CN209577494U - 一种极片表面异物清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片表面异物清理装置,在极片输送方向上,吸扫机构、磁吸机构依次设置安装在机架上,极片从吸扫机构、磁吸机构中穿过,吸扫机构在极片上下侧均设置,磁吸机构在极片上下侧均设置并在极片输送方向上前后交错;吸扫机构包括毛刷、风罩、引风管,毛刷作用于极片表面,风罩罩设在所述毛刷上,引风管连接在风罩上;磁吸机构包括磁板、塑料架,磁板安装在塑料架上,磁板接近于极片表面。本实用新型采用两级机构去除极片表面异物,首先通过吸扫机构去除粉尘等非金属异物,接着通过磁吸机构去除金属异物,大大降低了电池异物存在的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造,特别是一种极片表面异物清理装置。
背景技术
锂离子电池生产过程中,需对异物管控予以高度重视。异物在电池内部自放电,造成容量损失,更严重的是,异物会增加电池内短路风险,对电池的安全造成致命危害。
生产设备是引入异物的主要环节,锂离子电池极片在分切时,会产生粉尘异物附着到极片表面,而且走带过程中,因不锈钢过辊磨损,也会增加极片混入铁磁性金属异物的风险。这些异物会对电池的安全造成不良影响。因此,必须采用特定的装置去除极片表面的金属和非金属异物。目前生产设备通常采用安装磁棒装置,来清除异物,但该方法未能达到有效去除极片表面异物的目的,原因有以下几点:
1、磁棒无法吸附去除非金属异物;
2、磁棒安装位置与极片相距较大,超出磁棒磁引力场,磁吸力大大减弱,且磁棒为圆柱体,导致有效吸附面积大大减小;
3、对称设计的方形可旋转磁棒(仅正对极片的一面有磁性),虽可通过旋转使磁棒贴近极片,但此时有磁性的一面无法与极片表面正对平行,导致有效吸附面积大大减小;
4、磁棒对称设计,在原理上存在缺陷,该设计会导致极片两侧磁吸力相互抵消,磁吸力大幅削弱。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种锂离子电池制造过程中,清理极片表面异物的装置。
技术方案:一种极片表面异物清理装置,包括安装在机架上的吸扫机构、磁吸机构,在极片输送方向上,所述吸扫机构、磁吸机构依次设置,极片从所述吸扫机构、磁吸机构中穿过,所述吸扫机构在极片上下侧均设置,所述磁吸机构在极片上下侧均设置并在极片输送方向上前后交错;
所述吸扫机构包括毛刷、风罩、引风管,所述毛刷作用于极片表面,所述风罩罩设在所述毛刷上,所述引风管连接在所述风罩上;
所述磁吸机构包括磁板、塑料架,所述磁板安装在所述塑料架上,所述磁板接近于极片表面。
进一步的,所述吸扫机构还包括外壳,所述毛刷、风罩位于所述外壳内,所述引风管连入所述外壳至连接在所述风罩上,所述外壳上开设有供极片从中穿过的条形孔。通过设置外壳,使吸扫机构成为一个相对密闭的整体,即使有风罩收聚的作用,也能进一步防止毛刷清扫极片表面得到的异物大范围飘散。
进一步的,所述吸扫机构还包括转轴,所述毛刷安装在所述转轴外周面上,所述转轴长度沿极片宽度设置。
进一步的,所述毛刷的清扫方向与极片输送方向相反。
进一步的,所述磁吸机构还包括导柱、螺旋调杆,所述螺旋调杆与所述导柱螺纹连接,所述塑料架与所述螺旋调杆固定。
进一步的,所述磁板为条柱形,其长度沿极片宽度设置,磁板与极片保持平行,相比于圆柱体磁棒、方形旋转磁棒,有效增加了吸附面积。
进一步的,所述吸扫机构、磁吸机构还设置有标尺,对照所述风罩、磁板的高度,可精确量化风罩抽风口与毛刷间隙值、磁板与极片间隙值。
进一步的,位于极片上下侧的所述吸扫机构在极片输送方向上前后交错,减少毛刷在极片上下相对同时扫刷而对极片造成的磨损和变形。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:采用两级机构去除极片表面异物,首先通过吸扫机构去除粉尘等非金属异物,接着通过磁吸机构去除金属异物,大大降低了电池异物存在的风险。吸扫机构采用两侧交错设计,减少对极片的损伤和变形,磁吸机构采用两侧交错设计,避免了对称设计导致极片两侧磁吸力相互削弱抵消。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种极片表面异物清理装置,如附图1所示,包括安装在机架上的吸扫机构1、磁吸机构2,极片4在托辊5上通过托辊转动向前输送,吸扫机构1、磁吸机构2在输送方向上前后依次设置,吸扫机构1在极片4上下侧均设置并在极片输送方向上前后交错,磁吸机构2在极片4上下侧均设置并在极片输送方向上前后交错。
