CN209582162U - 薄片结构包装内衬和包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的薄片结构包装内衬，包括衬体，衬体上设有夹口，衬体上设有凹槽，凹槽与夹口相贯通，凹槽内设有缓冲块。本实用新型还包括一种包装箱，包装箱内的边角上设有多个如上所述的薄片结构包装内衬。通过本实用新型的薄片结构包装内衬和包装箱，有效的减少了包装材料的使用；包装操作方便简单，提升操作效率；此内衬采用内衬结构内添加可调节厚度的缓冲块，可以根据实际物品的结构重量大小进行调节。

Description

薄片结构包装内衬和包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域。

背景技术

近年来，随着我国成为世界第一汽车消费大国，汽车配件需求迅速增加。目前汽车玻璃售后配件的快递运输中，包装方式一般是使用大量气泡薄膜进行包裹，然后使用橡塑发泡材料(EVA)进行限位缓冲，最后打木架包装。

此类包装的成本较高，打包时间较长，效率低下，人工成本较高，而且需要存储大量包材，占用较多仓库空间，储存成本高，材料及操作标准化程度比较低，包装破损发生几率比较高。

发明内容

为了解决类似汽车玻璃等薄片易碎结构在快递运输过程中打包成本高，耗时长，需要储存大量包装材料的问题，本实用新型提出薄片结构包装内衬，设置在包装箱内部，将薄片结构的边角位置固定并设置缓冲，包装牢固，减少了包装材料的使用。

本实用新型的薄片结构包装内衬，包括衬体，所述衬体上设有夹口，衬体上设有凹槽，凹槽与夹口相贯通，凹槽内设有缓冲块。

优选地，内衬结构为长方体，凹槽设置在长方体顶面的中心位置，并向内延伸至与夹口贯通，或贯穿整个内衬。

优选地，夹口为设置在长方体侧面的长方形缺口，其从长方体的一个侧边开始沿着对角线方向向内延伸至凹槽位置，形成一个与长方形顶面平行的长方形缺口。

优选地，夹口为设置在所述长方体侧面的长方形缺口，其从长方体的一个侧面的中部开始沿着与侧面垂直的方向向内延伸至凹槽位置，形成一个与长方形顶面平行的长方形缺口。

优选地，凹槽及缓冲块为长方体或正方体，缓冲块的长度与凹槽的长度相等，缓冲块的宽度小于或等于凹槽的宽度，通过凹槽与缓冲块之间的摩擦力使缓冲块固定在凹槽中。

优选地，夹口高度与薄片结构厚度相适配。

优选地，衬体上设有多个夹口，多个夹口设置在同一轴线上并相互平行。

本实用新型还包括一种包装箱，包装箱内的边角上设有多个如上所述的薄片结构包装内衬。

本实用新型的薄片结构包装内衬和包装箱，可重复使用，有效的减少了包装材料的使用；包装操作方便简单，提升操作效率；此内衬采用内衬结构内添加可调节厚度的缓冲块，可以根据实际物品的结构重量大小进行调节。

附图说明

下面参考附图描述本实用新型的优选实施例，附图为了说明本实用新型的优选实施例而不是为了限制本实用新型的目的。附图中，

图1为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体主视图；

图3为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体俯视图；

图4为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体左视图；

图5为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬缓冲块立体示意图；

图6为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬的立体示意图；

图7为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体主视图；

图8为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体俯视图；

图9为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体左视图；

图10为本实用新型实施例三的包装箱的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式用来具体说明本实用新型，但并不局限于该具体实施方式。

【实施例一】

图1为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬的立体示意图。

如图1所示，本实施例一的薄片结构包装内衬1包括衬体11和缓冲块12。衬体11上设有夹口111，衬体11上设有凹槽112，凹槽112与夹口111相贯通，缓冲块12安装在凹槽112内。

图2为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体主视图；图3为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体俯视图；图4为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬衬体左视图。

如图2至图4所示，衬体11的结构为长方体，凹槽112设置在长方体顶面113的中心位置，并向内延伸贯穿整个衬体11。或者，凹槽112向内延伸至与夹口111贯通。

本实施例中，夹口111为设置在长方体侧面的长方形缺口，其从长方体的一个侧边114开始沿着对角线方向向内延伸至凹槽112位置，形成一个与长方形顶面113平行的长方形缺口。

此时，夹口111位于为长方形衬体11的一个角部位置，其连通至凹槽112，可用于薄片结构如玻璃等制品的角部的固定。

图5为本实用新型实施例一的薄片结构包装内衬缓冲块立体示意图。

如图5所示，缓冲块12为长方体，其也可以设置成正方体，凹槽112是形状与缓冲块12相匹配的长方体。缓冲块12的长度与凹槽113的长度相等，缓冲块12的宽度小于或等于凹槽112的宽度，通过凹槽112与缓冲块12之间的摩擦力使缓冲块12固定在凹槽112中。

夹口111高度与薄片结构厚度相适配。以薄片结构刚好插入夹口11中为宜。

衬体11上可以设置有多个夹口111，多个夹口111设置在同一轴线上并相互平行。多个夹口111的设置，可以满足使用一组包装内衬同时包装多个薄片结构的需要，多个夹口111在同一轴线上相互平行，在多个薄片结构同时分别装入多个夹口111后，使多个薄片结构相互平行而不发生干涉碰撞。多个夹口111之间的距离可以根据薄片结构的形状、厚度、薄片的凸翘度等情况设定。

本实施例中的衬体11可以采用聚乙烯发泡棉(EPE珍珠棉)制成,EPE珍珠棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。

