CN209591602U - 一种柔性阻水控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性阻水控制电缆，包括护套以及位于护套内部的多根线芯，每根线芯均包括导体层以及套装在导体层外部的绝缘层；所述护套由外至内包括外护层、金属护套层、阻水层I、金属屏蔽层和隔离层；多根线芯与隔离层之间填充阻水层Ⅱ；所述导体层包括导体以及与导体绞合在一起的阻水纱。既能很好的实现径向阻水，又能很好的实现纵向阻水，有效避免了电缆在敷设或运行运行过程中，因电缆端头和中间进水造成控制线芯绝缘电阻降低，而引起的系统故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是指一种柔性阻水控制电缆。
背景技术
控制电缆适用于工矿企业、现代化高层建筑等远距离操作、控制火炉、信号及保护测量回路等场合。作为各类电器仪表及自动化仪表装置之间的连接线，起着传递各种电器信号、保障系统安全可靠运行的作用。控制仪表之间的控制回路多采用控制电缆通过电缆沟敷设的方式连接，随着环境的变化，电缆沟造成的积水可能会进入控制电缆线芯，造成绝缘线芯进水受潮，绝缘电阻急速下降，从而造成整个控制回路系统的泄露电流增大，触发整个控制系统安全警报，给整个控制回路系统造成很大的风险。由于故障点隐蔽，造成后续故障排查困难。
现有的阻水控制电缆主要由导体、绝缘层、金属屏蔽层、阻水PE护套层组成，只具有径向阻水的功能，且产品弯曲性能差，一旦阻水PE护套层出现开裂，便彻底失去了阻水性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种柔性阻水控制电缆，既能实现径向阻水，又能实现纵向阻水。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种柔性阻水控制电缆，包括护套以及位于护套内部的多根线芯，每根线芯均包括导体层以及套装在导体层外部的绝缘层；所述护套由外至内包括外护层、金属护套层、阻水层I、金属屏蔽层和隔离层；多根线芯与隔离层之间填充阻水层Ⅱ；所述导体层包括导体以及与导体绞合在一起的阻水纱。
作为优选，所述外护层和绝缘层均为低烟无卤阻燃聚烯烃。所述外护层采用抽真空方式紧密挤包在金属护套层上。所述绝缘层采用挤压方式紧密挤包在导体层外。
作为优选，所述金属护套层为轧纹的铜护套。所述铜护套为铜带纵包在阻水层I上并采用氩弧焊无缝焊接而成，再进行轧纹处理，其中轧纹深度为2-5mm，轧纹节距为5-10mm，轧纹波谷与阻水层I的距离不大于1.0mm。此结构不仅具有很好的径向阻水性能，而且具有较好的弯曲性能，同时其采用密闭的环形结构，能够很好的保护内部传输的信号，配合金属屏蔽层避免外部复杂环境的干扰。
作为优选，所述阻水层I为绕包阻水带。阻水带采用绕包的方式绕包在金属屏蔽层外面，不仅配合金属护套层，具有径向阻水性能，而且具有纵向阻水的功能。阻水带采用厚度为0.5mm的阻水带，双层重叠绕包，搭盖率不小于25％。
作为优选，所述金属屏蔽层采用镀锡铜编织成网状结构。金属屏蔽层编织密度不小于80％，单丝直径不小于0.15mm。不仅具有屏蔽外部信号能力，而且保持了产品具有较好的弯曲性能，同时采用镀锡铜还具有较好的耐酸碱及潮湿环境的性能。
作为优选，所述隔离层为聚酯带。聚酯带厚度为0.04mm，采用双层重叠绕包的方式绕包在成缆线芯外侧，双层重叠绕包的搭盖率不小于25％。
作为优选，所述阻水层Ⅱ为阻水纱。阻水纱填充在成缆线芯间隙内，在和水分接触时，阻水纱能够迅速膨胀，阻止水分通过成缆间隙部分在纵向传输，从而造成内部绝缘受潮。
作为优选，所述导体为镀锡铜导体。导体层由镀锡铜导体和阻水纱绞合而成，不仅能够保证线缆的弯曲性能，而且能够阻止水分通过绞合导体间隙纵向传输。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型既能很好的实现径向阻水，又能很好的实现纵向阻水，有效避免了电缆在敷设或运行运行过程中，因电缆端头和中间进水造成控制线芯绝缘电阻降低，而引起的系统故障，减少了因控制电缆本体的原因造成整个控制系统的故障；
2、采用金属护套层和金属屏蔽层双层屏蔽系统，避免了复杂环境对控制信号的影响；
3、阻水层I、阻水层Ⅱ以及绞合在导体层内的阻水纱相互配合，既能实现径向阻水，又能实现纵向阻水；
4、金属护套层为轧纹的铜护套，金属屏蔽层采用镀锡铜编织成网状结构，保证了线缆具有较好的弯曲性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面图；
图中所示：
1、导体层，2、绝缘层，3、外护层，4、金属护套层，5、阻水层I，6、金属屏蔽层，7、隔离层，8、阻水层Ⅱ。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括护套以及位于护套内部的多根线芯，每根线芯均包括导体层1以及套装在导体层1外部的绝缘层2；所述护套由外至内包括外护层3、金属护套层4、阻水层I5、金属屏蔽层6和隔离层7；多根线芯与隔离层7之间填充阻水层Ⅱ8；所述导体层1包括导体以及与导体绞合在一起的阻水纱。
