CN209591957U - 多用途智能断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途智能断路器，属于电网设备技术领域领域。一种多用途智能断路器，包括：安装座，还包括：设置于安装座上的用于消灭电弧的灭弧机构、用于开启或闭合灭弧机构内部电路的自动断开机构、用于控制自动断开机构的启闭机构，所述的安装座包括水平布置的底板，本实用新型可远距离启闭电路，提高了使用者的人身安全，当电路过载时，本实用新型可迅速断开电路，且电流越大，断开的速度越快。
Description
技术领域
本实用属于电网设备技术领域，尤其涉及一种多用途智能断路器。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，但现有的断路器较为复杂，且利用双金属片受热变形达到断开电路的目的，但双金属片安装时较为复杂，在焊接时还需保证双金属片不变形，较为繁琐。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的断路器结构复杂价格昂贵用途单一的问题，本实用新型的目的在于提供一种多用途智能断路器解决断路器结构复杂价格昂贵用途单一的问题。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种多用途智能断路器，包括：安装座，还包括：设置于安装座上的用于消灭电弧的灭弧机构、用于开启或闭合灭弧机构内部电路的自动断开机构、用于控制自动断开机构的启闭机构，启闭机构与自动断开机构连接，自动断开机构与灭弧机构活动连接，所述的安装座包括水平布置的底板，底板长度方向上的两端设置有竖直向上延伸的安装板并且两安装板分别为第一安装板、第二安装板,所述的灭弧机构、启闭机构和自动断开机构设置于底板顶面，灭弧机构抵触第一安装板和第二安装板。
优选地，所述的自动断开机构包括设置于底板顶面的滑筒，滑筒的内部中空且滑筒两端设置成开口，滑筒轴向垂直第一安装板，滑筒圆周面开设有贯穿滑筒壁厚的滑槽、贯穿槽，滑槽的延伸方向平行滑筒轴向，滑筒内腔同轴设置有铁芯，铁芯与启闭机构连接，滑筒内腔还匹配设置有可沿滑筒内腔导向方向滑动的开启铁板、关闭铁板，关闭铁板的材质为磁铁，铁芯介于开启铁板和关闭铁板之间且开启铁板临近第一安装板，开启铁板朝向第一安装板的一侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧背离开启铁板的一端抵触第一安装板，关闭铁板朝向第二安装板的一侧设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧抵触第二安装板，所述的开启铁板与灭弧机构活动连接。
优选地，所述的启闭机构包括设置于底板顶面的开关、电线、蓄电池，电线从蓄电池引出，然后缠绕铁芯若干圈后，经过开关回到蓄电池组成闭合回路。
优选地，所述的灭弧机构包括设置于滑筒一侧的真空筒，真空筒内部中空且真空筒轴向平行滑筒轴向，真空筒一端穿设有导线B、另一端穿设有导线A，导线B与导线A之间留有缝隙，导线A在铁芯缠绕有若干圈且缠绕方向与电线缠绕方向相反，真空筒内腔开设有开口朝向滑筒的限位槽，真空筒圆周面开设有贯穿真空筒壁厚的连通孔，连通孔与限位槽、贯穿槽处于同一直线上，连通孔内匹配设置有可沿连通孔导向方向滑动的滑动杆，滑动杆位于真空筒内腔内腔的一端设置有限位弹簧，滑动杆临近限位弹簧的一端材质为铜，限位弹簧穿过导线B与导线A之间的缝隙伸入限位槽内，滑动杆背离限位弹簧的一端穿过贯穿槽伸入滑筒内腔，滑动杆位于滑筒内腔的一端设置有开启受力斜面，开启铁板上开设有与开启受力斜面匹配的开启施压斜面，开启受力斜面与开启施压斜面配合可推动滑动杆挤压限位弹簧，滑动杆背离底板的一侧开设有受力槽，受力槽内设置有断开受力斜面。
