CN209592897U - 一种扎线柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎线柱，包括柱状本体，柱状本体的一端设有用于与安装螺柱配合的内螺纹孔，柱状本体的另一端设有与内螺纹孔轴向贯通的沉槽孔，沉槽孔用于使螺钉穿过并容纳穿设于内螺纹孔以与安装螺母配合的螺钉的头部，沉槽孔的侧壁设有至少两个贯穿沉槽孔侧壁的扎线孔。该扎线柱可以通过内螺纹孔与安装螺柱的螺纹连接、穿设于沉槽孔和内螺纹孔的螺钉与安装螺母的螺纹连接、以及穿设于沉槽孔和内螺纹孔的定位销与定位销孔的插接，实现扎线柱与安装面的固定；同时，由于沉槽孔的侧壁设有至少两个贯穿沉槽孔侧壁的扎线孔，因此，可通过将扎线带穿过任意两个扎线孔来固定线缆，实现线缆位置的固定，适用范围广，通用性强。

Description

一种扎线柱

技术领域

本实用新型涉及线缆固定装置技术领域，更具体地说，涉及一种扎线柱。

背景技术

现有技术中，通常采用扎线带来固定线缆，扎线带通常需要通过线托、扎线杆、扎线柱等扎带固定零件来使线缆固定。然而，现有的扎带固定零件只能适用于螺母或螺柱安装，二者只能选其一，应用场合受限。

因此，如何提供一种能够同时适用螺母与螺柱安装的扎带固定零件，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种扎线柱，能够实现线缆位置的固定。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扎线柱，包括柱状本体，所述柱状本体的一端设有用于与安装螺柱配合的内螺纹孔，所述柱状本体的另一端设有与所述内螺纹孔轴向贯通的沉槽孔，所述沉槽孔用于使螺钉穿过并容纳穿设于所述内螺纹孔以与安装螺母配合的所述螺钉的头部，所述沉槽孔的侧壁设有至少两个贯穿所述沉槽孔侧壁的扎线孔。

优选地，所述柱状本体为绝缘体。

优选地，所述柱状本体设有安装孔，所述安装孔内嵌设有用于形成所述内螺纹孔的嵌装螺母。

优选地，所述内螺纹孔为攻丝制内螺纹孔。

优选地，所述柱状本体的外周面为方形柱体或六边形柱体。

优选地，所述柱状本体朝向所述沉槽孔的一端的棱边设有倒圆角或倒C角。

优选地，所述沉槽孔的槽底设有用于与沉头螺钉的头部配合的倒角。

优选地，所述扎线孔的数量为偶数个，且所述扎线孔两两一对的相对设置。

优选地，所述扎线孔的数量为四个，非成对的所述扎线孔的轴线垂直设置。

本实用新型提供的扎线柱，可以通过内螺纹孔与安装螺柱的螺纹连接、穿设于沉槽孔和内螺纹孔的螺钉与安装螺母的螺纹连接、以及穿设于沉槽孔和内螺纹孔的定位销与定位销孔的插接，实现扎线柱与安装面的固定；同时，由于沉槽孔的侧壁设有至少两个贯穿沉槽孔侧壁的扎线孔，因此，可通过将扎线带穿过任意两个扎线孔来固定线缆，实现线缆位置的固定。

也即，该扎线柱可以与设有安装螺柱、安装螺母以及定位销孔的安装面固定连接，适用范围广，通用性强。且该扎线柱不管是通过内螺纹孔与安装螺柱连接，还是通过穿设于沉槽孔与内螺纹孔的螺钉与安装螺母连接，又或是通过穿设于沉槽孔与内螺纹孔的定位销与定位销孔连接，三种固定方式的安装方向是一致的，也即，该扎线柱的固定端均为朝向内螺纹孔的一端，因此，该扎线柱的结构紧凑，整体占用空间小，适用于空间受限时，与不同安装面的固定。

当扎线孔的数量为三个以上时，可以在不改变扎线柱的安装方向的情况下，改变扎线带的扎线方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的扎线柱具体实施例的轴侧图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的剖视图。

图1至图4中的附图标记如下：

1为柱状本体、11为内螺纹孔、12为沉槽孔、13为扎线孔、14为倒圆角、2为嵌装螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种扎线柱，能够实现线缆位置的固定。

请参考图1-图4，图1为本实用新型所提供的扎线柱具体实施例的轴侧图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的剖视图。

