旋转长轴11一端连接有输送端头16，旋转长轴11下部套设有螺旋套17，螺旋套17位于圆柱槽1202和下圆弧侧壁1203内，螺旋套17的轴心线与圆柱槽1202的轴心线相互平行但不重合；所述螺旋套17的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套17小端靠近喇叭弧口1501，螺旋套11大端远离喇叭弧口1501，螺旋套17的外侧设置有螺旋叶片1701，螺旋叶片1701一端设置有阻隔凸台1702，螺旋叶片1701另一端焊接有阻隔流道1703；所述输送端头16设置有若干旋转叶片1601，旋转叶片1601的外侧壁设置有若干隔离真空环1602，旋转叶片1601的端面设有端面凹弧1603；所述旋转长轴11与螺旋套11之间通过带有锥度的花键进行连接，所述螺旋叶片1701的数量至少为两个；所述阻隔凸台1702与螺旋叶片1701的厚度相等，阻隔流道1703的厚度比阻隔凸台1702的厚度厚5-10mm；所述旋转叶片1601的螺旋角度为15-25°，阻隔凸台1702一端与旋转叶片1601相接触；所述下圆弧侧壁1203与上圆弧侧壁1502相接且半径相等。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组在工作过程中，将装置安装在需要回收冷凝水的位置，电机1转动带动旋转长轴11转动，输送端头16和螺旋套17高速旋转，吸收装置15的喇叭弧口1501对冷凝水进行吸取，喇叭弧口1501的冷凝水进入到下圆弧侧壁1203和上圆弧侧壁1502内，进行第一次压缩，然后冷凝水再进入到圆柱槽1202，由于螺旋套17的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套17的轴心线与圆柱槽1202的轴心线相互平行但不重合，冷凝水进行第二次压缩，经过冷凝水的第一次和第二次压缩，冷凝水具有一定的压力，不会产生强烈的气化；第二次压缩后的冷凝水进入到旋液装置5，具体为冷凝水通过连接盘9的输液导路10进入到旋液腔7内，旋液液轮8旋转将旋液腔7的冷凝水排入到上一个连接盘9的输液导路10内，依次向上循环，最后通过排液口401排放到需要排放的位置，由于冷凝水在运送过程中进行了增压，使得有少量的冷凝水会通过密封进行泄漏，回液管14可以将泄漏的冷凝水导回到回液腔1201内，再通过旋液装置5进行输送排出。
本实用新型通过将吸收装置15下端设计成喇叭弧口1501，可以增加冷凝水的过流面积；旋转叶片1601的端面设有端面凹弧1603，在输送端头16旋转的作用下端面形成漩涡，将冷凝水吸入到旋转叶片1601之间的凹槽内；螺旋套17的外侧设置有螺旋叶片1701，螺旋叶片1701一端设置有阻隔凸台1702，螺旋叶片1701另一端焊接有阻隔流道1703，阻隔凸台1702和阻隔流道1703可以在螺旋套17旋转的情况下防止冷凝水回流；螺旋套17的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套17小端靠近喇叭弧口1501，螺旋套17大端远离喇叭弧口1501，螺旋套17的轴心线与圆柱槽1202的轴心线相互平行但不重合，可以使得冷凝水从下向上运输过程中，冷凝水以及少量的气体可以进行增压，从而保证冷凝水在运输时不会产生气化；装置设置有回液管14，可以将密封处溢流出来的冷凝水导入到回液腔1201内从新进行运输；本实用新型结构简单，运输效率高，防气化效果好，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，其特征在于：包括电机(1)、上壳体(2)、下壳体(4)、排液口(401)、旋液装置(5)、旋转长轴(11)、底壳体(12)、回液管(14)、吸收装置(15)、输送端头(16)和螺旋套(17),所述电机(1)下端连接有上壳体(2)，上壳体(2)下端连接有下壳体(4)，电机(1)的输出轴与旋转长轴(11)一端通过联轴器(3)进行连接，下壳体(4)内部设置有轴承且旋转长轴(11)穿设在轴承内，所述下壳体(4)下端连接有旋液装置(5)，下壳体(4)一侧设置有排液口(401)；
所述旋液装置(5)包括旋液外壳体(6)、旋液液轮(8)和连接盘(9)，所述若干旋液外壳体(6)依次首尾相接，液外壳体(6)的旋液腔(7)内设置有旋液液轮(8)，旋液液轮(8)的中心圆孔与旋转长轴(11)通过键相连接，液外壳体(6)上部设置有连接盘(9)，连接盘(9)内部开设有输液导路(10)，所述输液导路(10)一端与其中一个旋液外壳体(6)的旋液腔(7)相连通，输液导路(10)的另一端与上方相邻的旋液外壳体(6)的旋液腔(7)相连通，所述旋转长轴(11)穿过旋液外壳体(6)、旋液液轮(8)和连接盘(9)，旋转长轴(11)与连接盘(9)的中心圆孔之间留有间隙；
所述旋液装置(5)下端连接有底壳体(12)，底壳体(12)与下壳体(4)之间通过连接螺杆(13)相固接，底壳体(12)内部从外向内依次设置有回液腔(1201)和圆柱槽(1202)，圆柱槽(1202)下端设置有下圆弧侧壁(1203)，所述回液管(14)一端与下壳体(4)中部圆孔相连接，旋转长轴(11)穿过下壳体(4)中部圆孔，回液管(14)另一端回液腔(1201)相连接，回液腔(1201)与旋液腔(7)相连通；所述底壳体(12)下端通过螺钉连接有吸收装置(15)，吸收装置(15)内部从上到下设置有上圆弧侧壁(1502)和喇叭弧口(1501)；
所述旋转长轴(11)穿设在底壳体(12)内且旋转长轴(11)一端连接有输送端头(16)，旋转长轴(11)下部套设有螺旋套(17)，螺旋套(17)位于圆柱槽(1202)和下圆弧侧壁(1203)内，螺旋套(17)的轴心线与圆柱槽(1202)的轴心线相互平行但不重合；
所述螺旋套(17)的外侧为锥度圆柱面且形成大端和小端，螺旋套(17)小端靠近喇叭弧口(1501)，螺旋套(17)大端远离喇叭弧口(1501)，螺旋套(17)的外侧设置有螺旋叶片(1701)，螺旋叶片(1701)一端设置有阻隔凸台(1702)，螺旋叶片(1701)另一端焊接有阻隔流道(1703)；
所述输送端头(16)设置有若干旋转叶片(1601)，旋转叶片(1601)的外侧壁设置有若干隔离真空环(1602)，旋转叶片(1601)的端面设有端面凹弧(1603)。
2.如权利要求1所述的一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，其特征在于：所述旋转长轴(11)与螺旋套(17)之间通过带有锥度的花键进行连接，所述螺旋叶片(1701)的数量至少为两个。
3.如权利要求1所述的一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，其特征在于：所述阻隔凸台(1702)与螺旋叶片(1701)的厚度相等，阻隔流道(1703)的厚度比阻隔凸台(1702)的厚度厚5-10mm。
4.如权利要求1所述的一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，其特征在于：所述旋转叶片(1601)的螺旋角度为15-25°，阻隔凸台(1702)一端与旋转叶片(1601)相接触。
5.如权利要求1所述的一种高汽蚀余量高压冷凝循环水泵机组，其特征在于：所述下圆弧侧壁(1203)与上圆弧侧壁(1502)相接且半径相等。
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