CN209580628U - 一种自动上料螺旋式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料螺旋式榨汁机，包括螺旋式榨汁机本体，螺旋式榨汁机本体的左侧设有壳体，壳体的左侧固定连接有装料槽，装料槽底部的右侧通过进料管与壳体的内腔连通，壳体右侧的顶部固定连接有出料罩，出料罩位于螺旋式榨汁机本体的进料口的正上方，壳体的正面固定安装有第一伺服电机。将顶上的推送板上的物料落下时没有滚入到螺旋式榨汁机本体中的物料，再次由T型杆推送进螺旋式榨汁机本体中，从而确保每个推送板上的物料都能推送进螺旋式榨汁机本体中，避免物料回流，通过将物料从底下输送到高处的进料斗中进行压榨，从而解决了上料困难费力的问题，使得工人能够轻松，同时还避免高举物料对人体带来的危险。

Description

一种自动上料螺旋式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及螺旋式榨汁机技术领域，具体为一种自动上料螺旋式榨汁机。

背景技术

螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、苹果等果蔬类的压榨取汁，该机由前支座、进料斗、螺旋轴、过滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等部件组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座内，右端支承于手轮轴承座中，电动机通过一对皮带轮驱动螺旋轴进行运转，螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨，而在生产中，大型的螺旋榨汁机的高度过高，又需要人工不停的向进料斗力投放物料，在人工投放料时需要两个人将物料装盆举过头顶倒入进料斗中，不仅困难，而且还非常的费力，要是没有抓稳，导致侧翻物料容易对人体造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料螺旋式榨汁机，解决了在人工投放料时需要两个人将物料装盆举过头顶倒入进料斗中，不仅困难，而且还非常的费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料螺旋式榨汁机，包括螺旋式榨汁机本体，所述螺旋式榨汁机本体的左侧设有壳体，所述壳体的左侧固定连接有装料槽，所述装料槽底部的右侧通过进料管与壳体的内腔连通，所述壳体右侧的顶部固定连接有出料罩，所述出料罩位于螺旋式榨汁机本体的进料口的正上方，所述壳体的正面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿壳体的正面并延伸至其内腔，所述第一伺服电机的输出轴通过轴杆固定连接有主动辊筒，所述主动辊筒的侧表面通过传送带与从动辊筒的侧表面传动连接，所述传送带的侧表面固定连接有多个推送板，所述壳体的顶部开设有凹槽，该凹槽的内壁通过轴杆与第一活动杆的中心活动连接，所述第一活动杆的底端固定连接弧形滑件，所述弧形滑件的底部开设有弧形道轨，所述第一活动杆的顶端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的右端活动连接有齿条杆，所述齿条杆的侧表面滑动套接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在出料罩的顶部，所述齿条杆的底部通过固定块与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的右端滑动贯穿支撑块的左侧并延伸至其右方，所述滑杆的侧表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块的左侧和支撑块的右侧固定连接，所述齿条杆顶部的齿牙啮合有齿轮，所述齿轮的背面通过第一转杆与主动轮的背面固定连接，所述第一转杆的侧表面套接有支撑板，所述第一转杆与支撑板转动连接，该支撑板的底部固定连接在壳体的顶部，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的正面活动贯穿壳体的背面并延伸至其内腔，所述第二转杆的左侧固定连接有T型杆，多个所述推送板的顶部均开设有与T型杆配合使用的T型通槽，所述装料槽的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿装料槽的底部并延伸至其内部，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有四个挡板，所述装料槽的内壁位于进料管左侧固定连接有两个挡料杆，四个所述挡板的侧面均开设有两个与挡料杆配合使用的矩形通槽。

优选的，所述主动轮和从动轮的外侧套设有防护罩，所述防护罩的正面固定安装在壳体的背面。

优选的，所述壳体的底部固定安装有支撑底座，所述第一伺服电机的底部通过支撑架固定安装支撑底座的顶部。

优选的，所述装料槽的底部固定连接两个支撑腿，该两个支撑腿的右侧通过连接杆与支撑底座固定连接。

优选的，所述旋转盘的顶部呈锥形状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动上料螺旋式榨汁机。具备以下有益效果：