优选地，所述的灭弧机构还包括设置于关闭铁板圆周面的连接杆，连接杆穿过滑槽延伸至外界，连接杆垂直关闭铁板轴向，连接杆悬置端设置有朝向滑动杆延伸的触发杆，触发杆悬置端位于受力槽内且触发杆悬置端设置有触发板，触发板上设置有与断开受力斜面匹配的断开施压斜面，断开受力斜面与断开施压斜面配合可推动滑动杆朝向偏离限位弹簧的方向运动。
3．有益效果：
1.本实用新型通过闭合开关，电线通电，此时电线缠绕的铁芯成为电磁铁，电磁铁吸引开启铁板靠近铁芯，关闭铁板被排斥，开启铁板靠近铁芯的过程中通过开启施压斜面推动滑动杆挤压限位弹簧，限位弹簧收缩并积蓄弹性势能，此时滑动杆触碰导线B与导线A，完成连通电路，于此同时，由于导线A的电流大，导线A与铁芯组成的电磁铁覆盖电线与铁芯组成的电磁铁，电磁铁磁极变反，此时关闭铁板被吸引，通过电磁铁远距离开启电路，远离了危险。
2.本实用新型当电路过载时，导线A电流急剧增大，电磁铁磁力加强，电磁铁吸引关闭铁板克服螺旋弹簧的弹力朝向铁芯运动，关闭铁板通过连接杆、触发杆带动触发板的断开施压斜面对断开受力斜面施加作用力，由于两磁铁之间的吸引力大于磁铁对钢铁的吸引力，所以滑动杆脱离导线B与导线A，电路关闭，且电流越大，滑动杆脱离的速度越快，快速降低安全隐患，真空筒内腔的无原子真空环境可避免滑动杆脱离导线B与导线A时释放电弧，减少了安全隐患，且本实用新型的开关距离需要启闭的电路远且与需要启闭的电路没有电路连接，避免了本装置年久失修导致漏电时电击人体，本装置结构巧妙，原理简单，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的滑筒结构示意图；
图4为本实用新型的自动断开机构与灭弧机构连接结构示意图；
图5为本实用新型的灭弧机构结构示意图；
图6为本实用新型的灭弧机构结构示意图。
图中标号说明：
10、安装座；110、底板；120、第一安装板；130、第二安装板；20、启闭机构；210、开关；220、电线；230、蓄电池；30、自动断开机构；310、滑筒；320、滑槽；330、贯穿槽；340、压缩弹簧；350、螺旋弹簧；360、开启铁板；370、铁芯；380、关闭铁板；40、灭弧机构；410、连接杆；420、触发杆；430、触发板；440、滑动杆；450、真空筒；460、限位槽；470、限位弹簧；480、开启施压斜面；490、受力槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，一种多用途智能断路器，包括：安装座10，还包括：设置于安装座10上的用于消灭电弧的灭弧机构40、用于开启或闭合灭弧机构40内部电路的自动断开机构30、用于控制自动断开机构30的启闭机构20，启闭机构20与自动断开机构30连接，自动断开机构30与灭弧机构40活动连接。
所述的安装座10包括水平布置的底板110，底板110长度方向上的两端设置有竖直向上延伸的安装板并且两安装板分别为第一安装板120、第二安装板130,所述的灭弧机构40、启闭机构20和自动断开机构30设置于底板110顶面，灭弧机构40抵触第一安装板120和第二安装板130。
所述的自动断开机构30包括设置于底板110顶面的滑筒310，滑筒310的内部中空且滑筒310两端设置成开口，滑筒310轴向垂直第一安装板120，滑筒310圆周面开设有贯穿滑筒310壁厚的滑槽320、贯穿槽330，滑槽320的延伸方向平行滑筒310轴向，滑筒310内腔同轴设置有铁芯370，铁芯370与启闭机构20连接，滑筒310内腔还匹配设置有可沿滑筒310内腔导向方向滑动的开启铁板360、关闭铁板380，关闭铁板380的材质为磁铁，铁芯370介于开启铁板360和关闭铁板380之间且开启铁板360临近第一安装板120，开启铁板360朝向第一安装板120的一侧设置有压缩弹簧340，压缩弹簧340背离开启铁板360的一端抵触第一安装板120，关闭铁板380朝向第二安装板130的一侧设置有螺旋弹簧350，螺旋弹簧350抵触第二安装板130，所述的开启铁板360与灭弧机构40活动连接。
所述的启闭机构20包括设置于底板110顶面的开关210、电线220、蓄电池230，电线220从蓄电池230引出，然后缠绕铁芯370若干圈后，经过开关210回到蓄电池230组成闭合回路。
