CN209585404U - 石膏吊顶 - Google Patents

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朱洋洋
谭宇昂
王蕴
李昶
高恒
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Abstract

本实用新型公开了一种石膏吊顶,包括MGRG造型预制件以及用于安装所述MGRG造型预制件的MGO板框架;所述MGO板框架包括墙体轻钢龙骨结构和用于所述墙体轻钢龙骨结构与建筑物顶部连接的MGO板;所述MGO板的一端连接在建筑物顶部,所述MGO板的另一端与所述墙体轻钢龙骨结构连接;所述MGRG造型预制件安装于所述墙体轻钢龙骨结构;本实用新型通过使用MGRG造型预制件,搭配MGO板框架结构,造型更加准确,加快了施工的速度和简易性;MGRG造型预制件造价是同类GRG石膏制品的30%左右,具有较高的强度、韧性、防水防火性能,安装过程中不需要使用胶粘剂,可以满足A级防火、0甲醛释放的要求。

Description

石膏吊顶
技术领域
本实用新型涉及室内装饰结构技术领域,具体涉及一种采用新型组成结构的石膏吊顶。
背景技术
传统的石膏吊顶包括轻钢龙骨、木质板和小块石膏板。首先在墙上固定轻钢龙骨,通过大量的轻钢龙骨和木质板制作吊顶的构造与造型,板材之间使用胶粘剂粘合,待造型制作完成之后在木质板表面安装石膏板,完成石膏吊顶安装。
传统的石膏吊顶由于大量使用轻钢龙骨和木质板制作造型,手工工艺复杂,施工难度大,而且造价高,工期长,浪费材料和人工。同时,使用木质板和小块石膏板制作造型,难免会导致造型不准确,质量无法保证,且板材之间使用的粘合胶含甲醛等,不符合环保装修的趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种石膏吊顶。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种石膏吊顶,包括MGRG造型预制件以及用于安装所述MGRG造型预制件的MGO板框架;所述MGO板框架包括墙体轻钢龙骨结构和用于所述墙体轻钢龙骨结构与建筑物顶部连接的MGO板;所述MGO板的一端连接在建筑物顶部,所述MGO板的另一端与所述墙体轻钢龙骨结构连接;所述MGRG造型预制件安装于所述墙体轻钢龙骨结构。
在本实用新型中,所述墙体轻钢龙骨结构包括副龙骨、连接于建筑物顶部的角龙骨以及连接于建筑物墙体的边龙骨;所述MGO板的一端连接于所述角龙骨,所述MGO板的另一端连接于所述副龙骨;所述副龙骨的一端连接于所述边龙骨。
在本实用新型中,所述墙体轻钢龙骨结构还包括调平龙骨。
在本实用新型中,所述MGRG造型预制件与所述墙体轻钢龙骨结构之间设有MGO防火基层板。
在本实用新型中,所述MGO板远离建筑物墙体一侧设有纸面石膏板。
在本实用新型中,所述石膏吊顶包括转角预制件。
在本实用新型中,所述MGRG造型预制件远离所述墙体轻钢龙骨结构的一侧涂覆腻子层。
在本实用新型中所述腻子层上涂刷有乳胶漆层。
在本实用新型中,所述石膏吊顶设有LED灯带。
在本实用新型中,所述MGRG造型预制件包括水平部以及倾斜部,所述水平部位于所述副龙骨下方,且所述倾斜部由所述水平部的外侧端部向斜上方延伸的造型板构成;所述LED灯带安装在所述副龙骨的上侧、MGO板的外侧、所述MGRG造型预制件的倾斜部的内侧。
本实用新型通过使用MGRG造型预制件,搭配MGO板框架结构,造型更加准确,大大加快了施工的速度和施工的简易性;消灭了木材的使用,节省了吊顶的费用,避免了出现吊顶变形开裂的情况,在防火方面更安全。MGRG造型预制件造价是同类GRG石膏制品的30%左右,具有较高的强度、韧性、防水防火性能等,加上吊顶在安装过程中不需要使用胶粘剂连接和固定,可以满足A级防火、0甲醛释放的要求。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的石膏吊顶的整体结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,以下结合附图及实施例,对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明,显而易见地,下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1,一种石膏吊顶,包括MGRG造型预制件8以及用于安装MGRG造型预制件8的MGO板5框架;MGO板5框架包括墙体轻钢龙骨结构和用于将墙体轻钢龙骨结构与建筑物顶部101连接的MGO板5;MGO板5的一端连接在建筑物顶部101,MGO板5的另一端与墙体轻钢龙骨结构连接;MGRG造型预制件8安装于墙体轻钢龙骨结构。
具体的,在本实用新型中,MGRG造型预制件8是指使用预铸式玻璃纤维加强石膏板预先制造的造型件,MGO板5是指氧化镁板,又称玻镁板。MGO板5框架包括至少一块MGO板5,墙体轻钢龙骨结构通过MGO板5悬吊在建筑物顶部101,然后将MGRG造型预制件8安装在墙体轻钢龙骨结构上。