(1)、该自动上料螺旋式榨汁机，通过壳体的设置、装料槽、进料管、出料罩、第一伺服电机、主动辊筒、传送带、从动辊筒、推送板、T型通槽、第一活动杆、弧形滑件、第二活动杆、齿条杆、支撑块、固定块、滑杆、弹簧、齿轮、第一转杆、主动轮、从动轮、第二转杆、T型杆、第二伺服电机、旋转盘、挡板、挡料杆和矩形通槽的配合使用，通过第二伺服电机带动旋转盘转动，有旋转盘上的挡板将装料槽中物料一个一个的带入到进料管输送到壳体内，在旋转盘旋转的时候通过挡板将装料槽中的物料进行搅拌，使得物料松动，能够顺利的掉下来，避免物料处于静态下积累而导致出料口堵塞，同时由挡料杆进一步辅助物料，将物料抵触进进料管，第一伺服电机通过主动辊筒带动传送带旋转，将进入到壳体内的物料通过推送板输送进螺旋式榨汁机本体的进料斗中进行螺旋压榨，当推送板升至顶部时并对弧形滑件施加压力，使得弧形滑件向右移动，利用杠杆原理使得第一活动杆通过第二活动杆将齿条杆向左侧移动，从而齿轮旋转并驱使主动轮通过皮带带动从动轮转动，继而使得第二转杆带动T型杆转动，T型杆穿过另一推送板中的T型通槽，将顶上的推送板上的物料落下时没有滚入到螺旋式榨汁机本体中的物料，再次由T型杆推送进螺旋式榨汁机本体中，从而确保每个推送板上的物料都能推送进螺旋式榨汁机本体中，避免物料回流，通过将物料从底下输送到高处的进料斗中进行压榨，从而解决了上料困难费力的问题，使得工人能够轻松，同时还避免高举物料对人体带来的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型结构推送板俯视示意图；

图5为本实用新型结构2中B的放大示意图；

图6为本实用新型结构局部俯视示意图；

图7为本实用新型结构局部后视示意图。

图中：1螺旋式榨汁机本体、2壳体、3装料槽、4进料管、5出料罩、6第一伺服电机、7主动辊筒、8传送带、9从动辊筒、10推送板、11 T型通槽、12第一活动杆、13弧形滑件、14第二活动杆、15齿条杆、16支撑块、17固定块、18滑杆、19弹簧、20齿轮、21第一转杆、22主动轮、23从动轮、24第二转杆、25 T型杆、26第二伺服电机、27旋转盘、28挡板、29挡料杆、30矩形通槽、31防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料螺旋式榨汁机，包括螺旋式榨汁机本体1，螺旋式榨汁机本体1的左侧设有壳体2，壳体2的左侧固定连接有装料槽3，装料槽3底部的右侧通过进料管4与壳体2的内腔连通，壳体2右侧的顶部固定连接有出料罩5，出料罩5位于螺旋式榨汁机本体1的进料口的正上方，壳体2的正面固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴贯穿壳体2的正面并延伸至其内腔，第一伺服电机6的输出轴通过轴杆固定连接有主动辊筒7，主动辊筒7的侧表面通过传送带8与从动辊筒9的侧表面传动连接，传送带8的侧表面固定连接有多个推送板10，壳体2的顶部开设有凹槽，该凹槽的内壁通过轴杆与第一活动杆12的中心活动连接，第一活动杆12的底端固定连接弧形滑件13，弧形滑件13的底部开设有弧形道轨，第一活动杆12的顶端活动连接有第二活动杆14，第二活动杆14的右端活动连接有齿条杆15，齿条杆15的侧表面滑动套接有支撑块16，支撑块16的底部固定连接在出料罩5的顶部，齿条杆15的底部通过固定块17与滑杆18的左端固定连接，滑杆18的右端滑动贯穿支撑块16的左侧并延伸至其右方，滑杆18的侧表面套接有弹簧19，弹簧19的两端分别与固定块17的左侧和支撑块16的右侧固定连接，齿条杆15顶部的齿牙啮合有齿轮20，齿轮20的背面通过第一转杆21与主动轮22的背面固定连接，第一转杆21的侧表面套接有支撑板，第一转杆21与支撑板转动连接，该支撑板的底部固定连接在壳体2的顶部，主动轮22通过皮带传动连接有从动轮23，主动轮22和从动轮23的外侧套设有防护罩31，防护罩31的正面固定安装在壳体2的背面，通过防护罩31的设置，起到防止皮带在运转的时候，工作人员不小心触碰到，对人体造成伤害的效果，从动轮23的正面固定连接有第二转杆24，第二转杆24的正面活动贯穿壳体2的背面并延伸至其内腔，第二转杆24的左侧固定连接有T型杆25，多个推送板10的顶部均开设有与T型杆25配合使用的T型通槽11，装料槽3的底部安装有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出轴贯穿装料槽3的底部并延伸至其内部，第二伺服电机26的输出轴固定连接有旋转盘27，旋转盘27的顶部呈锥形状，通过将旋转盘27的顶部设置呈锥形状，起到当物料随旋转盘27转到进料管4的管口时，能都随斜坡自动滚入进料管4中进入到壳体2中，旋转盘27的顶部固定连接有四个挡板28，装料槽3的内壁位于进料管4左侧固定连接有两个挡料杆29，四个挡板28的侧面均开设有两个与挡料杆29配合使用的矩形通槽30，壳体2的底部固定安装有支撑底座，第一伺服电机6的底部通过支撑架固定安装支撑底座的顶部，装料槽3的底部固定连接两个支撑腿，该两个支撑腿的右侧通过连接杆与支撑底座固定连接，通过支撑腿的设置起到对装料槽3的支撑。