本实用新型提供一种扎线柱，用于固定线缆，该扎线柱包括柱状本体1，柱状本体1的一端设有用于与安装螺柱配合的内螺纹孔11，柱状本体1的另一端设有与内螺纹孔11轴向贯通的沉槽孔12，沉槽孔12的侧壁设有至少一对贯穿沉槽孔12的相对侧壁的扎线孔13。

需要说明的是，柱状本体1为扎线柱的主体结构，主要起到承载和用于形成其它结构的作用。

柱状本体1的一端设有内螺纹孔11，当用于设置该扎线柱的安装面设有安装螺柱时，通过内螺纹孔11与安装螺柱的螺纹连接，实现扎线柱的固定，使该扎线柱固定在安装面上。

柱状本体1的另一端设有与内螺纹孔11轴向贯通的沉槽孔12，沉槽孔12用于使螺钉穿过并容纳穿设于内螺纹孔11以与安装螺母配合的螺钉的头部。也即，本实用新型通过沉槽孔12与内螺纹孔11的贯通，实现柱状本体1两端的连通。

可以理解的是，沉槽孔12的孔径大于内螺纹孔11的孔径，沉槽孔12与内螺纹孔11的连接面形成沉槽孔12的槽底面。

沉槽孔12和内螺纹孔11可以穿设直径小于两者孔径的螺钉，以当用于设置该扎线柱的安装面设有安装螺母、且安装螺母的孔径小于内螺纹孔11的孔径时，可以将小于内螺纹孔11径的螺钉依次穿过沉槽孔12和内螺纹孔11，沉槽孔12和内螺纹孔11对螺钉起到让位作用，使螺钉依次穿过沉槽孔12和内螺纹孔11后能够与安装螺母螺纹连接，实现扎线柱的固定，使该扎线柱固定在安装面上。

需要说明的是，本实用新型对内螺纹孔11的孔径不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要来选择，例如，可以根据安装螺柱的孔径来确定内螺纹孔11的孔径。

可以理解的是，穿设于沉槽孔12和内螺纹孔11的螺钉的直径小于内螺纹孔11的孔径，也就是说，螺钉的尺寸比内螺纹孔11的孔径至少小一个型号。

当然，沉槽孔12和内螺纹孔11还可以穿设直径小于两者孔径的定位销，以当用于设置该扎线柱的安装面设有定位销孔、且定位销孔的孔径小于内螺纹孔11的孔径时，可以将小于内螺纹孔11径的定位销依次穿过沉槽孔12和内螺纹孔11，沉槽孔12和内螺纹孔11对定位销起到让位作用，使定位销依次穿过沉槽孔12和内螺纹孔11后能够与定位销孔插接固定，进而实现扎线柱的固定，使该扎线柱固定在安装面上。

由此可以看出，该扎线柱可以与设有安装螺柱、安装螺母以及定位销孔的安装面固定连接，适用范围广，通用性强；且可以理解的是，该扎线柱不管是通过内螺纹孔11与安装螺柱连接，还是通过穿设于沉槽孔12与内螺纹孔11的螺钉与安装螺母连接，又或是通过穿设于沉槽孔12与内螺纹孔11的定位销与定位销孔连接，三种固定方式的安装方向是一致的，也即，该扎线柱的固定端均为朝向内螺纹孔11的一端，因此，该扎线柱的结构紧凑，整体占用空间小，适用于空间受限时，与不同安装面的固定。

可以理解的是，扎线孔13用于穿扎线带，扎线孔13的数量为两个以上，固定线缆时，将扎线带的一端从一个扎线孔13穿入，并从另一个扎线孔13穿出，然后环绕线缆，再将扎线带的两端锁紧即可将线缆固定；又由于扎线柱的位置是固定的，因此，该扎线柱能够确保线缆位置的固定。

需要说明的是，本实用新型对扎线孔13的具体数量不做限定，扎线孔13的数量越多，则穿扎线带时的选择性越多，扎线方向就越多，从而可以根据线缆的延伸方向，调整扎线带的穿孔方向，而不必调整扎线柱的安装方向。

进一步地，本实用新型对相邻两个扎线孔13之间的夹角不做限定，可以理解的是，相邻两个扎线孔13之间的夹角越小，则将扎线带从相邻两个扎线孔13穿过时，扎线带的拐角就越大，扎线带弯曲越严重，需要人为辅助改变扎线带的方向，才能使扎线带顺利地从相邻两个扎线孔13处穿过。

