CN209597959U - 一种制造宝瓶的旋压分瓣模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于银铜器加工领域，涉及一种制造宝瓶的旋压分瓣模。其由基体、定位套、旋转套、瓣模一、瓣模二和拆卸瓣模组成；其中，基体为圆柱体结构，基体下半部设置有定位套，基体顶部中央设置有旋转套，瓣模一、瓣模二和拆卸瓣模套装在基体上。本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加工效率高、适合大规模机械加工、成品美观度高、一体成型、拆卸方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于银铜器加工领域，涉及一种制造宝瓶的旋压分瓣模。
背景技术
在银铜器加工领域，传统的宝瓶制造中，制作技师可以通过内衬的半模逐步锻压，进而形成球形中空结构的宝瓶主体，这种加工方式需要人工锻压，加工效率低，并且不能保证其正圆形结构，表面容易出现锻压的痕迹，不利于美观，并且容易产生废品。
需要加工球形结构的器具，主题结构需要进行旋压加工，因此需要用到旋压分瓣模，在宝瓶的制造中，由于宝瓶的结构是中间大，两头小，直接锻压无法成型，需要进行旋压，旋压的时候不易成型，为了保证成品的对称性和美观性需要在旋压机上进行加工，此时需要用到专门用来制作宝瓶的旋压分瓣膜。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加工效率高、适合大规模机械加工、成品美观度高、一体成型、拆卸方便等优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。
所述的基体1底部中央设置有定位凹槽7。
所述的定位凹槽7中央设置有固定螺口4。
所述的基体1顶部中央设置有卡槽3。
所述的旋转套5顶部中央设置有中心沉降孔6。
所述的瓣模一8为90°球形扇面结构，瓣模一8顶部设置有扣槽11。
所述的瓣模二9为80°球形扇面结构，其一个侧面与基体1的左右对称线平行，瓣模二9顶部设置有扣槽11。
所述的拆卸瓣模10为20°球形扇面结构，其两个侧面与基体1的左右对称线平行，拆卸瓣模10顶部设置有扣槽11。
在使用时，将两个瓣模一8通过定位凹槽7和扣槽11的匹配，安装在基体1的同侧，然后将两个瓣模二9安装在基体1的两侧，使瓣模一8与瓣模二9紧密贴合，然后将拆卸瓣模10安装在空余的位置，安装完成后，推动定位套2将五块瓣模固定紧固，然后在瓣模外侧套上需要加工的原材料，将卡槽3卡在旋压机的卡位上，将中心沉降孔6与旋压机的尖端对齐，然后固定好，开始旋压加工，加工完成后将定位套2推出，同时将基体1推出，此时宝瓶内部的瓣模会松开，将拆卸瓣模10从宝瓶的开口处取出，再将瓣模一8和瓣模二9取出，完成加工。
本实用新型的有益效果：
(1)加工效率高、适合大规模机械加工。
(2)成品美观度高、一体成型。
(3)安装和拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图。
图2是本实用新型的基体结构示意图。
图3是本实用新型的瓣模一侧视图。
图4是本实用新型的瓣模一主视图。
图5是本实用新型的瓣模二主视图。
图6是本实用新型的拆卸瓣模侧视图。
图7是本实用新型的拆卸瓣模主视图。
图8是本实用新型的瓣模安装示意图。
其中附图标记如下：1为基体、2为定位套、3为卡槽、4为固定螺口、5为旋转套、6为中心沉降孔、7为定位凹槽、8为瓣模一、9为瓣模二、10为拆卸瓣模、11为扣槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、详细的描述：
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。
基体1底部中央设置有定位凹槽7。
定位凹槽7中央设置有固定螺口4。
基体1顶部中央设置有卡槽3。
旋转套5顶部中央设置有中心沉降孔6。
瓣模一8为90°球形扇面结构，瓣模一8顶部设置有扣槽11。
瓣模二9为80°球形扇面结构，其一个侧面与基体1的左右对称线平行，瓣模二9顶部设置有扣槽11。
拆卸瓣模10为20°球形扇面结构，其两个侧面与基体1的左右对称线平行，拆卸瓣模10顶部设置有扣槽11。
