CN209588902U - 一种大管道的尺寸测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道测量技术领域，具体涉及一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于包括支撑杆、两个孔定位机构和光线发射装置，支撑杆上设置支撑杆滑动部，两个孔定位机构上包括孔定位机构滑动部，两个孔定位机构滑动部与支撑杆滑动部滑动连接，两个孔定位机构滑动部的滑动路径位于同一直线上，光线发射装置固定连接在支撑杆上。本实用新型设计合理、操作简单，能够准确定位管道法兰孔，光线发射装置发出的光线刚好经过管道端面的中心点，便于大于管道进行测量，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于管道检测技术领域，具体涉及一种大管道的尺寸测量装置。
背景技术
为避免现场安装时出现尺寸问题而导致无法正常安装，导致耽误现场工期，增加一些不必要的损失，所以要在出厂前对每根管道进行尺寸测量，确保尺寸在公差范围内。对于很多具有空间走向的大直径管道，一般会考虑测量的复杂性，图纸上只要求测量出口至进口的相对三维坐标即可，测量时都要借助在平台上模拟出二维坐标，然后将实际管道的中心位置与平台上模拟出的二维坐标进行比对测量，在实际操作过程中容易遇到两个问题：1、模拟二维坐标可能会造成一定的误差；2、由于实物体积大，重量重，在借助工具摆放比对时需要较大的人力去摆放位置且也会造成一定的误差。两个问题同时存在容易造成较大的测量误差且浪费较大的人力，浪费时间。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种大管道的尺寸测量测量装置技术方案。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于包括支撑杆、两个孔定位机构和光线发射装置，支撑杆上设置支撑杆滑动部，两个孔定位机构上包括孔定位机构滑动部，两个孔定位机构滑动部与支撑杆滑动部滑动连接，两个孔定位机构滑动部的滑动路径位于同一直线上，光线发射装置固定连接在支撑杆上。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述支撑杆滑动部为沿支撑杆长度方向开设的滑槽。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构还包括孔定位机构支撑部、多个环设在孔定位机构支撑部侧面的孔定位机构执行部以及套设在孔定位机构支撑部外的孔定位机构导向部，孔定位机构导向部与支撑杆抵接，孔定位机构执行部穿过孔定位机构导向部并与之滑动连接，孔定位机构滑动部固定连接在孔定位机构支撑部下端，孔定位机构支撑部可挤压孔定位机构执行部朝外移动。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构支撑部为的为圆锥形结构，孔定位机构执行部与孔定位机构支撑部滑动连接，当孔定位机构支撑部上移时，孔定位机构支撑部挤压孔定位机构执行部朝外移动。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构导向部为圆管状结构，孔定位机构导向部上开设供孔定位机构执行部穿过的孔定位机构导向孔。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述支撑杆上设有刻度。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述光线发射装置设置在支撑杆中部。
所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述光线发射装置为红外线装置。
有益效果是：本实用新型设计合理、操作简单，能够准确定位管道法兰孔，光线发射装置发出的光线刚好经过管道端面的中心点，便于大于管道进行测量，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型中的测量装置结构示意图；
图2为本实用新型中的孔定位机构分解结构示意图。
图中：2-支撑杆、200-滑槽、3-孔定位机构、300-孔定位机构滑动部、301-孔定位机构支撑部、302-孔定位机构执行部、3020孔定位机构执行部滑动部、303-孔定位机构导向部、4-光线发射装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2一种大管道的尺寸测量装置，包括支撑杆2、两个孔定位机构3和光线发射装置4。支撑杆2上设置支撑杆滑动部，两个孔定位机构3上包括孔定位机构滑动部300，两个孔定位机构滑动部300与支撑杆滑动部滑动连接，两个孔定位机构滑动部300的滑动路径位于同一直线上，光线发射装置4固定连接在支撑杆2正中间位置。
