CN209584533U - 一种文职衬衣扎领插片模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板和上层板，其中底层板和上层板均为方形板，所述上层板一侧可翻转固定于底层板相对应一侧，其中底层板设有针槽位，其中上层板设有挖空孔，当底层板与上层板平行盖合时所述针槽位与挖空孔位置相对应。本实用新型模板包括底层板和上层板，并算好所有要求的尺寸在模板上设置缝位线、针槽位和挖空孔，这样就会保证插片与扎线间距、与翻领尖相互吻合。

Description

一种文职衬衣扎领插片模板

技术领域

本实用新型属于服装模板技术领域，尤其涉及一种文职衬衣扎领插片模板。

背景技术

文职衬衣翻领里扎领插片固定线的做法较复杂、繁琐，在现有技术条件下制作方法，因文职衬衣需要高温水洗免烫工艺后才配扎领插片，扎领插片的宽度是1.3cm，那么扎两线间距就必须1.3cm才能保证扎领插片不丢失的现象，并且扎领插片的尖角与翻领尖角必须一致，保证左右对称，扎领插片的长度与扎线的长度也要保证一致，所以在操作时这些一系列的质量问题必须需要①折烫、②划线、③左右对比、④按划线扎线、⑤固定上下左右，这样才能完成，并且这些标准要求完全要靠操作工的手势，眼睛来掌握，技术难度高，在划线时由于面料颜色比较清淡使用稍粗的笔会造成产品有污渍、稍微细的笔扎线操作工看不清楚就会出现两线间距宽度不均匀，这样就会造成扎领插片的掉落或插不进去，由于操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致左右扎领插片不在翻领尖的中心，或大或小等现象而影响外观质量，返修率极高，修复难度大，由此导致外观质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种文职衬衣扎领插片模板，克服了现有技术中操作者的技巧熟练程度参差不齐，导致左右扎领插片不在翻领尖的中心，或大或小等现象而影响外观质量，返修率极高，修复难度大，由此导致外观质量不稳定等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板和上层板，其中底层板和上层板均为方形板，所述上层板一侧可翻转固定于底层板相对应一侧，其中底层板设有针槽位，其中上层板设有挖空孔，当底层板与上层板平行盖合时所述针槽位与挖空孔位置相对应。

优选的，所述上层板与底层板的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板和底层板的外观尺寸相同，所述上层板上侧可翻转固定于底层板上侧。

优选的，所述底层板设有第一缝位线，其中第一缝位线的形状为小方领形，所述针槽位为两部分，其中两部分针槽位分别倾斜设置于第一缝位线的两个方领处，其中每部分的针槽位围成的形状为扎领插片外形。

优选的，所述每部分的针槽位为两个有一条边平行的“<”形槽位，其中平行的两条边沿第一缝位线的方领处倾斜设置，所述平行的两条边之间的距离为1.3cm，其中平行的两条边与底层板的底边夹角为45°或135°。

优选的，所述上层板设有第二缝位线，其中第二缝位线的形状为小方领形，所述第二缝位线与第一缝位线位置相对应设置，所述上层板的挖空孔为两部分，其中两部分挖空孔分别倾斜设置于第二缝位线的两个方领处，所述每部分挖空孔与相应的针槽位相对应。

优选的，所述每部分挖空孔为两个有一条边平行的三角形孔，其中挖空孔将针槽位外沿包裹在内。

优选的，所述针槽位的宽度为0.2cm。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型模板包括底层板和上层板，并算好所有要求的尺寸在模板上设置缝位线、针槽位和挖空孔，这样就会保证插片与扎线间距、与翻领尖相互吻合；

（2）本实用新型模板使产品更加标准化、简单化、精益化，更好的控制成品尺寸及外观质量，工艺难度的降低使得员工使用无技术难点，缩短生产时间且外观质量明显提升，几乎无返工率，提高了生产劳效，做到了事半功倍；

（3）本实用新型模板结构设计科学合理，有效解决了勾扎翻领难以保证外观质量稳定性的问题，节约了成本。

附图说明

图1、本实用新型底层板的结构示意图；

图2、本实用新型上层板的结构示意图。

附图标记说明：

1-底层板，2-上层板，3-针槽位，4-挖空孔，5-第一缝位线，6-第二缝位线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~2所示，本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板1和上层板2，其中底层板1和上层板2均为方形板，所述上层板2一侧可翻转固定于底层板1相对应一侧，其中底层板1设有针槽位3，其中上层板2设有挖空孔4，当底层板1与上层板2平行盖合时所述针槽位3与挖空孔4位置相对应。

