CN209582358U - 充气包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充气包装瓶，涉及化妆品容器技术领域，该种充气包装瓶包括包装瓶本体和充气底座，包装瓶本体一端设置按压泵，按压泵从包装瓶本体的端部延伸至包装瓶本体的内腔中，包装瓶本体另一端设置充气底座；充气底座与包装瓶本体可拆卸连接，充气底座的充气内腔与包装瓶本体的内腔连通，置于充气底座的充气内腔中的气体能转移到包装瓶本体的内腔中。本实用新型的充气包装瓶避免了液体的残留，提高了包装瓶中的护肤品的利用率，同时通过给包装瓶本体中的护肤品增加气体，也能够增加护肤品的新鲜度。

Description

充气包装瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆品容器技术领域，尤其是涉及一种充气包装瓶。

背景技术

随着技术的发展和生活的进步，各类高级化妆品、护肤品的使用率已越来越高。流体状的护肤品，除了包括水状以后，还包括乳液状，例如油液、乳液和膏霜等，针对乳液状的护肤品，除了常规的瓶子外，带有乳液泵(喷雾泵)的储藏瓶也是一种常用的储藏器具。在使用带有乳液泵的储藏瓶时，只需一手按压乳液泵，另一手在乳液泵出口处接取化妆品即可，使用便捷性较高。

然而，随着带有乳液的储藏瓶的使用时间的延长，含有喷雾泵的储藏瓶中的气压会逐渐降低，按压喷雾泵时，置于储藏瓶内部的液体会很难被按压出来，尤其对于位于储藏瓶底部的化妆品而言，造成储藏瓶中化妆品的残留，降低了化妆品的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气包装瓶，以解决现有技术中存在的化妆品包装瓶随着包装打开时间的延长，瓶中气压逐渐变低，按压喷雾泵困难造成的化妆品残留的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种充气包装瓶，包括包装瓶本体和充气底座，其中：所述包装瓶本体一端设置按压泵，所述按压泵从所述包装瓶本体的端部延伸至所述包装瓶本体的内腔中，所述包装瓶本体另一端设置所述充气底座；所述充气底座与所述包装瓶本体可拆卸连接，所述充气底座的充气内腔与所述包装瓶本体的内腔连通，置于所述充气底座的充气内腔中的气体能转移到所述包装瓶本体的内腔中。

优选地，所述充气底座与所述包装瓶本体设置为螺纹连接，所述包装瓶本体的端部设置外螺纹，所述充气底座与之对应设置内螺纹。

优选地，所述充气底座内部设置气体容纳部，所述气体容纳部设置为具有一端开口的中空内腔，所述气体容纳部的开口端朝向所述包装瓶本体的方向延伸，且延伸至所述包装瓶本体的内腔中，所述气体容纳部的非开口端固定设置于所述充气底座的底部。

优选地，所述气体容纳部部设置为圆台状且位于所述充气底座的中部位置。

优选地，所述气体容纳部的长半径端固定设置于所述充气底座的底部，所述气体容纳部的短半径端朝向所述包装瓶本体的方向延伸，且延伸至所述包装瓶本体的内腔中。

优选地，所述气体容纳部由铝合金材料制成。

优选地，所述包装瓶本体的内腔中设置圆台状放气部，所述圆台状放气部位于所述包装瓶本体的底部且靠近所述充气底座，所述充气底座的内腔与所述圆台状放气部的内腔连通，所述圆台状放气部的内腔与所述包装瓶本体的内腔连通。

