CN209586294U - 一种钻井隔水管提升试压工具 - Google Patents

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陈才虎
张彤璞
路子正
罗强
乔维鹤
杜金山
张坤
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Abstract

本实用新型公开了一种钻井隔水管提升试压工具,包括提升短节,提升短节通过螺纹连接有本体一端,本体上靠近另一端设置有环槽,本体上具有法兰盘,法兰盘上设置有多个试压帽,本体和试压帽上均设置有试压孔,提升短节与本体的连接端套设有旋转起吊环,旋转起吊环可绕提升短节旋转,旋转起吊环上固定有提升吊耳。本实用新型结构简单,适用于旋转快速连接型隔水管,属于提升、试压于一体的隔水管工具,其连接及锁紧方式结构设计巧妙,有效提升了连接效率;使用方便,防松、抗拉、抗弯、密封性能好,安全性高。

Description

一种钻井隔水管提升试压工具
技术领域
本实用新型属于石油钻采装备技术领域,涉及一种钻井隔水管提升试压工具。
背景技术
海洋钻井隔水管(以下简称为隔水管)具有海底钻采装备安装、泥浆循环与海水隔离等多种用途。目前世界范围内的隔水管提升试压工具结构主要是针对各家隔水管连接器结构而设计,形式各异,有提升、试压一体的,也有提升、试压分体式的,有手动锁紧提升的、也有液压锁紧提升的。通常有卡套式、推爪锁块式、液压锁块式等几种,螺纹扣提升试压工具适应于浅水,法兰螺栓式适应于深水,具有连接可靠、承载力大等特点,但不足是安装拆卸费时费力、工作效率低,推爪锁块式接头与法兰式接头相比,连接速度相对较快,但在连接时仍需驱动六个螺栓,操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻井隔水管提升试压工具,解决了钻井隔水管安装拆卸操作繁琐的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种钻井隔水管提升试压工具,包括提升短节,提升短节通过螺纹连接有本体一端,本体上靠近另一端设置有环槽,本体上具有法兰盘,法兰盘上设置有多个试压帽,本体和试压帽上均设置有试压孔,提升短节与本体的连接端套设有旋转起吊环,旋转起吊环可绕提升短节旋转,旋转起吊环上固定有提升吊耳。
本实用新型的特点还在于,
旋转起吊环远离本体的端面一侧设置有起吊环挡圈,起吊环挡圈固定套设在提升短节上。
本体设置有环槽的一端设置有O型圈a。
环槽的锁紧牙形式为齿两面角度分别为45°和3°的锯齿形或齿两面角度分别为30°和3°的锯齿形或矩形或圆形,环槽的牙数为2~5牙。
旋转起吊环开设有注脂口,提升短节与本体之间设置有O型圈b,O型圈b设置在提升短节与本体的接触处。
试压帽通过试压帽挡圈压紧在法兰盘上。
每相邻两个试压帽之间均设置有防护板,防护板两端分别固定在本体上和法兰盘上表面。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具,结构简单,适用于旋转快速连接型隔水管,属于提升、试压于一体的隔水管工具,其连接及锁紧方式结构设计巧妙,有效提升了连接效率;使用方便,防松、抗拉、抗弯、密封性能好,安全性高。
附图说明
图1是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具的结构示意图;
图2是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具的俯视图;
图3是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具连接隔水管时的工作状态示意图;
图4是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具连接隔水管与旋转型锁块式钻井隔水管连接器锁紧状态图;
图5是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具连接隔水管与旋转型锁块式钻井隔水管连接器锁紧状态图4中A-A方向局部剖面图;
图6是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具连接隔水管与旋转型锁块式钻井隔水管连接器解锁状态图;
图7是本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具连接隔水管与旋转型锁块式钻井隔水管连接器解锁状态图6中B向旋转的局部示意图。
图中,1.提升短节,2.本体,3.环槽,4.试压帽,5.旋转起吊环,6.提升吊耳,7.起吊环挡圈,8.试压帽挡圈,9.注脂口,10.防护板,11.隔水管单根, 12.O型圈c,13.辅助管,14.驱动环,15.定位锁块,16.紧定锁销,17.防退锁销a,18.防退锁销b,19.锁块,20.驱动棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具,如图1和图2所示,包括提升短节1,提升短节1通过螺纹连接有本体2一端,提升短节1与本体2之间设置有O型圈b,O型圈b设置在提升短节1与本体2的接触处,本体2 上靠近另一端设置有环槽3,本体2设置有环槽3的一端设置有O型圈a,本体1上具有法兰盘,法兰盘上设置有多个试压帽4,试压帽4通过试压帽挡圈8压紧在法兰盘上,本体2和试压帽4上均设置有试压孔,本体2上的试压孔设置有丝堵,每相邻两个试压帽4之间均设置有防护板10,防护板 10两端分别固定在本体2上和法兰盘上表面,提升短节1与本体2的连接端套设有旋转起吊环5,旋转起吊环5远离本体2的端面一侧设置有起吊环挡圈7,起吊环挡圈7固定套设在提升短节1上,旋转起吊环5可绕提升短节1旋转,旋转起吊环5开设有注脂口9,旋转起吊环5上固定有提升吊耳6。
环槽3的锁紧牙形式为齿两面角度分别为45°和3°的锯齿形或齿两面角度分别为30°和3°的锯齿形或矩形或圆形,环槽3的锁紧牙形优选为齿两面角度分别为45°和3°的锯齿形,环槽3的牙数为2~5牙。
本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具的工作过程具体如下:
本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具在对隔水管提升试压时配合中国专利《一种旋转型锁块式钻井隔水管连接器》(申请日:2011.02.15;申请号:CN201110038537.3;公开日:2013.04.17,专利号CN202146772B) 公开的一种旋转型锁块式钻井隔水管连接器使用,一种旋转型锁块式钻井隔水管连接器包括驱动棒20、驱动环14、锁块19、定位锁块15、紧定锁销16、防退锁销a17和防退锁销b18。
利用吊卡提住提升短节1,钢丝绳连接好提升吊耳6,在平台上先固定相应隔水管单根11,然后下放本实用新型的整个装置,钢丝绳通过提升吊耳 6调节本实用新型的高度,如图3所示,待本体2设置有环槽3的一端作为公接头完全插入隔水管单根11的母接头中,并到达限定位置后,试压帽4 底端也同时插入相应的辅助管13的母接头内,试压帽4与辅助管线之间设置有O型圈c12。如图4所示,将驱动棒20插入驱动环14圆周上的驱动孔内,驱动棒20顺时针旋转30°以驱动与隔水管单根11母接头连接在一起的驱动环14,带动位于隔水管单根11母接头内的锁块19延环槽3径向移动并最终插入环槽3中,如图5所示,然后推动定位锁块15嵌入驱动环14上相应的定位锁槽,拧紧紧定锁销16、防退锁销a17,即可达到提升本体2公接头、本体2公接头与相应隔水管单根11母接头连接锁固的目的。
此时,根据需要可用提升本实用新型以提升隔水管单根11,也可根据需要,通过本体2上的试压孔或试压帽4上的试压孔对相应的隔水管单根11 或辅助管13进行试压。
试压结束后,如图6所示,本实用新型将相应隔水管单根11下放后,即可进行拆卸:首先松开防退锁销b18,并从隔水管单根11母接头中的定位销孔中完全退出防退锁销b18、但不从定位锁块15上拆下,如图7所示,然后拧松紧定锁销16,退出定位锁块15,逆时针将驱动环14旋转30°,带动锁块19至初始位置,同时旋紧紧定锁销16,以锁紧驱动环14和锁块19。此时起吊本实用新型,便可将本实用新型和相应的隔水管单根11脱开。
本实用新型一种钻井隔水管提升试压工具的结构具有以下设计特点:
1)本实用新型集提升、试压功能于一体,适用于与相应的隔水管单根 11的连接提升,属于手动快速连接方式。
2)本实用新型通过提升短节1、本体2与相应的隔水管单根11相连,同时兼具有可以绕提升短节1旋转的旋转起吊环5,可以起到隔水管起吊时,扶正本实用新型的整体装置,方便本体2插入相应的隔水管单根11;向注脂口9注入润滑脂,能确保旋转起吊环5自然绕提升短节1旋转,提升短节1 与工具本体7之间的O型圈a8可确保润滑脂不泄漏。
3)试压孔、试压帽4可以实现对相应隔水管单根11及辅助管13的试压功能。
4)环槽可保证在接头连接受力时,锁块19没有侧向压力,可提高接头工作时的安全性。