实施例2

如图1~2所示，本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板1和上层板2，其中底层板1和上层板2均为方形板，所述上层板2一侧可翻转固定于底层板1相对应一侧，其中底层板1设有针槽位3，其中上层板2设有挖空孔4，当底层板1与上层板2平行盖合时所述针槽位3与挖空孔4位置相对应。

如图1~2所示，优选的，所述上层板2与底层板1的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板2和底层板1的外观尺寸相同，所述上层板2上侧可翻转固定于底层板1上侧。

如图1所示，优选的，所述底层板1设有第一缝位线5，其中第一缝位线5的形状为小方领形，所述针槽位3为两部分，其中两部分针槽位3分别倾斜设置于第一缝位线5的两个方领处，其中每部分的针槽位3围成的形状为扎领插片外形。

实施例3

如图1~2所示，本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板1和上层板2，其中底层板1和上层板2均为方形板，所述上层板2一侧可翻转固定于底层板1相对应一侧，其中底层板1设有针槽位3，其中上层板2设有挖空孔4，当底层板1与上层板2平行盖合时所述针槽位3与挖空孔4位置相对应。

如图1~2所示，优选的，所述上层板2与底层板1的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板2和底层板1的外观尺寸相同，所述上层板2上侧可翻转固定于底层板1上侧。

如图1所示，优选的，所述底层板1设有第一缝位线5，其中第一缝位线5的形状为小方领形，所述针槽位3为两部分，其中两部分针槽位3分别倾斜设置于第一缝位线5的两个方领处，其中每部分的针槽位3围成的形状为扎领插片外形。

如图1所示，优选的，所述每部分的针槽位3为两个有一条边平行的“<”形槽位，其中平行的两条边沿第一缝位线5的方领处倾斜设置，所述平行的两条边之间的距离为1.3cm，其中平行的两条边与底层板的底边夹角为45°或135°。

实施例4

如图1~2所示，本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板1和上层板2，其中底层板1和上层板2均为方形板，所述上层板2一侧可翻转固定于底层板1相对应一侧，其中底层板1设有针槽位3，其中上层板2设有挖空孔4，当底层板1与上层板2平行盖合时所述针槽位3与挖空孔4位置相对应。

如图1~2所示，优选的，所述上层板2与底层板1的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板2和底层板1的外观尺寸相同，所述上层板2上侧可翻转固定于底层板1上侧。

如图1所示，优选的，所述底层板1设有第一缝位线5，其中第一缝位线5的形状为小方领形，所述针槽位3为两部分，其中两部分针槽位3分别倾斜设置于第一缝位线5的两个方领处，其中每部分的针槽位3围成的形状为扎领插片外形。

如图1所示，优选的，所述每部分的针槽位3为两个有一条边平行的“<”形槽位，其中平行的两条边沿第一缝位线5的方领处倾斜设置，所述平行的两条边之间的距离为1.3cm，其中平行的两条边与底层板的底边夹角为45°或135°。

如图2所示，优选的，所述上层板2设有第二缝位线6，其中第二缝位线6的形状为小方领形，所述第二缝位线6与第一缝位线5位置相对应设置，所述上层板2的挖空孔4为两部分，其中两部分挖空孔4分别倾斜设置于第二缝位线6的两个方领处，所述每部分挖空孔4与相应的针槽位3相对应。

实施例5

如图1~2所示，本实用新型公开了一种文职衬衣扎领插片模板，包括底层板1和上层板2，其中底层板1和上层板2均为方形板，所述上层板2一侧可翻转固定于底层板1相对应一侧，其中底层板1设有针槽位3，其中上层板2设有挖空孔4，当底层板1与上层板2平行盖合时所述针槽位3与挖空孔4位置相对应。

如图1~2所示，优选的，所述上层板2与底层板1的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板2和底层板1的外观尺寸相同，所述上层板2上侧可翻转固定于底层板1上侧。

如图1所示，优选的，所述底层板1设有第一缝位线5，其中第一缝位线5的形状为小方领形，所述针槽位3为两部分，其中两部分针槽位3分别倾斜设置于第一缝位线5的两个方领处，其中每部分的针槽位3围成的形状为扎领插片外形。