优选地，所述圆台状放气部的长半径端设置于所述包装瓶本体的底部，远离所述包装瓶本体的底部的所述圆台状放气部半径逐渐减少。

优选地，所述圆台状放气部的内部设置封堵薄膜，所述封堵薄膜与所述圆台状放气部一体连接。

优选地，所述包装瓶本体与所述充气底座之间设置环形限位部，所述环形限位部套设于所述包装瓶本体的外壁上。

本实用新型提供的充气包装瓶，具有以下技术效果：

该种充气包装瓶，主要是由包装瓶本体和充气底座构成，传统的包装瓶没有充气底座，而本实用新型同传统的包装瓶相比，在包装瓶本体的底部增加了充气底座，待按压泵按压液体的压力不够时，充气底座为包装瓶本体的内腔提供气体，即增大了包装瓶本体的内腔的压力，从而通过按压泵将包装瓶本体的内腔中的液体更容易的被挤压出去，达到了将包装瓶本体中的液体及时的转移出去的目的，避免了液体的残留，提高了包装瓶中的护肤品的利用率，同时通过给包装瓶本体中的护肤品增加气体，也能够增加护肤品的新鲜度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的充气包装瓶的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的充气底座的立体结构示意图。

图中：

100、包装瓶本体；101、按压泵；102、圆台状放气部；103、封堵薄膜；104、环形限位部；200、充气底座；201、气体容纳部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一种实施例的充气包装瓶的立体结构示意图，图2是本实用新型一种实施例的充气底座的立体结构示意图。

本实用新型中提到的气体为氧气或者氮气。

实施例：

本实施例提供的充气包装瓶，如图1所示，主要包括了包装瓶本体100和充气底座200，包装瓶本体100一端安装有按压泵101，按压泵101是通过手指按压来实现的，按压泵101的侧面有液体出孔，经过手指按压的按压泵101将液体从液体出孔向外挤出，按压泵101从包装瓶本体100的端部延伸至包装瓶本体100的内腔中，即延伸至包装瓶本体100的内腔中的按压泵101为导液管，通过导液管将包装瓶本体100中的液体转移至外部；

包装瓶本体100的另一侧安装有充气底座200，充气底座200与包装瓶本体100之间为可拆卸连接，本实施例的可拆卸连接为螺纹连接，即包装瓶本体100的端部设置外螺纹，充气底座200与之对应设置内螺纹，从而实现充气底座200与包装瓶本体100之间的可拆卸连接，充气底座200一端开口，且该开口端与包装瓶本体100实现螺纹连接，充气底座200还具有中空内腔，该中空内腔含有气体，即形成充气内腔，充气底座200的充气内腔与包装瓶本体100的内腔连通，置于充气内腔中的气体能转移到包装瓶本体100的内腔中，从而实现为包装瓶本体100增大内压，更利于按压泵101向外按压液体，避免了随着包装瓶本体100外包装打开的时间的延长，包装瓶本体100中的气压降低，导致按压泵101按压困难，造成的包装瓶本体100中液体残留，即降低了护肤品的利用率。

具体地，充气底座200内部设置气体容纳部201，如图2所示，气体容纳部201设置为具有一端开口的中空内腔，气体容纳部201的开口端朝向包装瓶本体100的方向延伸，且延伸至包装瓶本体100的内腔中，即置于气体容纳部201中的气体能够转移至包装瓶本体100的内腔中，气体容纳部201的非开口端固定设置于充气底座200的底部，气体容纳部201部设置为圆台状且位于充气底座200的中部位置，即圆台状的气体容纳部201的非开口端固定设置于充气底座200的底部，也即长半径端，而圆台状的气体容纳部201的短半径端朝向包装瓶本体100的方向延伸，且延伸至包装瓶本体100的内腔中，气体容纳部201通过采用圆台状，能够增大气体的流动方向压力，迫使气体更快的达到包装瓶本体100的内腔中。

为了防止气体容纳部201在充气底座200中生锈，本实施例的气体容纳部201由铝合金材料制成，只要能够实现容纳气体和防止气体容纳部201在充气底座200中生锈，都在本实用新型的保护范围之内，且气体容纳部201的材料不局限与由铝合金材料制成。

具体地，包装瓶本体100的内腔中设置圆台状放气部102，圆台状放气部102位于包装瓶本体100的底部且靠近充气底座200，充气底座200的内腔与圆台状放气部102的内腔连通，即气体容纳部201中的充气内腔与圆台状放气部102的内腔连通，圆台状放气部102的内腔与包装瓶本体100的内腔连通，气体的整个流向为：气体容纳部201中的气体通过圆台状放气部102的放气进入包装品本体的内腔中。

