CN209595723U - 一种带刻度标尺的智能带状光检影镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带刻度标尺的智能带状光检影镜，其在缺口外管的缺口上方设置0～180°的纵向刻度线，并在内转管的上部圆周光滑面上设置两条间隔180°的纵向标记线，由此组成检影镜的刻度标尺；本检影镜的手柄内设有还垂直检测组件，该组件包括主控模块、电源模块、垂直检测模块和警示模块。本实用新型通过在缺口外管与内转管上设置相应的刻度标尺，并在手柄内设置垂直检测组件，验光时可以将受检者的散光轴位快速准确地指示出来，检查者可以在检影镜的刻度标尺上直接读出受检者的散光轴位，当检测时检影镜偏离垂直状态一定角度时，将会触发手柄内的警示模块会以振动的形式及时提醒检查者纠正偏离的角度，以确保检验结果的准确性。

Description

一种带刻度标尺的智能带状光检影镜

技术领域

本实用新型涉及带状光检影镜，具体是一种带刻度标尺的智能带状光检影镜，属于验光设备技术领域。

背景技术

带状光检影镜是一种常见的眼科验光设备，其工作原理是利用检影镜的照明系统将眼球内部照亮，光线则从受检者的视网膜反射回来，这些反射光线经过受检者眼球的屈光成分后发生了变化，通过检查反射光线的变化可以判断出受检者眼球的屈光状态。带状检影镜主要由帽盖、视孔管、竖活动管、凸透镜座、缺口外管、内转管、推手和手柄等部件组成，其中内转管套装在缺口外管内，缺口外管外侧设有可上下滑动的推手，而内转管顶部的灯座内安装有带状光灯泡，灯泡可跟随内转管旋转及借助推手上下移动，手柄内设有灯泡供电组件。当灯泡发出光线，通过凸透镜座的凸透镜后，再由视孔管内设置的倾斜平面镜反射出一条光带，后经检查孔反射入受检者的眼中。灯泡上下移动时可改变光带的聚散度，灯泡旋转时则可改变光带的平行性。当射入瞳孔的带状光光带与被检眼的散光光带相平行时，下拉推手可将散光光带变得最狭最亮，此即为被检眼的散光轴位。

然而，现有带状检影镜对受检者的散光轴位只能知道个大概，无法作出准确判断，更无法在检影镜上直接读出散光轴位，因此很容易产生人为误差，影响验光质量。为此本发明人在中国专利CN91203710.5提出了一种散光轴位显示式带状光检影镜，其在缺口外管上刻有 0～180°的刻度线，并且内转管刻有2条对应标记线，从而在检测时可在检影镜的刻度标尺上直接读出散光轴位。但该技术方案的检影镜在实际使用时，本发明人又发现，当检查者手持检影镜进行检测时，要是检查者歪头操作检影镜，尤其在检测散光轴位时不能维持垂直操作的状态，会导致检影镜中的内转管所指示的刻度即散光轴位出现明显误差，为此本发明人做出了相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带刻度标尺的智能带状光检影镜，当检查者歪头检测导致检影镜不能维持垂直状态时会发出振动警示，以防止因带状光检影镜无法保证在垂直状态下使用而导致散光轴位偏差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带刻度标尺的智能带状光检影镜，其包括帽盖、视孔管、竖活动管、凸透镜座、缺口外管、内转管、推手和手柄；其中内转管套装在缺口外管内，带状光灯泡安装在内转管的顶部灯座内，缺口外管外侧设有可上下滑动的推手，推手上固定连接有向内伸入的定位螺钉，定位螺钉的前端伸入至内转管中部的卡槽中。

所述缺口外管的缺口上方设有0～180°的纵向刻度线，所述内转管的上部圆周光滑面上设有两条间隔180°的纵向标记线，由此组成检影镜的刻度标尺。

所述手柄内除了设有带状光灯泡供电组件外，还设有垂直检测组件，该垂直检测组件包括主控模块、电源模块、垂直检测模块和警示模块，其中主控模块的输入端和垂直检测模块相连接，主控模块的输出端和警示模块相连接，由电源模块对主控模块、垂直检测模块、警示模块进行供电。

进一步的，所述主控模块采用单片机进行构建；所述垂直检测模块采用倾角传感器进行构建，倾角传感器优选“固体摆式”倾角传感器；所述警示模块采用微型振动马达进行构建；所述电源模块采用可充电电源，由可充电电源同时为垂直检测组件和带状光灯泡供电。

与现有技术相比，本实用新型有如下积极效果：

本实用新型的带状光检影镜通过在缺口外管与内转管上设置相应的刻度标尺，并在手柄内设置垂直检测组件，验光时可以将受检者的散光轴位快速准确地指示出来，检查者可以在检影镜的刻度标尺上直接读出受检者的散光轴位，当检测时因检查者歪头而导致检影镜偏离垂直状态一定角度时，将会触发手柄内的警示模块会以振动的形式及时提醒检查者纠正偏离的角度，恢复到垂直操作，以确保检验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型带状光检影镜的主视图。

