CN209588188U - 一种用于制冷设备的风机盘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制冷设备的风机盘管,包括壳体,所述壳体内从上到下依次设有冷凝管、风机和接水盘,所述壳体的背面设有导杆,所述导杆上滑动设有滑块,所述滑块上设有挂环,所述导杆的一端设有限位板且另一端设有活动板,所述导杆下方设有支撑架,所述冷凝管上方设有摆叶,所述壳体一侧设有和摆叶相配合的调节杆,所述壳体上开有和调节杆相对应的调节槽,所述调节杆沿调节槽移动带动摆叶转动,所述冷凝管的上部两端均设有出水口,所述冷凝管下部两端均设有进水口。本实用新型与现有技术相比的优点在于:安装灵活方便快捷,同时出风口摆叶可灵活调节方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机盘管技术领域,具体是指一种用于制冷设备的风机盘管。
背景技术
风机盘管是中央空调理想的末端产品,风机盘管主要由低噪声的风机、冷凝盘管和接水盘组成,由于夏天天气炎热,目前用冷水来达到降温目的的空调外机已经慢慢取代了传统的氟机,其原理是通过室外的中央空调交常温水制冷,通过循环泵将冷水抽到风机盘管中的冷凝盘管中与空气换热,然后经过风机将冷气从风机盘管中吹出达到制冷的效果,此过程中冷凝盘管外部产生的冷凝水流道接水盘上并排出。
目前的风机盘管分为明装形式和暗装形式的两大类,由于好多家庭或工作场合都是装修好的,后期需要增加制冷设备,所以明装的风机盘管应用较多,传统的明装风机盘管通常背面设有两个固定的通孔,暗装时需要量出两个通孔之间的间距,然后在安装处的墙上根据两安装孔上的间距进行打孔用膨胀螺丝进行安装固定,孔的位置打的稍微有点偏差则安装不上需要在进行打孔,同时风机盘管只在一侧设有一个进水口和出水口,在连接管路时也不够灵活,安装较为麻烦,安装效率较低,另外传统的明装风机盘管的出风口的均风摆叶都无法调节方向,非常的不实用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种安装灵活方便快捷,同时出风口摆叶可灵活调节方向的一种用于制冷设备的风机盘管。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种用于制冷设备的风机盘管,包括壳体,所述壳体内从上到下依次设有冷凝管、风机和接水盘,所述壳体的背面设有导杆,所述导杆上滑动设有滑块,所述滑块上设有挂环,所述导杆的一端设有限位板且另一端设有活动板,所述导杆下方设有支撑架,所述冷凝管上方设有摆叶,所述壳体一侧设有和摆叶相配合的调节杆,所述壳体上开有和调节杆相对应的调节槽,所述调节杆沿调节槽移动带动摆叶转动,所述冷凝管的上部两端均设有出水口,所述冷凝管下部两端均设有进水口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:外壳背面设有导杆,连接有挂环的滑块可沿导杆左右移动,安装时在墙上开的两个安装孔之间的间距可以偏差较大,通过移动滑块来对准墙上所开的安装孔即可,同时冷凝管的上部两侧均设有出水口,下部两侧均设有进水口,在连接管路时不要调整和选用进出水口设在不同侧的风机盘管,安装方便灵活快捷,大大提高了安装效率,另外风机盘管出风口处的摆叶可通过调节杆沿着调节槽左右移动来调节摆叶的方向,操作方便,使用灵活,非常的实用。
作为改进,所述滑块设有2个,所述滑块上设有拧紧螺丝,使得风机盘管固定较为牢靠,当拧紧螺丝拧松时,两滑块能够在导杆上左右移动来调节两滑块之间的间距,使得安装灵活方便,两滑块移动到位后可拧紧拧紧螺丝将滑块固定在导杆上,结构简单,操作方便。
作为改进,所述导杆的一端设有和活动板相对应的凹槽二,所述凹槽二内设有弹簧,所述活动板通过弹簧与导杆弹性连接,为了风机盘管装箱包装时方便,滑块与导杆为分离状态,当需要滑块再安装到导杆上时,将活动板向外拉出与导杆的端面分开,然后将活动板向下旋转180°,导杆上与活动板相配合的导槽露出,然后将滑块插接在导杆上并将活动板转回原始状态即可,滑块安装方便快捷,且活动板也能起到一定的限位作用,有效避免在外力作用下滑块从导杆上滑出,使风机盘管安装更加的牢靠。
作为改进,所述壳体上设有和支撑架相对应的凹槽一,所述支撑架铰接在凹槽一中,支撑架起到外壳下部的支撑作用,保证外壳上下和墙边保持平行状态,使安装好的风机盘管较为美观。
作为改进,所述接水盘为倾斜布置,所述接水盘较低的一端底部设有排水口,所述排水口通过软管连接到壳体外部,方便冷凝水快速的流出。
作为改进,所述两进水口和两出水口均通过一直管相连通,此直管通过三通与冷凝管相连通,在连接管道时,如需用到风机盘管左侧的进水口和出水口则把右侧的进水口和出水口用堵头堵上,反之亦然,安装方便灵活快捷,提高安装效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于制冷设备的风机盘管的内部结构示意图。
图2是本实用新型一种用于制冷设备的风机盘管壳体背面结构示意图。
图3是本实用新型一种用于制冷设备的风机盘管的左视图。
