CN209592632U - 一种双层式控制盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制盒技术领域，提供了一种双层式控制盒，该控制盒包括盒体、以及设于所述盒体内的底板，所述底板将盒体的腔体分成上腔和下腔，其中，所述底板包括呈梯形设置的上底板、下底板、以及连接所述上底板和下底板的竖板，所述下底板上安装主回路电气器件，所述上底板上安装除主回路电气器件以外的电气器件。该控制盒通过底板的独特设计，实现了内部双层、强弱电区域分离，防干扰性强的优点；且内部双层的结构，提高了控制盒的空间利用率。

Description

一种双层式控制盒

技术领域

本实用新型涉及一种控制盒，更具体而言，涉及一种内部双层、强弱电区域分离，防干扰性强的控制盒。

背景技术

控制盒是整个电池簇工作的控制部分，其内部主要由接触器、BCMS、DMU、预充电阻、连接插座、通信线及其接线输出端子等器件组成，DMU检测电池簇的总电压、总电流和充放电容量。控制盒一般都在安装电池架或者电池柜(户外/户内)内部。市场上现有的控制盒仍具有以下缺陷需要克服：1、主回路和二次线路没做隔离，安装完线缆，会存在很多二次线与动力线交叉现象；2、市场上现有的双层控制盒，一般都是两层独立式结构，加工成本高，安装拆卸不够方便、简单，空间利用率较低；3、市场上现有的双层控制盒，控制回路(BCMS与DMU)与位于前面板二次线转接的端子之间的连线，一般都用一个大的转接端子，用来作为转接到上面一层，这样会影响二次线的线长，增加成本，在控制盒推拉的过程中，会存在扯线情况，不够方便，安装起来也不便捷。

实用新型内容

鉴于现有的控制盒存在的线路交叉、扯线和空间利用率低等问题，本发明提供了一种内部双层、强弱电区域分离，防干扰性强的控制盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种双层式控制盒，该控制盒包括盒体、以及设于所述盒体内的底板，所述底板将盒体的腔体分成上腔和下腔，其特征在于，所述底板包括呈梯形设置的上底板、下底板、以及连接所述上底板和下底板的竖板，所述下底板上安装主回路电气器件，所述上底板上安装除主回路电气器件以外的电气器件。

优选地，所述上底板、所述下底板和所述竖板由一块平面板经过两次弯折后形成。

优选地，所述竖板上设有第一通孔，所述主回路电气器件的导线穿过所述第一通孔至所述上底板的下方。

优选地，所述上底板的上表面安装DMU和BCMS。

优选地，所述上底板上设有第二通孔，所述DMU的导线和所述BCMS的导线穿过所述第二通孔至所述上底板的下方。

优选地，所述盒体包括相对间隔设置的前面板，所述前面板上设有与所述BCMS的接线端子位置相对应的窗口、以及第三通孔，盒体内的导线通过所述第三通孔至所述盒体外、再与所述BCMS的接线端子连接。

优选地，所述控制盒还包括外罩，所述外罩设于所述前面板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的双层式控制盒具有以下优点：

1、通过将底板设计成梯形结构的上底板和第二底板，并且下底板上安装主回路电气器件，其余的电气器件均设于上底板上的上表面或下表面，使得控制盒的强弱电分离，提高了防干扰性；

2、将BCMS和DMU设置在上底板的上表面，使得对BCMS和DMU的维护更方便；并且在上底板上设置了第二通孔、竖板上设置了第一通孔，缩短了线缆长度，走线也美观整洁；

3、在前面板上设置了与BCMS的接线端子位置相对应的窗口，以及用于将盒体内的导线穿出至盒体外、再与BCMS的接线端子连接的第三通孔，不仅使得接线更方便，而且也便于后期直接对BCMS进行调试；

4、将底板设置成梯形双层结构，有利于提高控制盒的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种双层式控制盒的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种双层式控制盒的内部结构俯视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种双层式控制盒的内部结构仰视示意图。

图4是本实用新型实施例提供的一种双层式控制盒的底板结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种双层式控制盒的DC-插拔端子结构示意图。