使用时，在装料槽3中倒入压榨物料，通过第二伺服电机26带动旋转盘27转动，有旋转盘27上的挡板28将装料槽3中物料一个一个的带入到进料管4输送到壳体2内，在旋转盘27旋转的时候通过挡板28将装料槽3中的物料进行搅拌，使得物料松动，能够顺利的掉下来，避免物料处于静态下积累而导致出料口堵塞，同时由挡料杆29进一步辅助物料，将物料抵触进进料管4，第一伺服电机6通过主动辊筒7带动传送带8旋转，将进入到壳体2内的物料通过推送板10输送进螺旋式榨汁机本体1的进料斗中进行螺旋压榨，当推送板10升至顶部时并对弧形滑件13施加压力，使得弧形滑件13向右移动，利用杠杆原理使得第一活动杆12通过第二活动杆14将齿条杆15向左侧移动，从而齿轮20旋转并驱使主动轮22通过皮带带动从动轮23转动，继而使得第二转杆24带动T型杆25转动，T型杆25穿过另一推送板10中的T型通槽11，将顶上的推送板10上的物料落下时没有滚入到螺旋式榨汁机本体1中的物料，再次由T型杆25推送进螺旋式榨汁机本体1中，从而确保每个推送板10上的物料都能推送进螺旋式榨汁机本体1中，避免物料回流，当推送板10部不施加力给弧形滑件13时，在弹簧19的作用力下，弹簧19会向驱使滑杆18向右移动，继而使得弧形滑件13和T型杆25恢复原样，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该自动上料螺旋式榨汁机，通过壳体2的设置、装料槽3、进料管4、出料罩5、第一伺服电机6、主动辊筒7、传送带8、从动辊筒9、推送板10、T型通槽11、第一活动杆12、弧形滑件13、第二活动杆14、齿条杆15、支撑块16、固定块17、滑杆18、弹簧19、齿轮20、第一转杆21、主动轮22、从动轮23、第二转杆24、T型杆25、第二伺服电机26、旋转盘27、挡板28、挡料杆29和矩形通槽30的配合使用，通过第二伺服电机26带动旋转盘27转动，有旋转盘27上的挡板28将装料槽3中物料一个一个的带入到进料管4输送到壳体2内，在旋转盘27旋转的时候通过挡板28将装料槽3中的物料进行搅拌，使得物料松动，能够顺利的掉下来，避免物料处于静态下积累而导致出料口堵塞，同时由挡料杆29进一步辅助物料，将物料抵触进进料管4，第一伺服电机6通过主动辊筒7带动传送带8旋转，将进入到壳体2内的物料通过推送板10输送进螺旋式榨汁机本体1的进料斗中进行螺旋压榨，当推送板10升至顶部时并对弧形滑件13施加压力，使得弧形滑件13向右移动，利用杠杆原理使得第一活动杆12通过第二活动杆14将齿条杆15向左侧移动，从而齿轮20旋转并驱使主动轮22通过皮带带动从动轮23转动，继而使得第二转杆24带动T型杆25转动，T型杆25穿过另一推送板10中的T型通槽11，将顶上的推送板10上的物料落下时没有滚入到螺旋式榨汁机本体1中的物料，再次由T型杆25推送进螺旋式榨汁机本体1中，从而确保每个推送板10上的物料都能推送进螺旋式榨汁机本体1中，避免物料回流，通过将物料从底下输送到高处的进料斗中进行压榨，从而解决了上料困难费力的问题，使得工人能够轻松，同时还避免高举物料对人体带来的危险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动上料螺旋式榨汁机，包括螺旋式榨汁机本体(1)，其特征在于：所述螺旋式榨汁机本体(1)的左侧设有壳体(2)，所述壳体(2)的左侧固定连接有装料槽(3)，所述装料槽(3)底部的右侧通过进料管(4)与壳体(2)的内腔连通，所述壳体(2)右侧的顶部固定连接有出料罩(5)，所述出料罩(5)位