如图1所示，优选的，所述每部分的针槽位3为两个有一条边平行的“<”形槽位，其中平行的两条边沿第一缝位线5的方领处倾斜设置，所述平行的两条边之间的距离为1.3cm，其中平行的两条边与底层板的底边夹角为45°或135°。

如图2所示，优选的，所述上层板2设有第二缝位线6，其中第二缝位线6的形状为小方领形，所述第二缝位线6与第一缝位线5位置相对应设置，所述上层板2的挖空孔4为两部分，其中两部分挖空孔4分别倾斜设置于第二缝位线6的两个方领处，所述每部分挖空孔4与相应的针槽位3相对应。

如图2所示，优选的，所述每部分挖空孔4为两个有一条边平行的三角形孔，其中挖空孔4将针槽位3外沿包裹在内。

优选的，所述针槽位3的宽度为0.2cm。

本实用新型的操作方法如下：

首先，向上掀起上层板2将翻领里底层面朝上平铺在底层板1针槽位3的位置处，并按照第一缝位线5放置，然后将翻领面正面朝上摆放在翻领里上，一定要将翻领里与翻领面底层上下左右摆放一致，在摆放时还会检查出裁片是否标准，再扣合上层板2，手放在模板中心，将针槽位3推进模板机针内从右向左方向直接扎线，然后取下模板，将扎好的扎领插片线左右对比没有误差，本实用新型所述的扎领插片模板、通过采用全新结构，由之前折烫、划印、扎线、难度较大的等3人工序合并为一，只需进行模板使用一道序的操作，现1人就能满足下工序的的产量，从而达到工艺标准要求，提高了劳效，有效保证了扎领插片整体质量的稳定性，从而有效解决了现有文职衬衣扎领插片线打难度，领子外观质量稳定性的问题。

本实用新型模板结构设计科学合理，有效解决了扎领插片难以保证外观质量稳定性的问题，非常适用于此款扎领插片的生产。

文职衬衣折烫、划印、扎线、扎线与领尖不吻合、左右不对称，不规整、走形、返工率高且质量难以控制的情况下，使用了本实用新型模板直接扎线、扎线线与领尖吻合的模板，解决了这一大难题，这一创新发明大大提高了劳效，确保了外观质量，提高劳效45%，为公司节约了成本。

本实用新型模板包括底层板和上层板，并算好所有要求的尺寸在模板上设置缝位线、针槽位和挖空孔，这样就会保证插片与扎线间距、与翻领尖相互吻合；本实用新型模板使产品更加标准化、简单化、精益化，更好的控制成品尺寸及外观质量，工艺难度的降低使得员工使用无技术难点，缩短生产时间且外观质量明显提升，几乎无返工率，提高了生产劳效，做到了事半功倍；本实用新型模板结构设计科学合理，有效解决了勾扎翻领难以保证外观质量稳定性的问题，节约了成本。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：包括底层板和上层板，其中底层板和上层板均为方形板，所述上层板一侧可翻转固定于底层板相对应一侧，其中底层板设有针槽位，其中上层板设有挖空孔，当底层板与上层板平行盖合时所述针槽位与挖空孔位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述上层板与底层板的上侧、下侧、左侧和右侧分别齐平，其中上层板和底层板的外观尺寸相同，所述上层板上侧可翻转固定于底层板上侧。

3.根据权利要求2所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述底层板设有第一缝位线，其中第一缝位线的形状为小方领形，所述针槽位为两部分，其中两部分针槽位分别倾斜设置于第一缝位线的两个方领处，其中每部分的针槽位围成的形状为扎领插片外形。

4.根据权利要求3所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述每部分的针槽位为两个有一条边平行的“<”形槽位，其中平行的两条边沿第一缝位线的方领处倾斜设置，所述平行的两条边之间的距离为1.3cm，其中平行的两条边与底层板的底边夹角为45°或135°。

5.根据权利要求3所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述上层板设有第二缝位线，其中第二缝位线的形状为小方领形，所述第二缝位线与第一缝位线位置相对应设置，所述上层板的挖空孔为两部分，其中两部分挖空孔分别倾斜设置于第二缝位线的两个方领处，所述每部分挖空孔与相应的针槽位相对应。

6.根据权利要求4所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述每部分挖空孔为两个有一条边平行的三角形孔，其中挖空孔将针槽位外沿包裹在内。

7.根据权利要求5所述的一种文职衬衣扎领插片模板，其特征在于：所述针槽位的宽度为0.2cm。