在本装置中，支撑杆2为长条形环状结构，支撑杆滑动部为沿支撑杆长度方向开设的滑槽200。支撑杆2上还设有刻度，便于使两个孔定位机构3关于光线发射装置4对称。
在本装置中，孔定位机构滑动部300为与滑槽200间隙配合的圆柱。
在本装置中，孔定位机构3还包括孔定位机构支撑部301、多个环设在孔定位机构支撑部301侧面的孔定位机构执行部302以及套设在孔定位机构支撑部301外的孔定位机构导向部303。孔定位机构导向部303为圆管状结构，孔定位机构导向部303上开设供孔定位机构执行部302穿过的孔定位机构导向孔，孔定位机构导向部303与支撑杆2抵接，孔定位机构支撑部301为圆锥形结构，孔定位机构执行部302为片状结构，孔定位机构执行部302靠近孔定位机构支撑部301的一端固定连接与孔定位机构支撑部301侧面形状贴合的孔定位机构执行部滑动部3020，孔定位机构执行部滑动部3020与孔定位机构支撑部301侧面滑动连接，同时孔定位机构执行部302还与孔定位机构导向孔滑动连接。孔定位机构滑动部300固定连接在孔定位机构支撑部301下端。当孔定位机构支撑部301上移时，孔定位机构支撑部301挤压孔定位机构执行部302朝外移动。
在本装置中，光线发射装置4可以是任意公知的能够发射可见光的装置，最好是红外线装置。
此外，本装置中的孔定位机构3可以是其他公知的孔定位机构。
本装置使用时，将两个孔定位机构3分别塞入管道的两个法兰孔中，按动孔定位机构滑动部300使孔定位机构支撑部301上移，进而使孔定位机构执行部302朝外移动，4个孔定位机构执行部302定位法兰孔的内壁，利用锥度定心，孔定位机构3不易掉落，然后通过根据刻度移动支撑杆2，使两个孔定位机构3关于光线发射装置4对称，这样光线发射装置发出的可见光刚经过管道端面的中心点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于包括支撑杆、两个孔定位机构和光线发射装置，支撑杆上设置支撑杆滑动部，两个孔定位机构上包括孔定位机构滑动部，两个孔定位机构滑动部与支撑杆滑动部滑动连接，两个孔定位机构滑动部的滑动路径位于同一直线上，光线发射装置固定连接在支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述支撑杆滑动部为沿支撑杆长度方向开设的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构还包括孔定位机构支撑部、多个环设在孔定位机构支撑部侧面的孔定位机构执行部以及套设在孔定位机构支撑部外的孔定位机构导向部，孔定位机构导向部与支撑杆抵接，孔定位机构执行部穿过孔定位机构导向部并与之滑动连接，孔定位机构滑动部固定连接在孔定位机构支撑部下端，孔定位机构支撑部可挤压孔定位机构执行部朝外移动。
4.根据权利要求3所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构支撑部为的为圆锥形结构，孔定位机构执行部与孔定位机构支撑部滑动连接，当孔定位机构支撑部上移时，孔定位机构支撑部挤压孔定位机构执行部朝外移动。
5.根据权利要求3所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述孔定位机构导向部为圆管状结构，孔定位机构导向部上开设供孔定位机构执行部穿过的孔定位机构导向孔。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述支撑杆上设有刻度。
7.根据权利要求1-5中任一所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述光线发射装置设置在支撑杆中部。
8.根据权利要求1-5中任一所述的一种大管道的尺寸测量装置，其特征在于所述光线发射装置为红外线装置。
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| CN109827491A (zh) * | 2019-03-31 | 2019-05-31 | 浙江博凡动力装备股份有限公司 | 一种大管道的尺寸测量方法和测量装置 |
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2019
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| CN109827491B (zh) * | 2019-03-31 | 2024-03-26 | 浙江博凡动力装备股份有限公司 | 一种大管道的尺寸测量方法和测量装置 |
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