CN209578033U - 轴承滚子生产用冲床冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承滚子生产用冲床冲头，包括冲头和冲头座，其特征在于，所述冲头的长度大于2cm，所述冲头的外部套设有夹套，所述夹套包括六角螺母头和套管，所述套管的外部套设有锥形夹套，所述锥形夹套的外壁设置有外螺纹，所述冲头座的中心设置有通孔，所述通孔的孔壁靠近冲头座顶部的位置设置有与锥形夹套配合的内螺纹。本实用新型采用非标准件的形式，可依据冲头的使用情况将其端面修整，然后再通过夹套、锥形夹套固定在冲头座中，减少了冲头的更换量，节约了大量的资源和成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

轴承滚子生产用冲床冲头

技术领域

本实用新型属于轴承滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子生产用冲床冲头。

背景技术

滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，其中，滚子大多数都是用冲床来冷镦成型的。通过冲头、冲头座及其它辅件将圆柱状材料冷镦成圆柱、圆锥形状。

现有的冲头通常都是标准的一体件，呈圆柱体状，在冲头的端面设置有工作穴，工作穴内设置有顶柱，通常冲头需要安装在冲头座中，冲头座上设置有安装冲头的盲槽，使用时，将冲头与冲头座配装在一起，并通过配装在冲头座上部螺纹孔内的螺栓将冲头与冲头座紧固在一起。不过现有技术中的冲头在连续生产3万～3.5万粒滚子之后，就会报废，不能再使用，因此其使用寿命极短，而传统的冲头是经过一系列复杂的工艺过程才制作成的，这样会导致资源的极大浪费，生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述冷镦滚子所采用的冲头存在寿命短和成本高的问题，提出一种设计合理、结构简单、寿命较长且成本较低的轴承滚子生产用冲床冲头。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承滚子生产用冲床冲头，包括冲头和冲头座，所述冲头的长度大于2cm，所述冲头的外部套设有夹套，所述夹套包括六角螺母头和套管，所述套管的外部套设有锥形夹套，所述锥形夹套的外壁设置有外螺纹，所述冲头座的中心设置有通孔，所述通孔的孔壁靠近冲头座顶部的位置设置有与锥形夹套配合的内螺纹。

作为优选，所述六角螺母头上和套管的管壁上至少设置有一对锁紧夹缝。

作为优选，所述锥形夹套的侧壁上至少设置有一对上夹缝和一对下夹缝，所述上夹缝与下夹缝交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的轴承滚子生产用冲床冲头，冲头采用非标准件的形式，可依据冲头的使用情况将其端面修整，然后再通过夹套、锥形夹套固定在冲头座中，减少了冲头的更换量，节约了大量的资源和成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轴承滚子生产用冲床冲头的剖视图；

图2为实施例提供的冲头、夹套和锥形夹套的主视图；

图3为实施例提供的轴承滚子生产用冲床冲头的结构示意图；

以上各图中，1、冲头；2、冲头座；21、通孔；3、夹套；31、六角螺母头；32、套管；33、锁紧夹缝；4、锥形夹套；41、上夹缝；42、下夹缝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的轴承滚子生产用冲床冲头，包括冲头1和冲头座2，冲头1的长度大于2cm，冲头1的外部套设有夹套3，夹套3包括六角螺母头31和套管32，套管32的外部套设有锥形夹套4，锥形夹套4的外壁设置有外螺纹(图中未画出)，冲头座2的中心设置有通孔21，通孔21的孔壁靠近冲头座2顶部的位置设置有与锥形夹套4配合的内螺纹(图中未画出)。其中，冲头1采用一块棒材且为非标准件的形式，而且冲头座2中间通过冲头的结构采用通孔而不是盲槽，这样的话，可依据冲头1的使用情况(如压损变形)将其端面修整，然后再通过夹套3、锥形夹套4固定在冲头座2中，一块棒材可以完成更多冲压次数，减少了冲头的更换量，节约了大量的资源和成本。

进一步地，为了提高冲头固定的稳定性，本实用新型提供的夹套3和锥形夹套4上设置有相应的用来缩小其管径的夹缝。具体地，六角螺母头31上和套管32的管壁上至少设置有一对锁紧夹缝33，同时，锥形夹套4的侧壁上至少设置有一对上夹缝41和一对下夹缝42，上夹缝41与下夹缝42交错分布，在锥形夹套4在逐渐旋转到冲头座的过程中，上夹缝41、下夹缝42的宽度逐渐缩小，进而使锁紧夹缝33逐渐变窄，从而实现对冲头的夹紧，保证冲头1与夹套3、锥形夹套4、冲头座2呈紧密配合；其中，六角螺纹头31可以方便使用扳手将夹套旋紧，并且使锥形夹套与冲头座的螺纹配合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承滚子生产用冲床冲头，包括冲头和冲头座，其特征在于，所述冲头的长度大于2cm，所述冲头的外部套设有夹套，所述夹套包括六角螺母头和套管，所述套管的外部套设有锥形夹套，所述锥形夹套的外壁设置有外螺纹，所述冲头座的中心设置有通孔，所述通孔的孔壁靠近冲头座顶部的位置设置有与锥形夹套配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的轴承滚子生产用冲床冲头，其特征在于，所述六角螺母头上和套管的管壁上至少设置有一对锁紧夹缝。

3.根据权利要求2所述的轴承滚子生产用冲床冲头，其特征在于，所述锥形夹套的侧壁上至少设置有一对上夹缝和一对下夹缝，所述上夹缝与下夹缝交错分布。