Claims (7)

1.一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,包括提升短节(1),所述提升短节(1)通过螺纹连接有本体(2)一端,所述本体(2)上靠近另一端设置有环槽(3),所述本体(2)上具有法兰盘,所述法兰盘上设置有多个试压帽(4),所述本体(2)和试压帽(4)上均设置有试压孔,所述提升短节(1)与本体(2)的连接端套设有旋转起吊环(5),所述旋转起吊环(5)可绕提升短节(1)旋转,所述旋转起吊环(5)上固定有提升吊耳(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,所述旋转起吊环(5)远离本体(2)的端面一侧设置有起吊环挡圈(7),所述起吊环挡圈(7)固定套设在提升短节(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,所述本体(2)设置有环槽(3)的一端设置有O型圈a。
4.根据权利要求1或3所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,所述环槽(3)的锁紧牙形式为齿两面角度分别为45°和3°的锯齿形或齿两面角度分别为30°和3°的锯齿形或矩形或圆形,所述环槽(3)的牙数为2~5牙。
5.根据权利要求1所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,所述旋转起吊环(5)开设有注脂口(9),所述提升短节(1)与本体(2)之间设置有O型圈b,所述O型圈b设置在提升短节(1)与本体(2)的接触处。
6.根据权利要求1所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,所述试压帽(4)通过试压帽挡圈(8)压紧在法兰盘上。
7.根据权利要求1所述的一种钻井隔水管提升试压工具,其特征在于,每相邻两个所述试压帽(4)之间均设置有防护板(10),所述防护板(10)两端分别固定在本体(2)上和法兰盘上表面。
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