于螺旋式榨汁机本体(1)的进料口的正上方，所述壳体(2)的正面固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴贯穿壳体(2)的正面并延伸至其内腔，所述第一伺服电机(6)的输出轴通过轴杆固定连接有主动辊筒(7)，所述主动辊筒(7)的侧表面通过传送带(8)与从动辊筒(9)的侧表面传动连接，所述传送带(8)的侧表面固定连接有多个推送板(10)，所述壳体(2)的顶部开设有凹槽，该凹槽的内壁通过轴杆与第一活动杆(12)的中心活动连接，所述第一活动杆(12)的底端固定连接弧形滑件(13)，所述弧形滑件(13)的底部开设有弧形道轨，所述第一活动杆(12)的顶端活动连接有第二活动杆(14)，所述第二活动杆(14)的右端活动连接有齿条杆(15)，所述齿条杆(15)的侧表面滑动套接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的底部固定连接在出料罩(5)的顶部，所述齿条杆(15)的底部通过固定块(17)与滑杆(18)的左端固定连接，所述滑杆(18)的右端滑动贯穿支撑块(16)的左侧并延伸至其右方，所述滑杆(18)的侧表面套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与固定块(17)的左侧和支撑块(16)的右侧固定连接，所述齿条杆(15)顶部的齿牙啮合有齿轮(20)，所述齿轮(20)的背面通过第一转杆(21)与主动轮(22)的背面固定连接，所述第一转杆(21)的侧表面套接有支撑板，所述第一转杆(21)与支撑板转动连接，该支撑板的底部固定连接在壳体(2)的顶部，所述主动轮(22)通过皮带传动连接有从动轮(23)，所述从动轮(23)的正面固定连接有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)的正面活动贯穿壳体(2)的背面并延伸至其内腔，所述第二转杆(24)的左侧固定连接有T型杆(25)，多个所述推送板(10)的顶部均开设有与T型杆(25)配合使用的T型通槽(11)，所述装料槽(3)的底部安装有第二伺服电机(26)，所述第二伺服电机(26)的输出轴贯穿装料槽(3)的底部并延伸至其内部，所述第二伺服电机(26)的输出轴固定连接有旋转盘(27)，所述旋转盘(27)的顶部固定连接有四个挡板(28)，所述装料槽(3)的内壁位于进料管(4)左侧固定连接有两个挡料杆(29)，四个所述挡板(28)的侧面均开设有两个与挡料杆(29)配合使用的矩形通槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料螺旋式榨汁机，其特征在于：所述主动轮(22)和从动轮(23)的外侧套设有防护罩(31)，所述防护罩(31)的正面固定安装在壳体(2)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料螺旋式榨汁机，其特征在于：所述壳体(2)的底部固定安装有支撑底座，所述第一伺服电机(6)的底部通过支撑架固定安装支撑底座的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料螺旋式榨汁机，其特征在于：所述装料槽(3)的底部固定连接两个支撑腿，该两个支撑腿的右侧通过连接杆与支撑底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料螺旋式榨汁机，其特征在于：所述旋转盘(27)的顶部呈锥形状。