在使用时，将两个瓣模一8通过定位凹槽7和扣槽11的匹配，安装在基体1的同侧，然后将两个瓣模二9安装在基体1的两侧，使瓣模一8与瓣模二9紧密贴合，然后将拆卸瓣模10安装在空余的位置，安装完成后，推动定位套2将五块瓣模固定紧固，然后在瓣模外侧套上需要加工的原材料，将卡槽3卡在旋压机的卡位上，将中心沉降孔6与旋压机的尖端对齐，然后固定好，开始旋压加工，加工完成后将定位套2推出，同时将基体1推出，此时宝瓶内部的瓣模会松开，将拆卸瓣模10从宝瓶的开口处取出，再将瓣模一8和瓣模二9取出，完成加工。
本实用新型提供了一种制造宝瓶的旋压分瓣模，包括壶体1、壶嘴2、壶把3、壶盖4、壶口8，壶嘴2特征在于：还包括烟道5、烟道盖6、伸缩绳7、集热网9、封口10、内烟道11、火道12、储水腔13、环形炉屉14和屉门15，本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加热效率高、燃料使用率高、节省燃料、清理炉灰方便、可调节文火加热或武火加热、造型美观。
本实用新型提供了一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加工效率高、适合大规模机械加工、成品美观度高、一体成型、拆卸方便等优点。
实施例
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8详细说明本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模在使用时的情况：
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。
基体1底部中央设置有定位凹槽7。
定位凹槽7中央设置有固定螺口4。
基体1顶部中央设置有卡槽3。
旋转套5顶部中央设置有中心沉降孔6。
瓣模一8为90°球形扇面结构，瓣模一8顶部设置有扣槽11。
瓣模二9为80°球形扇面结构，其一个侧面与基体1的左右对称线平行，瓣模二9顶部设置有扣槽11。
拆卸瓣模10为20°球形扇面结构，其两个侧面与基体1的左右对称线平行，拆卸瓣模10顶部设置有扣槽11。
在使用时，将两个瓣模一8通过定位凹槽7和扣槽11的匹配，安装在基体1的同侧，然后将两个瓣模二9安装在基体1的两侧，使瓣模一8与瓣模二9紧密贴合，然后将拆卸瓣模10安装在空余的位置，安装完成后，推动定位套2将五块瓣模固定紧固，然后在瓣模外侧套上需要加工的原材料，将卡槽3卡在旋压机的卡位上，将中心沉降孔6与旋压机的尖端对齐，然后固定好，开始旋压加工，加工完成后将定位套2推出，同时将基体1推出，此时宝瓶内部的瓣模会松开，将拆卸瓣模10从宝瓶的开口处取出，再将瓣模一8和瓣模二9取出，完成加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：其由基体(1)、定位套(2)、旋转套(5)、瓣模一(8)、瓣模二(9)和拆卸瓣模(10)组成；其中，基体(1)为圆柱体结构，基体(1)下半部设置有定位套(2)，基体(1)顶部中央设置有旋转套(5)，瓣模一(8)、瓣模二(9)和拆卸瓣模(10)套装在基体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的基体(1)底部中央设置有定位凹槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的定位凹槽(7)中央设置有固定螺口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的基体(1)顶部中央设置有卡槽(3)。
5.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的旋转套(5)顶部中央设置有中心沉降孔(6)。
6.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的瓣模一(8)为90°球形扇面结构，瓣模一(8)顶部设置有扣槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的瓣模二(9)为80°球形扇面结构，其一个侧面与基体(1)的左右对称线平行，瓣模二(9)顶部设置有扣槽(11)。
8.根据权利要求1所述的一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：所述的拆卸瓣模(10)为20°球形扇面结构，其两个侧面与基体(1)的左右对称线平行，拆卸瓣模(10)顶部设置有扣槽(11)。
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2018
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