图6是本实用新型双层式控制盒一种实施例提供的正视结构示意图。

图中1、盒体；2、底板；21、第一底板；22、第二底板；23、竖板；24、第一通孔；25、第二通孔；3、前面板；4、后背板；5、BAT-插拔端子；6、DC-插拔端子；61、扁平接口；62、接线导线板；71、分流器；72、直流接触器；73、铜排；74、铜柱转接器；81、DMU；82、BCMS；83、电磁继电器；84、预充电阻；9、窗口；10、第三通孔；11、导线架；12、第四通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种内部双层、强弱电区域分离，防干扰性强的控制盒。如图1、图2中所示，本实用新型控制盒的一种实施例，该控制盒包括盒体1以及设于该盒体1内的底板2，底板2将盒体1分成上腔和下腔。盒体1由前面板3、后背板4、上下两块盖板和左右两块侧板相互连接组装成，在前面板3上设有BAT-插拔端子5，BAT-插拔端子用于将控制盒与电池模组的动力线缆连接，在后背板4上设有DC-插拔端子6，DC-插拔端子用于与电池架或电池柜中的汇流铜排连接，底板1安装有主回路电气器件和控制回路电气器件，其中BAT-插拔端子5、主回路电气器件和DC-插拔端子6依次相互连接形成了该控制盒的主回路。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，主回路电气器件包括通过铜排73相互连接的分流器71和直流接触器72；直流接触器72通过铜排73与DC-插拔端子6相连，分流器71通过铜排73与铜柱转接器74相连，铜柱转接器74与BAT-插拔端子5连接。首先，该主回路上的电气器件通过铜排连接，没有多余的动力线缆，实现了安装简单、维修方便、外观整洁美观；其次，分流器与BAT-插拔端子之间设有铜柱转接器，而在水平方向上，铜柱转接器距离右侧板的距离可以调节，也就说在水平方向上，铜柱转接器的位置可以根据电池模组的动力线缆的位置进行调节，从而使得BAT-插拔端子与电池模组的动力线缆能够在同一个竖直方向，不需要动力线缆弯折，即可完成插拔操作，使得接线更轻松、走线更美观，尤其适用于当线缆的直径较粗、不易弯折时，实现控制盒与电池模组之间的连接。

结合图2，图3还可以看到，BAT-插拔端子5、主回路电气器件和DC-插拔端子6均位于底板的同一侧，控制回路电气器件均设于底板的另一侧，这样的划分使得控制盒的主回路与控制回路完全分离，实现将控制盒的强弱电区域分离，防干扰性强，同时也美观。在本实施例中，控制回路电气器件包括DMU 81、BCMS 82、电磁继电器83和预充电阻84，其中，DMU81、BCMS 82设置在第二底板的上表面，使得对其进行维护时更方便，取下上盖板即可看到，同时，在前面板上还设置了与BCMS位置相对应的窗口9和第三通孔10(见图6)，BCMS的接线端子均位于该窗口9中，导线从盒体内通过该第三通孔10穿至盒体外，再与BCMS的接线端子连接，为了使得走线更美观，在前面板上还设有导线架11，导线架上设有多个第四通孔12，导线穿出第三通孔10后再经过第四通孔12与BCMS的接线端子连接，不仅使得接线更方便，而且也便于后期直接对BCMS进行调试。值得说明的是，第三通孔10、导线架11的设置不仅限于图6中的设置，只要便于接线和调试的方式均适用于本发明。

为了更好地将控制盒的强弱电区域分离，提高防干扰性，图4示出了本实用新型控制盒的一种底板结构示意图，该底板呈梯形结构，包括第一底板21、第二底板22、以及连接第一底板21和第二底板22的竖板23，在第一底板21上安装主回路电气器件，在第二底板22上安装控制回路电气器件。本实施例中的第一底板、第二底板和竖板可以通过一块平面板经过两次折叠后得到。第二底板的高度高于第一底板，这样的设计有利于提高控制盒的空间利用率，缩小控制盒的体积大小，具体的高度设计根据电气器件的大小和高度控制，实现控制盒的空间利用率最大化。在本实施例中，第二底板22上设有第二通孔25，DMU 81和BCMS82的接线穿过该第二通孔25至第二底板22的下方；在竖板23上设有第一通孔24，主回路电气器件上的接线穿过该第一通孔24至第二底板22的下方，所有的接线均在第二底板22的下方完成连接，该设计不仅可以缩短线缆的长度，还使得控制盒内的走线美观整洁。值得说明的是，第一通孔24和第二通孔25的大小和数量根据电气器件的排布设计，不仅限于图4中所示的设计，例如，在一些优选实施例中，第一通孔24可以为2个，分别与分流器和直流接触器的位置相对应；第二通孔25也为2个，分别与DMU和BCMS的位置相对应。