缓冲块12可以采用EPE珍珠棉或者橡塑发泡材料(EVA)制成，EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

本实施例的薄片结构包装内衬1，在使用时，先将缓冲块12装入衬体11的凹槽112内，之后将薄片结构的每个角部插入一个薄片结构包装内衬1的夹口111内，使薄片结构的每个角部能够牢固抵靠在相应的缓冲块12上，从而对薄片结构固定和缓冲。

【实施例二】

本实施例二的薄片结构包装内衬2是实施例一的薄片结构包装内衬1的变形。其制作材料相同，不同之处在与夹口的设置位置不同，以满足薄片结构的特殊形状的需要。

图6为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬的立体示意图。

如图6所示，本实施例而的薄片结构包装内衬2包括衬体21和缓冲块22。衬体21上设有夹口211，衬体21上设有凹槽212，凹槽212与夹口211相贯通，缓冲块22安装在凹槽212内。

图7为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体主视图；图8为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体俯视图；图9为本实用新型实施例二的薄片结构包装内衬衬体左视图。

如图7至图9所示，衬体21的结构为长方体，凹槽212设置在长方体顶面213的中心位置，并向内延伸贯穿整个衬体21。或者，凹槽212向内延伸至与夹口211贯通。

本实施例中，夹口211为设置在长方体侧面的长方形缺口，其从长方体的一个侧面214的中部开始沿着与侧面垂直的方向向内延伸至凹槽212位置，形成一个与长方形顶面213平行的长方形缺口，长方形缺口的长度与其所在的侧面214的长度相同，宽度为侧面214至凹槽212的距离，高度与薄片结构的厚度相适配。

此时，夹口211位于为长方形衬体11的一个侧面位置，其连通至凹槽212，可用于薄片结构如玻璃等制品的边楞的固定，也可用于特殊形状的薄片结构的边楞的固定，例如圆边、不规则边等。

缓冲块22的缓冲块的大小、尺寸、密度可以根据实际产品的规格进行调整。

与实施例一相同，本实施例的薄片结构包装内衬2上也可以设置多个夹口211，以满足同时包装多个薄片结构的需要。

本实施例的薄片结构包装内衬2，在使用时，先将缓冲块22装入衬体21的凹槽212内，之后将薄片结构的每个需要固定保护的边楞插入一个薄片结构包装内衬2的夹口211内，使薄片结构的每个需要固定保护的边楞能够牢固抵靠在相应的缓冲块22上，从而对薄片结构固定和缓冲。

【实施例三】

本实用新型还包括一种包装箱3，包装箱3内的边角上设有多个如上所述的薄片结构包装内衬。

图10为本实用新型实施例三的包装箱的立体示意图。

如图10所示，本实施例的包装箱3内的两个角部设有两个实施例一中的薄片结构包装内衬1，在对边上设置一个实施例二中的薄片结构包装内衬2。

使用时，将薄片结构4的两个角部先分别插入两个薄片结构包装内衬1中，再将薄片结构4的半圆边插入一个薄片结构包装内衬2中，再整体装入包装箱3中。

本实施例中的薄片结构4为汽车玻璃，其一侧为直边，一侧为半圆形弧边，因此在直边的两个角部上使用两个薄片结构包装内衬1固定，在半圆形弧边上使用一个薄片结构包装内衬2固定。

根据使用需要可以在包装箱3内设置不同包装内衬的组合，例如，对于长方形或者正方形的薄片结构，可以在包装箱3的四个角部上分别设置四个薄片结构包装内衬1，以固定薄片结构的四个角部；对于圆形的薄片结构，可以在包装箱3的四个侧面上分别设置四个薄片结构包装内衬2，以固定圆形薄片结构。

本实用新型的薄片结构包装内衬和包装箱，有效的减少了包装材料的使用；操作方便简单，提升操作效率；采用可调节厚度的缓冲块，可以根据实际物品的结构重量大小进行调节，适用范围得到扩展；提升产品包装的安全性。

以上实施例为本实用新型的优选实施例，并不用以限定本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内进行的修改和替换，均在本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种薄片结构包装内衬，包括衬体，所述衬体上设有夹口，其特征在于，

所述衬体上设有凹槽，所述凹槽与所述夹口相贯通，

所述凹槽内设有缓冲块。

2.根据权利要求1所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述衬体结构为长方体，所述凹槽设置在长方体顶面的中心位置，并向内延伸至与所述夹口贯通，或贯穿整个衬体。

3.根据权利要求2所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述夹口为设置在所述长方体侧面的长方形缺口，其从所述长方体的一个侧边开始沿着对角线方向向内延伸至所述凹槽位置，形成一个与长方形顶面平行的长方形缺口。

4.根据权利要求2所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述夹口为设置在所述长方体侧面的长方形缺口，其从所述长方体的一个侧面的中部开始沿着与侧面垂直的方向向内延伸至所述凹槽位置，形成一个与长方形顶面平行的长方形缺口。

5.根据权利要求2或3所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述凹槽及缓冲块为长方体或正方体，所述缓冲块的长度与所述凹槽的长度相等，所述缓冲块的宽度小于或等于所述凹槽的宽度，通过所述凹槽与所述缓冲块之间的摩擦力使所述缓冲块固定在所述凹槽中。

6.根据权利要求1至4任一所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述夹口高度与薄片结构厚度相适配。

7.根据权利要求1至4任一所述的薄片结构包装内衬，其特征在于，所述衬体上设有多个夹口，所述多个夹口设置在同一轴线上并相互平行。

8.一种包装箱，其特征在于，所述包装箱内的边角上设有多个如权利要求1-4任一所述的薄片结构包装内衬。