CN209588418U - 一种热管真空管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管真空管。热管真空管包括玻璃管、胶塞、热管、导热管、第一导热介质层和第二导热介质层；导热管设置在所述玻璃管内部；导热管的侧壁上沿轴向方向设有一开口，导热管的侧壁向导热管内部凹陷形成热管安装槽；玻璃管一端开口，另一端封闭；胶塞密封设置在玻璃管开口端；胶塞上设有通孔，热管穿过通孔设置于热管安装槽上；玻璃管与导热管之间设置有第一导热介质层；热管安装槽与热管之间设置有第二导热介质层。采用本实用新型的热管真空管，能够减少接触热阻，提高集热效率，在冬季最快时间、最大限度的利用太阳能，提高出水温度。

Description

一种热管真空管

技术领域

本实用新型涉及太阳能集热器技术领域，特别是涉及一种热管真空管。

背景技术

太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。热管真空管太阳能集热器因为具有耐冰冻，启动快，系统保温条件好的性能优势而应用广泛。太阳光透过玻璃管，照射在真空管内金属吸热翅片的选择性吸收膜上，高吸收率的太阳选择性吸收膜将太阳辐射能转化为热能通过导热层传至内置热管，迅速将热管蒸发端内的少量工质汽化，被汽化的工质上升到热管冷凝端，使冷凝端快速升温，集热器联集管上的导热块(或导热套管)吸收冷凝端的热量加热联集管内流体。热管工质放出汽化潜热后，冷凝成液体，回流至热管蒸发端，再汽化再冷凝。热管真空管集热器通过热管内少量工质的汽-液相变循环过程，连续不断的吸收太阳辐射能为热水系统或采暖系统提供热源。然而，由于热管真空管太阳能集热器内部结构复杂，造成传热热阻大，限制了太阳能利用效率的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热管真空管，具有能够提高传热效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种热管真空管，包括：

玻璃管、胶塞、热管、导热管、第一导热介质层和第二导热介质层；

所述导热管设置在所述玻璃管内部；所述导热管的侧壁上沿轴向方向设有一开口，所述导热管的侧壁向所述导热管内部凹陷形成热管安装槽；所述玻璃管一端开口，另一端封闭；所述胶塞密封设置在所述玻璃管开口端；所述胶塞上设有通孔，所述热管穿过所述通孔设置于所述热管安装槽上；所述玻璃管与所述导热管之间设置有所述第一导热介质层；所述热管安装槽与所述热管之间设置有所述第二导热介质层。

可选的，所述玻璃管包括外层玻璃管和内层玻璃管；所述外层玻璃管与所述内层玻璃管之间形成真空空间；所述内层玻璃管内壁与所述导热管之间设置有所述第一导热介质层。

可选的，所述玻璃管外侧壁设有吸热膜。

可选的，所述外层玻璃管与所述内层玻璃管之间设有多个弹簧卡子。

可选的，所述热管包括蒸发部和冷凝部；所述蒸发部与所述冷凝部连接；所述热管蒸发部穿过所述通孔设置于所述热管安装槽上；所述热管冷凝部位于所述玻璃管外部。

可选的，所述第一导热介质层和所述第二导热介质层的导热率大于或等于2.0W/(m·K)。

可选的，所述第一导热介质层和所述第二导热介质层的材质由甲基硅油与微纳米金属颗粒混合而成；所述微纳米金属颗粒为微纳米铜颗粒、微纳米铝颗粒、微纳米银颗粒以及微纳米镓铟合金颗粒中的一种或多种。

可选的，所述导热管的材质为铝。

可选的，所述导热管由矩形导热片一体弯折而成。

可选的，所述玻璃管封闭端设有吸气剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种热管真空管，通过在玻璃管与导热管之间设置导热介质层，并且在热管安装槽与热管之间设置导热介质层，能够减少接触热阻，提高集热效率，在冬季最快时间、最大限度的利用太阳能，提高出水温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中热管真空管结构图；