本实施例的圆台状放气部102的长半径端设置于包装瓶本体100的底部，远离包装瓶本体100的底部的圆台状放气部102半径逐渐减少，这种设置方式同样可以增大气体流动方向上的压力，从而使更多的气体转移到包装瓶本体100的内腔中，增大包装瓶本体100的内腔的压力。

为了控制充气底座200中的气体进入包装瓶本体100的内腔中的时间，圆台状放气部102的内部设置封堵薄膜103，封堵薄膜103与圆台状放气部102一体连接，气体容纳部201的短半径端从圆台状放气部102的长半径端插入，从而破坏封堵薄膜103。

为了控制气体容纳部201的短半径端插入圆台状放气部102的长半径端的程度，包装瓶本体100与充气底座200之间设置环形限位部104，环形限位部104套设于包装瓶本体100的外壁上。

本实施例的具体实现方式如下：

(1)按压按压泵101，将包装瓶本体100中的液体转移至包装瓶本体100的外部；

(2)间隔一端时间后，拿下环形限位部104，向上旋转充气底座200，使充气底座200的气体容纳部201挤压圆台形放气部内部的封堵薄膜103，封堵薄膜103被破坏；

(3)气体容纳部201内部的充气内腔中的气体通过圆台形放气部流向包装瓶本体100的内腔中，包装瓶本体100内的气压增大，按压泵101按压更流畅。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种充气包装瓶，其特征在于，包括包装瓶本体(100)和充气底座(200)，其中：

所述包装瓶本体(100)一端设置按压泵(101)，所述按压泵(101)从所述包装瓶本体(100)的端部延伸至所述包装瓶本体(100)的内腔中，所述包装瓶本体(100)另一端设置所述充气底座(200)；

所述充气底座(200)与所述包装瓶本体(100)可拆卸连接，所述充气底座(200)的充气内腔与所述包装瓶本体(100)的内腔连通，置于所述充气底座(200)的充气内腔中的气体能转移到所述包装瓶本体(100)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述充气底座(200)与所述包装瓶本体(100)设置为螺纹连接，所述包装瓶本体(100)的端部设置外螺纹，所述充气底座(200)与之对应设置内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述充气底座(200)内部设置气体容纳部(201)，所述气体容纳部(201)设置为具有一端开口的中空内腔，所述气体容纳部(201)的开口端朝向所述包装瓶本体(100)的方向延伸，且延伸至所述包装瓶本体(100)的内腔中，所述气体容纳部(201)的非开口端固定设置于所述充气底座(200)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述气体容纳部(201)部设置为圆台状且位于所述充气底座(200)的中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述气体容纳部(201)的长半径端固定设置于所述充气底座(200)的底部，所述气体容纳部(201)的短半径端朝向所述包装瓶本体(100)的方向延伸，且延伸至所述包装瓶本体(100)的内腔中。

6.根据权利要求3所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述气体容纳部(201)由铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述包装瓶本体(100)的内腔中设置圆台状放气部(102)，所述圆台状放气部(102)位于所述包装瓶本体(100)的底部且靠近所述充气底座(200)，所述充气底座(200)的内腔与所述圆台状放气部(102)的内腔连通，所述圆台状放气部(102)的内腔与所述包装瓶本体(100)的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述圆台状放气部(102)的长半径端设置于所述包装瓶本体(100)的底部，远离所述包装瓶本体(100)的底部的所述圆台状放气部(102)半径逐渐减少。

9.根据权利要求7所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述圆台状放气部(102)的内部设置封堵薄膜(103)，所述封堵薄膜(103)与所述圆台状放气部(102)一体连接。

10.根据权利要求1～9任一一项权利要求所述的一种充气包装瓶，其特征在于，所述包装瓶本体(100)与所述充气底座(200)之间设置环形限位部(104)，所述环形限位部(104)套设于所述包装瓶本体(100)的外壁上。