优选地，两个以上的扎线孔13沿沉槽孔12的周向均匀分布。

考虑到扎线带穿孔的方便性，在上述实施例的基础之上，当扎线孔13的数量为偶数个时，偶数个扎线孔13两两一对地相对设置，也即，成对的两个扎线孔13的轴线共线。这样，在穿扎线带时，由于扎线带通常为直线形的，因此，便于扎线带从相对设置的两个扎线孔13内穿过。

进一步优选地，扎线孔13的数量为四个，四个扎线孔13两两一对的相对设置，且非成对的扎线孔13的轴线垂直。

可以理解的是，沉槽孔12用于容纳穿设于沉槽孔12和内螺纹孔11的螺钉的头部。为了避免螺钉的头部遮挡扎线孔13，影响扎线带从扎线孔13内穿过，在上述实施例的基础之上，沉槽孔12的槽底设有用于与沉头螺钉的头部配合的倒角，以使沉头螺钉与安装螺母固定后，沉头螺钉的头部端面与沉槽孔12的槽底平齐，避免沉头螺钉的头部凸出于沉槽孔12的槽底，干涉扎线带穿过。

需要说明的是，本实用新型对柱状本体1的形状不做具体限定，例如，柱状本体1可以为圆柱体或棱柱体等，考虑到在内螺纹孔11与安装螺柱装配的过程中，紧固的方便性，优选地，柱状本体1的外周面为方形柱体或六边形柱体。

考虑到该扎线柱主要用于固定线缆，为了防止线缆绝缘保护层破损后漏电，在上述实施例的基础之上，柱状本体1为绝缘体。

另外，为了防止柱状本体1的棱边刮破线缆的外层绝缘保护层，在上述实施例的基础之上，柱状本体1朝向沉槽孔12的一端的棱边设有倒圆角14或倒C角。

考虑到内螺纹孔11的加工方式，作为一种优选方案，内螺纹孔11为攻丝制内螺纹孔。

也就是说，通过在扎线柱的一端攻丝的方式，形成内螺纹孔11。

另外，考虑到当扎线柱为绝缘体时，绝缘质扎线柱通常为塑料材质，为了保证内螺纹孔11与安装螺柱螺纹连接的可靠性，优选地，柱状本体1设有安装孔，安装孔内嵌设有用于形成内螺纹孔11的嵌装螺母2。

也就是说，通过在柱状本体1的安装孔内嵌设螺母的方式，来增加螺纹强度，从而保证内螺纹孔11与安装螺柱螺纹连接的可靠性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的扎线柱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种扎线柱，其特征在于，包括柱状本体(1)，所述柱状本体(1)的一端设有用于与安装螺柱配合的内螺纹孔(11)，所述柱状本体(1)的另一端设有与所述内螺纹孔(11)轴向贯通的沉槽孔(12)，所述沉槽孔(12)用于使螺钉穿过并容纳穿设于所述内螺纹孔(11)以与安装螺母配合的所述螺钉的头部，所述沉槽孔(12)的侧壁设有至少两个贯穿所述沉槽孔(12)侧壁的扎线孔(13)。

2.根据权利要求1所述的扎线柱，其特征在于，所述柱状本体(1)为绝缘体。

3.根据权利要求2所述的扎线柱，其特征在于，所述柱状本体(1)设有安装孔，所述安装孔内嵌设有用于形成所述内螺纹孔(11)的嵌装螺母(2)。

4.根据权利要求2所述的扎线柱，其特征在于，所述内螺纹孔(11)为攻丝制内螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的扎线柱，其特征在于，所述柱状本体(1)的外周面为方形柱体或六边形柱体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的扎线柱，其特征在于，所述柱状本体(1)朝向所述沉槽孔(12)的一端的棱边设有倒圆角(14)或倒C角。

7.根据权利要求1-5任一项所述的扎线柱，其特征在于，所述沉槽孔(12)的槽底设有用于与沉头螺钉的头部配合的倒角。

8.根据权利要求1-5任一项所述的扎线柱，其特征在于，所述扎线孔(13)的数量为偶数个，且所述扎线孔(13)两两一对的相对设置。

9.根据权利要求8所述的扎线柱，其特征在于，所述扎线孔(13)的数量为四个，非成对的所述扎线孔(13)的轴线垂直设置。