图2为本实用新型实施例中导热管截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种热管真空管，具有能够提高传热效率的优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例热管真空管结构图；

图2为本实用新型实施例导热管截面图。

如图1-2所示，一种热管真空管，包括：玻璃管、胶塞2、热管、导热管4、第一导热介质层5和第二导热介质层6。导热管4设置在玻璃管内部，导热管4由矩形导热片一体弯折而成。所述导热管的侧壁上沿轴向方向设有一开口11，所述导热管4的侧壁向所述导热管内部凹陷形成热管安装槽12。玻璃管一端开口，另一端封闭。胶塞2密封设置在玻璃管开口端。胶塞2上设有通孔，热管穿过通孔设置于热管安装槽12上。玻璃管与导热管4之间设置有所述第一导热介质层5，热管安装槽12与热管之间设置有第二导热介质8。第一导热介质层5和导热介质层6的材质由甲基硅油与微纳米金属颗粒混合而成，微纳米金属颗粒为微纳米铜颗粒、微纳米铝颗粒、微纳米银颗粒以及微纳米镓铟合金颗粒中的一种或多种。第一导热介质层5和导热介质层6的导热率大于或等于2.0W/(m·K)。导热管的材质为铝。

玻璃管包括外层玻璃管10和内层玻璃管9，外层玻璃管10与内层玻璃管9之间形成真空空间3。外层玻璃管10与内层玻璃管9之间设有多个弹簧卡子7，弹簧卡子7固定支撑内层玻璃管9。内层玻璃管9内壁与导热管4之间设置有第一导热介质层5。玻璃管外侧壁设有吸热膜；将Al、N、Al依次磁控溅射于内层玻璃管外侧、外层玻璃管内侧、外层玻璃管外侧的任一处或多处形成吸热膜。玻璃管封闭端设有吸气剂，吸气剂设置于内层玻璃管封闭端外侧、内层玻璃管封闭端内侧、外层玻璃管封闭端外侧、外层玻璃管内侧的任一处或多处；吸气剂的材质为锆。

热管包括蒸发部6和冷凝部1。蒸发部6与冷凝部1连接，热管蒸发部6穿过通孔设置于热管安装槽12上，热管冷凝部1位于玻璃管外部。热管内填充有丙酮或乙二醇。热管的材质为铜。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种热管真空管，其特征在于，包括：

玻璃管、胶塞、热管、导热管、第一导热介质层和第二导热介质层；

所述导热管设置在所述玻璃管内部；所述导热管的侧壁上沿轴向方向设有一开口，所述导热管的侧壁向所述导热管内部凹陷形成热管安装槽；所述玻璃管一端开口，另一端封闭；所述胶塞密封设置在所述玻璃管开口端；所述胶塞上设有通孔，所述热管穿过所述通孔设置于所述热管安装槽上；所述玻璃管与所述导热管之间设置有所述第一导热介质层；所述热管安装槽与所述热管之间设置有所述第二导热介质层。

2.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述玻璃管包括外层玻璃管和内层玻璃管；所述外层玻璃管与所述内层玻璃管之间形成真空空间；所述内层玻璃管内壁与所述导热管之间设置有所述第一导热介质层。

3.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述玻璃管外侧壁设有吸热膜。

4.根据权利要求2所述的热管真空管，其特征在于，所述外层玻璃管与所述内层玻璃管之间设有多个弹簧卡子。

5.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述热管包括蒸发部和冷凝部；所述蒸发部与所述冷凝部连接；所述热管蒸发部穿过所述通孔设置于所述热管安装槽上；所述热管冷凝部位于所述玻璃管外部。

6.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述第一导热介质层和所述第二导热介质层的导热率大于或等于2.0W/(m·K)。

7.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述导热管的材质为铝。

8.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述导热管由矩形导热片一体弯折而成。

9.根据权利要求1所述的热管真空管，其特征在于，所述玻璃管封闭端设有吸气剂。