所述的灭弧机构40包括设置于滑筒310一侧的真空筒450，真空筒450内部中空且真空筒450轴向平行滑筒310轴向，真空筒450内腔为无原子的真空环境，真空筒450一端穿设有导线B、另一端穿设有导线A，导线B与导线A之间留有缝隙，导线A在铁芯370缠绕有若干圈且缠绕方向与电线220缠绕方向相反，真空筒450内腔开设有开口朝向滑筒310的限位槽460，真空筒450圆周面开设有贯穿真空筒450壁厚的连通孔，连通孔与限位槽460、贯穿槽330处于同一直线上，连通孔内匹配设置有可沿连通孔导向方向滑动的滑动杆440，滑动杆440位于真空筒450内腔内腔的一端设置有限位弹簧470，滑动杆440临近限位弹簧470的一端材质为铜，限位弹簧470穿过导线B与导线A之间的缝隙伸入限位槽460内，滑动杆440背离限位弹簧470的一端穿过贯穿槽330伸入滑筒310内腔，滑动杆440位于滑筒310内腔的一端设置有开启受力斜面，开启铁板360上开设有与开启受力斜面匹配的开启施压斜面480，开启受力斜面与开启施压斜面480配合可推动滑动杆440挤压限位弹簧470，滑动杆440背离底板110的一侧开设有受力槽490，受力槽490内设置有断开受力斜面。
所述的灭弧机构40还包括设置于关闭铁板380圆周面的连接杆410，连接杆410穿过滑槽320延伸至外界，连接杆410垂直关闭铁板380轴向，连接杆410悬置端设置有朝向滑动杆440延伸的触发杆420，触发杆420悬置端位于受力槽490内且触发杆420悬置端设置有触发板430，触发板430在受力槽490内具有一定的活动空间，触发板430上设置有与断开受力斜面匹配的断开施压斜面，断开受力斜面与断开施压斜面配合可推动滑动杆440朝向偏离限位弹簧470的方向运动。
进一步的，滑动杆440外部包覆有橡胶层，通过橡胶层达到密封的作用，避免真空筒450的真空环境遭到破坏。
更为完善的，滑动杆440背离限位弹簧470的一端材质为绝缘材料，具体的，绝缘材料为环氧棒。
使用时，闭合开关210，电线220通电，此时电线220缠绕的铁芯370成为电磁铁，电磁铁吸引开启铁板360靠近铁芯370，关闭铁板380被排斥，开启铁板360靠近铁芯370的过程中通过开启施压斜面480推动滑动杆440挤压限位弹簧470，限位弹簧470收缩并积蓄弹性势能，此时滑动杆440触碰导线B与导线A，完成连通电路，于此同时，由于导线A的电流大，导线A与铁芯370组成的电磁铁覆盖电线220与铁芯370组成的电磁铁，电磁铁磁极变反，此时关闭铁板380被吸引，当电路过载时，导线A电流急剧增大，电磁铁磁力加强，电磁铁吸引关闭铁板380克服螺旋弹簧350的弹力朝向铁芯370运动，关闭铁板380通过连接杆410、触发杆420带动触发板430的断开施压斜面对断开受力斜面施加作用力，由于两磁铁之间的吸引力大于磁铁对钢铁的吸引力，所以滑动杆440脱离导线B与导线A，电路关闭，真空筒450内腔的无原子真空环境可避免滑动杆440脱离导线B与导线A时释放电弧，减少了安全隐患，且本实用新型的开关210距离需要启闭的电路远且与需要启闭的电路没有电路连接，避免了本装置年久失修导致漏电时电击人体，本装置结构巧妙，原理简单，成本低廉。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多用途智能断路器，包括：安装座(10)，其特征在于，还包括：设置于安装座(10)上的用于消灭电弧的灭弧机构(40)、用于开启或闭合灭弧机构(40)内部电路的自动断开机构(30)、用于控制自动断开机构(30)的启闭机构(20)，启闭机构(20)与自动断开机构(30)连接，自动断开机构(30)与灭弧机构(40)活动连接，所述的安装座(10)包括水平布置的底板(110)，底板(110)长度方向上的两端设置有竖直向上延伸的安装板并且两安装板分别为第一安装板(120)、第二安装板(130),所述的灭弧机构(40)、启闭