如图所示:1、壳体,2、风机,3、冷凝管,4、接水盘,5、摆叶,6、调节杆,7、出水口,8、进水口,9、调节槽,10、导杆,11、滑块,12、挂环,13、拧紧螺丝,14、支撑架,15、凹槽一,16、凹槽二,17、弹簧,18、活动板,19、限位板,20、排水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种用于制冷设备的风机盘管,包括壳体1,所述壳体1内从上到下依次设有冷凝管3、风机2和接水盘4,所述壳体1的背面设有导杆10,所述导杆10上滑动设有滑块11,所述滑块11上设有挂环12,所述导杆10的一端设有限位板19且另一端设有活动板18,所述导杆10下方设有支撑架14,所述冷凝管 3上方设有摆叶5,所述壳体1一侧设有和摆叶5相配合的调节杆6,所述壳体1上开有和调节杆6相对应的调节槽9,所述调节杆6沿调节槽9移动带动摆叶5转动,所述冷凝管3的上部两端均设有出水口7,所述冷凝管3下部两端均设有进水口8。
所述滑块11设有2个,所述滑块11上设有拧紧螺丝13。
所述导杆10的一端设有和活动板18相对应的凹槽二16,所述凹槽二16内设有弹簧17,所述活动板 18通过弹簧17与导杆10弹性连接。
所述壳体1上设有和支撑架14相对应的凹槽一15,所述支撑架14铰接在凹槽一15中。
所述接水盘4为倾斜布置,所述接水盘4较低的一端底部设有排水口20,所述排水口20通过软管连接到壳体1外部。
所述两进水口8和两出水口7均通过一直管相连通,此直管通过三通与冷凝管3相连通。
本实用新型在具体实施时,在安装之前,滑块与导杆处于分离状态,活动板在弹簧的作用下紧贴导杆的端面,安装时先将活动板向外拉出与导杆的端面分开,然后将活动板向下旋转180°,导杆上与活动板相配合的导槽露出,然后将滑块插接在导杆上并将活动板转回原始状态即可,滑块安装好之后,在墙上打出两个处在同一水平线上的留有适当间距的两个安装孔,两安装孔的间距不能超过导杆的长度,拧紧螺丝拧松时,两滑块能够在导杆上左右移动来调节两滑块之间的间距与墙上所开的两孔相对应,将拧紧螺丝拧紧,滑块固定在导杆上,在用膨胀螺丝穿过滑块上的挂环将风机盘管固定,同时将外壳下部的支撑架从凹槽一中转出与墙面接触,保证风机盘管与墙面保持平行状态,风机盘管固定好之后安装管路,在连接管道时,如需用到风机盘管左侧的进水口和出水口则把右侧的进水口和出水口用堵头堵上,反之亦然,管路安装完成后,风机盘管则可通水运行,在运行过程中可沿着调节槽左右拨动调节杆,调节杆带着摆叶转动,直到调到想要的出风位置即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于制冷设备的风机盘管,包括壳体(1),所述壳体(1)内从上到下依次设有冷凝管(3)、风机(2)和接水盘(4),其特征在于:所述壳体(1)的背面设有导杆(10),所述导杆(10)上滑动设有滑块(11),所述滑块(11)上设有挂环(12),所述导杆(10)的一端设有限位板(19)且另一端设有活动板(18),所述导杆(10)下方设有支撑架(14),所述冷凝管(3)上方设有摆叶(5),所述壳体(1)一侧设有和摆叶(5)相配合的调节杆(6),所述壳体(1)上开有和调节杆(6)相对应的调节槽(9),所述调节杆(6)沿调节槽(9)移动带动摆叶(5)转动,所述冷凝管(3)的上部两端均设有出水口(7),所述冷凝管(3)下部两端均设有进水口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的风机盘管,其特征在于:所述滑块(11)设有2个,所述滑块(11)上设有拧紧螺丝(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的风机盘管,其特征在于:所述导杆(10)的一端设有和活动板(18)相对应的凹槽二(16),所述凹槽二(16)内设有弹簧(17),所述活动板(18)通过弹簧(17)与导杆(10)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的风机盘管,其特征在于:所述壳体(1)上设有和支撑架(14)相对应的凹槽一(15),所述支撑架(14)铰接在凹槽一(15)中。
5.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的风机盘管,其特征在于:所述接水盘(4)为倾斜布置,所述接水盘(4)较低的一端底部设有排水口(20),所述排水口(20)通过软管连接到壳体(1)外部。
6.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的风机盘管,其特征在于:所述两进水口(8)和两出水口(7)均通过一直管相连通,此直管通过三通与冷凝管(3)相连通。
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CN117128636A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-28 | 江苏鼎视能源科技有限公司 | 一种可部分热回收型空调水冷机组热能回收装置 |
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