图2为本实用新型带状光检影镜的左视图。

图3为缺口外管和内转管上的刻度标尺部分的示意图。

图4为垂直检测组件的模块连接示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的附图仅为示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容。

如图1～3所示，本实用新型的带状光检影镜包括帽盖1、视孔管2、竖活动管3、凸透镜座4、缺口外管5、内转管6、推手7和手柄8；所述内转管6套装在缺口外管5内，带状光灯泡安装在内转管6的顶部灯座内，缺口外管5外侧设有可上下滑动的推手7，推手7上固定连接有向内伸入的定位螺钉9，定位螺钉9的前端伸入至内转管6中部的卡槽中。

所述缺口外管5的缺口上方设有0～180°的纵向刻度线51，所述内转管6的上部圆周光滑面62上设有两条间隔180°的纵向标记线61，由此组成检影镜的刻度标尺。通过转动内转管6使带状光光带与被检眼的散光光带平行，即可在检影镜的刻度标尺上直接读出被检者准确的散光轴位。

所述刻度线51和标记线61的具体设置方式为：在缺口外管5缺口中央的上方定出90°的纵向刻度线51，同时在内转管6的光滑圆周面62上对正90°刻度线51作一条纵向标记线61，然后顺时转动内转管6使光带处于垂直位置，在缺口外管5的缺口上方定出与内转管6的标记线61对齐的0°刻度线51，同理，逆时针转动内转管6使光带处于垂直位置，在缺口外管5的缺口上方定出与内转管6的标记线61对齐的180°刻度线51，再按每格5°等分刻出其余刻度线51。为了防止在使用过程中内转管6上的纵向标记线61转入缺口外管5的缺口里侧无法看到，所以，还需转动内转管6使光带处于另一水平位置，在内转管6的光滑圆周面62上对正90°刻度线51作另一条纵向标记线61，此时两条纵向标记线61间隔180°，这样无论内转管6如何转动，都能保证有一条标线记线61的指向在缺口外管5的0～180°刻度线51范围之内。

所述手柄8内除了设有带状光灯泡供电组件外，还设有垂直检测组件100，如图4所示，垂直检测组件100包括主控模块101、电源模块102、垂直检测模块103和警示模块104，其中主控模块101的输入端与垂直检测模块103相连接，主控模块101的输出端和警示模块104相连接，由电源模块102对主控模块101、垂直检测模块103、警示模块104进行供电。

所述主控模块101采用单片机进行构建；所述垂直检测模块103采用倾角传感器进行构建，倾角传感器优选“固体摆式”倾角传感器；所述警示模块104采用微型振动马达进行构建；所述电源模块102采用可充电电源，由可充电电源同时为垂直检测组件100和带状光灯泡供电。

检查者在使用本带状光检影镜为受检者验光时，垂直检测模块103会实时检测检影镜的倾斜角度并将检测数值发送至主控模块101，当主控模块101监测到检测数值与垂直角度（90°）的差值超过设定的阈值（±10°）时，即向警示模块104发出警示指令，使警示模块104产生振动警示，以提醒检查者纠正至检影镜垂直的状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，其并非用以限制本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效变化、等同替换、改进等，均同理包括在本实用新型的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种带刻度标尺的智能带状光检影镜，其特征在于，所述带状光检影镜包括帽盖、视孔管、竖活动管、凸透镜座、缺口外管、内转管、推手和手柄；所述内转管活动套装在缺口外管内，带状光灯泡安装在内转管的顶部灯座内，缺口外管外侧设有可上下滑动的推手，推手上固定连接有向内伸入的定位螺钉，定位螺钉的前端伸入至内转管中部的卡槽中；

所述缺口外管的缺口上方设有0～180°的纵向刻度线，所述内转管的上部圆周光滑面上设有两条间隔180°的纵向标记线，由此组成检影镜的刻度标尺；

所述手柄内除了设有带状光灯泡供电组件外，还设有垂直检测组件，该垂直检测组件包括主控模块、电源模块、垂直检测模块和警示模块，其中主控模块的输入端和垂直检测模块相连接，主控模块的输出端和警示模块相连接，由电源模块对主控模块、垂直检测模块、警示模块进行供电。

2.根据权利要求1所述的带状光检影镜，其特征在于，所述主控模块采用单片机进行构建；所述垂直检测模块采用倾角传感器进行构建；所述警示模块采用微型振动马达进行构建；所述电源模块采用可充电电源，由可充电电源同时为垂直检测组件和带状光灯泡供电。

3.根据权利要求2所述的带状光检影镜，其特征在于，所述倾角传感器采用“固体摆式”倾角传感器。