机构(20)和自动断开机构(30)设置于底板(110)顶面，灭弧机构(40)抵触第一安装板(120)和第二安装板(130)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途智能断路器，其特征在于：所述的自动断开机构(30)包括设置于底板(110)顶面的滑筒(310)，滑筒(310)的内部中空且滑筒(310)两端设置成开口，滑筒(310)轴向垂直第一安装板(120)，滑筒(310)圆周面开设有贯穿滑筒(310)壁厚的滑槽(320)、贯穿槽(330)，滑槽(320)的延伸方向平行滑筒(310)轴向，滑筒(310)内腔同轴设置有铁芯(370)，铁芯(370)与启闭机构(20)连接，滑筒(310)内腔还匹配设置有可沿滑筒(310)内腔导向方向滑动的开启铁板(360)、关闭铁板(380)，关闭铁板(380)的材质为磁铁，铁芯(370)介于开启铁板(360)和关闭铁板(380)之间且开启铁板(360)临近第一安装板(120)，开启铁板(360)朝向第一安装板(120)的一侧设置有压缩弹簧(340)，压缩弹簧(340)背离开启铁板(360)的一端抵触第一安装板(120)，关闭铁板(380)朝向第二安装板(130)的一侧设置有螺旋弹簧(350)，螺旋弹簧(350)抵触第二安装板(130)，所述的开启铁板(360)与灭弧机构(40)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多用途智能断路器，其特征在于：所述的启闭机构(20)包括设置于底板(110)顶面的开关(210)、电线(220)、蓄电池(230)，电线(220)从蓄电池(230)引出，然后缠绕铁芯(370)若干圈后，经过开关(210)回到蓄电池(230)组成闭合回路。
4.根据权利要求3所述的一种多用途智能断路器，其特征在于：所述的灭弧机构(40)包括设置于滑筒(310)一侧的真空筒(450)，真空筒(450)内部中空且真空筒(450)轴向平行滑筒(310)轴向，真空筒(450)一端穿设有导线B、另一端穿设有导线A，导线B与导线A之间留有缝隙，导线A在铁芯(370)缠绕有若干圈且缠绕方向与电线(220)缠绕方向相反，真空筒(450)内腔开设有开口朝向滑筒(310)的限位槽(460)，真空筒(450)圆周面开设有贯穿真空筒(450)壁厚的连通孔，连通孔与限位槽(460)、贯穿槽(330)处于同一直线上，连通孔内匹配设置有可沿连通孔导向方向滑动的滑动杆(440)，滑动杆(440)位于真空筒(450)内腔的一端设置有限位弹簧(470)，滑动杆(440)临近限位弹簧(470)的一端材质为铜，限位弹簧(470)穿过导线B与导线A之间的缝隙伸入限位槽(460)内，滑动杆(440)背离限位弹簧(470)的一端穿过贯穿槽(330)伸入滑筒(310)内腔，滑动杆(440)位于滑筒(310)内腔的一端设置有开启受力斜面，开启铁板(360)上开设有与开启受力斜面匹配的开启施压斜面(480)，开启受力斜面与开启施压斜面(480)配合可推动滑动杆(440)挤压限位弹簧(470)，滑动杆(440)背离底板(110)的一侧开设有受力槽(490)，受力槽(490)内设置有断开受力斜面。
5.根据权利要求4所述的一种多用途智能断路器，其特征在于：所述的灭弧机构(40)还包括设置于关闭铁板(380)圆周面的连接杆(410)，连接杆(410)穿过滑槽(320)延伸至外界，连接杆(410)垂直关闭铁板(380)轴向，连接杆(410)悬置端设置有朝向滑动杆(440)延伸的触发杆(420)，触发杆(420)悬置端位于受力槽(490)内且触发杆(420)悬置端设置有触发板(430)，触发板(430)上设置有与断开受力斜面匹配的断开施压斜面，断开受力斜面与断开施压斜面配合可推动滑动杆(440)朝向偏离限位弹簧(470)的方向运动。
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