所述外护层3和绝缘层2均为低烟无卤阻燃聚烯烃。所述外护层3采用抽真空方式紧密挤包在金属护套层4上。所述绝缘层2采用挤压方式紧密挤包在导体层1外。
所述金属护套层4为轧纹的铜护套。所述铜护套为铜带纵包在阻水层I5上并采用氩弧焊无缝焊接而成，再进行轧纹处理，其中轧纹深度为2-5mm，轧纹节距为5-10mm，轧纹波谷与阻水层I5的距离不大于1.0mm。此结构不仅具有很好的径向阻水性能，而且具有较好的弯曲性能，同时其采用密闭的环形结构，能够很好的保护内部传输的信号，配合金属屏蔽层6避免外部复杂环境的干扰。
所述阻水层I5为绕包阻水带。阻水带采用绕包的方式绕包在金属屏蔽层6外面，不仅配合金属护套层4，具有径向阻水性能，而且具有纵向阻水的功能。阻水带采用厚度为0.5mm的阻水带，双层重叠绕包，搭盖率不小于25％。
所述金属屏蔽层6采用镀锡铜编织成网状结构。金属屏蔽层6编织密度不小于80％，单丝直径不小于0.15mm。不仅具有较好的信号屏蔽性能，而且保持了产品具有较好的弯曲性能，同时采用镀锡铜还具有较好的耐酸碱及潮湿环境的性能。
所述隔离层7为聚酯带。聚酯带厚度为0.04mm，采用双层重叠绕包的方式绕包在成缆线芯外侧，双层重叠绕包的搭盖率不小于25％。
所述阻水层Ⅱ8为阻水纱。阻水纱填充在成缆线芯间隙内，在和水分接触时，阻水纱能够迅速膨胀，阻止水分通过成缆间隙部分在纵向传输，从而造成内部绝缘受潮。
所述导体为镀锡铜导体。导体层1由镀锡铜导体和阻水纱绞合而成，不仅能够保证线缆的弯曲性能，而且能够阻止水分通过绞合导体间隙纵向传输。
本实用新型既能很好的实现径向阻水，又能很好的实现纵向阻水，有效避免了电缆在敷设或运行运行过程中，因电缆端头和中间进水造成控制线芯绝缘电阻降低，而引起的系统故障，减少了因控制电缆本体的原因造成整个控制系统的故障，且本实用新型的电缆具有较好弯曲性能；采用金属护套层4和金属屏蔽层6双层屏蔽系统，避免了复杂环境对控制信号的影响。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性阻水控制电缆，包括护套以及位于护套内部的多根线芯，每根线芯均包括导体层(1)以及套装在导体层(1)外部的绝缘层(2)；其特征在于：所述护套由外至内包括外护层(3)、金属护套层(4)、阻水层I(5)、金属屏蔽层(6)和隔离层(7)；多根线芯与隔离层(7)之间填充阻水层Ⅱ(8)；所述导体层(1)包括导体以及与导体绞合在一起的阻水纱。
2.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述外护层(3)和绝缘层(2)均为低烟无卤阻燃聚烯烃。
3.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述金属护套层(4)为轧纹的铜护套。
4.根据权利要求3所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述铜护套为铜带纵包在阻水层I(5)。
5.根据权利要求3所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述铜护套轧纹深度为2-5mm，轧纹节距为5-10mm，轧纹波谷与阻水层I(5)的距离不大于1.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述阻水层I(5)为绕包阻水带。
7.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(6)采用镀锡铜编织成网状结构。
8.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述隔离层(7)为聚酯带。
9.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述阻水层Ⅱ(8)为阻水纱。
10.根据权利要求1所述的一种柔性阻水控制电缆，其特征在于：所述导体为镀锡铜导体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920687802.2U CN209591602U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种柔性阻水控制电缆 |
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Publications (1)
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2019
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