上述MGRG造型预制件8的使用,使得吊顶的形状实现在工厂中预制,极大地降低了现场施工的难度;同时搭配MGO板框架结构,具有尺寸精确、直线度好、板面平整,可以避免安装的MGRG造型预制件8不弯曲、不变形,并有效防止开裂。
在一具体实施例中,墙体轻钢龙骨结构包括副龙骨9、连接于建筑物顶部101的角龙骨3以及连接于建筑物墙体102的边龙骨11;MGO板5的一端连接于角龙骨3,MGO板5的另一端连接于副龙骨9;副龙骨9的一端连接于边龙骨11。角龙骨3通过膨胀螺栓2安装固定在建筑物顶部101(例如房间的楼板上),MGO板5的一端通过螺栓等紧固件安装固定在角龙骨3上,MGO板5的另一端通过板龙骨吊件6与副龙骨9连接固定,将副龙骨9水平悬吊,实现承重。在其他实施例中,MGO板5还可以使用螺栓等紧固件或者使用扣件与副龙骨9连接固定。边龙骨11使用膨胀螺栓2安装固定在建筑物的墙体上,副龙骨9的一端固定连接在边龙骨11上,实现定位。在安装好MGO板框架结构之后,即可使用自攻螺钉10将MGRG造型预制件8安装固定在副龙骨9上。
具体地,上述MGRG造型预制件包括水平部以及倾斜部,其中水平部位于副龙骨9下方,且倾斜部由水平部的外侧端部(即远离建筑物墙体102的端部)向斜上方延伸。
在一具体实施例中,为满足面层安装、造型需求、空间尺寸要求,或者为把不平整的墙面调平,墙体轻钢龙骨结构通过增加调平龙骨实现上述目的,调平龙骨的位置以及数量根据实际需要进行设置。
在一具体实施例中,为满足防火要求,MGRG造型预制件8与墙体轻钢龙骨结构之间设有MGO防火基层板。施工时,先将MGRG造型预制件8铺设在MGO防火基层板上,之后使用自攻螺钉10将MGRG造型预制件8安装固定在副龙骨9上。优选的,在需要转角的部位,石膏吊顶设有转角预制件,在安装MGRG造型预制件8时,应提前先将转角预制件安装到位。
在一具体实施例中,为实现石膏吊顶美观,MGRG造型预制件8远离墙体轻钢龙骨结构的一侧涂覆腻子层1,并在腻子层1上涂刷乳胶漆层。优选的,在进行批腻子施工前,在两块石膏板的拼缝处,用腻子批嵌平缝后再在嵌缝处粘贴一定宽度的接缝纸带,再整批腻子,防止拼缝表面开裂。
在一具体实施例中,MGO板5远离建筑物墙体102一侧表面铺设有作装饰用的纸面石膏板4。同时,为营造灯光效果,石膏吊顶设有LED灯带7,该LED灯带7从地面无法直接观察到,具体的,该LED灯带7安装在副龙骨9的上侧、MGO板5的外侧、MGRG造型预制件8的倾斜部的内侧,通过MGRG造型预制件8的倾斜部遮挡住LED灯带7,LED灯带7的灯光从建筑物顶部101与MGRG造型预制件8的倾斜部的顶端之间的间隙透出。
本实用新型通过使用MGRG造型预制件,搭配MGO板框架结构,造型更加准确,大大加快了施工的速度和施工的简易性;消灭了木材的使用,节省了吊顶的费用,避免了出现吊顶变形开裂的情况,在防火方面更安全。MGRG造型预制件造价是同类GRG石膏制品的30%左右,具有较高的强度、韧性、防水防火性能等,加上吊顶在安装过程中不需要使用胶粘剂连接和固定,可以满足A级防火、0甲醛释放的要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石膏吊顶,其特征在于,包括MGRG造型预制件以及用于安装所述MGRG造型预制件的MGO板框架;所述MGO板框架包括墙体轻钢龙骨结构和用于将所述墙体轻钢龙骨结构与建筑物顶部连接的MGO板;所述MGO板的一端连接在建筑物顶部,所述MGO板的另一端与所述墙体轻钢龙骨结构连接;所述MGRG造型预制件安装于所述墙体轻钢龙骨结构。
2.如权利要求1所述的石膏吊顶,其特征在于,所述墙体轻钢龙骨结构包括副龙骨、连接于建筑物顶部的角龙骨以及连接于建筑物墙体的边龙骨;所述MGO板的一端连接于所述角龙骨,所述MGO板的另一端连接于所述副龙骨;所述副龙骨的一端连接于所述边龙骨。
3.如权利要求2所述的石膏吊顶,其特征在于,所述墙体轻钢龙骨结构还包括调平龙骨。
4.如权利要求1至3任一所述的石膏吊顶,其特征在于,所述MGRG造型预制件与所述墙体轻钢龙骨结构之间设有MGO防火基层板。
5.如权利要求4所述的石膏吊顶,其特征在于,所述石膏吊顶包括转角预制件。
6.如权利要求1所述的石膏吊顶,其特征在于,所述MGO板远离建筑物墙体一侧设有纸面石膏板。
7.如权利要求1所述的石膏吊顶,其特征在于,所述MGRG造型预制件远离所述墙体轻钢龙骨结构的一侧涂覆腻子层。
8.如权利要求7所述的石膏吊顶,其特征在于,所述腻子层上涂刷有乳胶漆层。
9.如权利要求2所述的石膏吊顶,其特征在于,所述石膏吊顶设有LED灯带。
10.如权利要求9所述的石膏吊顶,其特征在于,所述MGRG造型预制件包括水平部以及倾斜部,所述水平部位于所述副龙骨下方,且所述倾斜部由所述水平部的外侧端部向斜上方延伸的造型板构成;所述LED灯带安装在所述副龙骨的上侧、MGO板的外侧、所述MGRG造型预制件的倾斜部的内侧。
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