吸扫机构1包括引风管13、外壳14,以及安装在外壳14内的毛刷11、风罩12、转轴16,外壳14上开设有供极片4从中穿过的条形孔15,转轴16长度沿极片4宽度设置,毛刷11安装在转轴16外周面上,转轴的转向与极片输送方向相反,转轴16转动使毛刷11连续作用于极片4表面进行清扫,风罩12罩设在毛刷11上,引风管13连入外壳14至连接在风罩12上。
磁吸机构2包括磁板21、塑料架22、导柱23、螺旋调杆24,磁板21为条柱形,其长度沿极片4宽度设置,磁板21接近于极片表面,磁板21安装在塑料架22上,磁板可从塑料架上方便取出清洁,螺旋调杆24与导柱23螺纹连接,塑料架22与螺旋调杆24固定,旋调螺旋调杆则可调节磁板相对于极片表面的距离。
吸扫机构1、磁吸机构2都设有标尺3,用于对照风罩12、磁板21的高度,可精确量化风罩抽风口与毛刷间隙值、磁板与极片间隙值,有利于提高生产现场标准化管理。
本实用新型采用两级机构去除极片表面异物,首先通过吸扫机构去除粉尘等非金属异物,毛刷相对极片逆向对极片表面清扫,提高清洁力,清扫得到的非金属异物被抽引去除,接着通过磁吸机构去除金属异物,磁板吸引铁磁性物质而去除极片表面的金属异物。吸扫机构采用两侧交错设计,减少对极片的损伤和变形,磁吸机构采用两侧交错设计,避免了对称设计导致极片两侧磁吸力相互削弱抵消。
Claims (8)
1.一种极片表面异物清理装置,其特征在于:包括安装在机架上的吸扫机构(1)、磁吸机构(2),在极片输送方向上,所述吸扫机构(1)、磁吸机构(2)依次设置,极片从所述吸扫机构(1)、磁吸机构(2)中穿过,所述吸扫机构(1)在极片上下侧均设置,所述磁吸机构(2)在极片上下侧均设置并在极片输送方向上前后交错;
所述吸扫机构(1)包括毛刷(11)、风罩(12)、引风管(13),所述毛刷(11)作用于极片表面,所述风罩(12)罩设在所述毛刷(11)上,所述引风管(13)连接在所述风罩(12)上;
所述磁吸机构(2)包括磁板(21)、塑料架(22),所述磁板(21)安装在所述塑料架(22)上,所述磁板(21)接近于极片表面。
2.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述吸扫机构(1)还包括外壳(14),所述毛刷(11)、风罩(12)位于所述外壳(14)内,所述引风管(13)连入所述外壳(14)至连接在所述风罩(12)上,所述外壳(14)上开设有供极片从中穿过的条形孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述吸扫机构(1)还包括转轴(16),所述毛刷(11)安装在所述转轴(16)外周面上,所述转轴(16)长度沿极片宽度设置。
4.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述毛刷(11)的清扫方向与极片输送方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述磁吸机构(2)还包括导柱(23)、螺旋调杆(24),所述螺旋调杆(24)与所述导柱(23)螺纹连接,所述塑料架(22)与所述螺旋调杆(24)固定。
6.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述磁板(21)为条柱形,其长度沿极片宽度设置。
7.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:所述吸扫机构(1)、磁吸机构(2)还设置有标尺(3),对照所述风罩(12)、磁板(21)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种极片表面异物清理装置,其特征在于:位于极片上下侧的所述吸扫机构(1)在极片输送方向上前后交错。
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