需要说明的是，本实用新型控制盒的底板结构也可以为一块平面板，直接将该平面板划分成第一底板区域和第二底板区域，在第一底板区域上安装主回路电气器件，在第二底板区域上安装控制回路电气器件和二次线转接机构，只是这样的设计在空间利用率上没有上述的呈梯形结构底板高，外观设计美观程度也不及上述的梯形结构底板。还需要说明的是，第一底板和第二底板可以为两块单独的平面板，第二底板的高度高于第一底板，但是中间没有竖板连接。

在推拉控制盒的过程中，为了便于DC-插拔端子与汇流铜排进行插拔，本实用新型提供了一种设有扁平接口的插拔端子，如图2、图3和图5中所示。该DC-插拔端子包括扁平接口61和接线导线板62，其中接线导线板62与铜排73连接，使得DC-插拔端子6与直流接触器72连接；扁平接口61水平方向安置，当处于电池柜或电池架中的汇流铜排也是水平方向安置时，在推控制盒的过程中，只需要保证控制盒在垂直方向上精确定位，就能够使得汇流铜排插入DC-插拔端子的扁平接口中，值得说明的是，汇流铜排的厚度要稍微大于扁平接口的宽度，将有利于DC-插拔端子与汇流铜排接触良好。相比较于现有技术中的插拔端子，本实用新型提供的DC-插拔端子使得插拔更快捷、操作简单。

该控制盒还包括外罩，该外罩设在前面板上，以防触电危险。根据本实用新型的一些实施例，该外罩为钣金材料制成，成本低。

该控制盒的组装过程：先将DC-插拔端子安装后背板上，保险丝、各类端子、指示灯、BAT-插拔端子等安装在前面板上，铜柱转接器安装在BAT-插拔端子上；然后将主要的电气器件(电磁继电器、预充电阻、DMU、BCMS等)安装在第二底板上，将分流器、直流接触器安装在第一底板上，DC-插拔端子、直流接触器、分流器和铜柱转接器之间用铜排连接，并且与分流器和DC-插拔端子连接的铜排均位于各自的下方；其中底板、后背板、前面板上的电气元件，可以在不同的地方同时安装，当这些安装完成后，再进行内部DMU、BCMS等的二次线连接，把这些线束连接完成后，用扎带固定，要求走线整齐美观，最后安装上盖板、下盖板，盖上外罩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层式控制盒，包括盒体、以及设于所述盒体内的底板，所述底板将盒体的腔体分成上腔和下腔，其特征在于，所述底板包括呈梯形设置的上底板、下底板、以及连接所述上底板和下底板的竖板，所述下底板上安装主回路电气器件，所述上底板上安装除主回路电气器件以外的电气器件。

2.如权利要求1所述的双层式控制盒，其特征在于，所述上底板、所述下底板和所述竖板由一块平面板经过两次弯折后形成。

3.如权利要求2所述的双层式控制盒，其特征在于，所述竖板上设有第一通孔，所述主回路电气器件的导线穿过所述第一通孔至所述上底板的下方。

4.如权利要求1所述的双层式控制盒，其特征在于，所述上底板的上表面安装DMU和BCMS。

5.如权利要求4所述的双层式控制盒，其特征在于，所述上底板上设有第二通孔，所述DMU的导线和所述BCMS的导线穿过所述第二通孔至所述上底板的下方。

6.如权利要求4所述的双层式控制盒，其特征在于，所述盒体包括相对间隔设置的前面板，所述前面板上设有与所述BCMS的接线端子位置相对应的窗口、以及第三通孔，盒体内的导线通过所述第三通孔至所述盒体外、再与所述BCMS的接线端子连接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的双层式控制盒，其特征在于，所述控制盒还包括外罩，所述外罩设于所述前面板上。