CN209566060U - 一种电动扳手专用套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动扳手专用套筒，包括主套筒，还包括与主套筒可拆卸配套的副套筒；主套筒包括圆柱形的主套筒本体，在主套筒本体的两端分别设有内四方孔和内六方孔，且内四方孔和内六方孔的中心轴线与主套筒本体中心轴线相同；在主套筒本体壁上设有螺纹孔，螺纹孔贯通主套筒本体外壁与内四方孔，且垂直于主套筒本体的中心轴线；副套筒包括依次连接的连接部、连杆和套装部，连接部为正六棱柱结构，且连接部能紧密配套插入内六方孔内；套装部为圆筒形结构，且套装部的端部同轴开设有小螺栓内六方孔；连杆、连接部和套装部的中心轴线相同。本用新型使用简单、操作方便，克服了电动扳手套筒不能倾斜操作的难题，节省了不同套筒拆卸更换的时间。

Description

一种电动扳手专用套筒

技术领域

本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体涉及一种电动扳手专用套筒。

背景技术

模板是在建筑施工中不可或缺的一种辅助工具，而且铝合金模板因其质量轻、易操作、建筑立面美观等优点在最近几年得到了较广泛的应用。铝合金模板施工简便，安装时对工人技术要求低等优点加大了铝合金模板的市场需求，但是作为生产加工来说却是比较麻烦的事情，模板预拼装前加工步骤多，工序繁琐，有时一张模板可能需要电动扳手钻数十个螺栓孔来连接其他如滴水抹灰等部件，并且紧固大小不同的螺栓时，要频繁更换不同型号的套筒来安装在电动扳手上，来回拆卸更换套筒浪费了大量的时间，以至于导致模板生产周期长，效率低等问题，在这些繁琐的小零件上效率提高不了就会间接导致整体模板安装周期长、出货慢等问题，大大限制了公司的销售市场。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种电动扳手专用套筒，克服现有电动扳手和套筒之间需要频繁拆装导致模板生产周期长的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种电动扳手专用套筒，包括主套筒，还包括与所述主套筒可拆卸配套的副套筒；

所述主套筒包括圆柱形的主套筒本体，在主套筒本体的两端分别设有内四方孔和内六方孔，且内四方孔和内六方孔的中心轴线与主套筒本体中心轴线相同；在主套筒本体壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通主套筒本体外壁与内四方孔，且垂直于主套筒本体的中心轴线；

所述副套筒包括依次连接的连接部、连杆和套装部，所述连接部为正六棱柱结构，且连接部能紧密配套插入所述内六方孔内；所述套装部为圆筒形结构，且套装部的端部同轴开设有小螺栓内六方孔；所述连杆、连接部和套装部的中心轴线相同。

可选地，所述连接部和连杆之间焊接，且连接部与连杆的连接处为30°的坡形焊缝用以保证连接可靠、使用安全；

所述套装部和连杆之间焊接，且套装部与连杆的连接处为30°的坡形焊缝用以保证连接可靠、使用安全。

可选地，所述内四方孔、内六方孔和小螺栓内六方孔的内侧壁之间的连接处均设有内壁形变预留容纳槽。

可选地，所述内四方孔的孔口外侧设有45°光滑坡面，方便将内四方孔套在电动扳手的四方轴上。

可选地，所述主套筒本体的外径为40mm，主套筒本体的长度为80mm；所述内四方孔的正方形端面的对角线长度为20mm，内六方孔的正六边形端面的对角线长度为28mm；

所述连接部的正六棱柱结构的高为16mm，连接部的六棱柱结构的底面正六边形对角线长度为26mm；所述套装部的外径为15mm，套装部的长度为70mm，小螺栓内六方孔的端面正六边形的对角线长度为10mm，小螺栓内六方孔的孔深为65mm；所述连杆的长度为214mm，连杆的直径为10mm。

可选地，所述连接部的端部同轴设有圆孔，所述圆孔的直径为10mm，圆孔的孔深为20mm。

具体的，上述各部件均为铬钼钢材质。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本用新型电动扳手专用套筒用于铝合金模板安装，形式简约、使用简单、操作方便；副套筒与主套筒的连接处类似于万向节结构，根据其特性，使用时可改变传动轴线方向的位置，即使用时可实现电动扳手倾斜操作而不影响传动效果。

(Ⅱ)实践证明本实用新型中的这一改进在实际使用中有很大的作用，克服了市场上的电动扳手套筒不能倾斜操作的难题，也节省了模板安装时不同型号套筒来回拆卸更换的宝贵时间，是对现有模板安装工具的改进和提高。

(Ⅲ)本实用新型中，将主套筒的内四方孔套在电动扳手的四方轴上，并将紧固螺钉旋入螺纹孔和四方轴上的通孔内，实现将主套筒固定在电动扳手的四方轴上，从而防止使用时掉落；当拆卸或紧固大螺栓时，主套筒单独使用，将大螺栓的螺帽插入主套筒的内六方孔内，可以用于紧固和拆卸大螺栓；当拆卸或紧固小螺栓时，不需要拆卸电动扳手上的主套筒，而将副套筒的连接部插入主套筒的内六方孔内，从而实现主套筒到副套筒扭矩的完美传动，将小螺栓的螺帽插入副套筒的小螺栓内六方孔内，可以用于紧固和拆卸小螺栓；从而实现拆卸和紧固不同大小的螺栓时，不需要频繁拆卸电动扳手和连接电动扳手的主套筒，大大提高了工作效率。本方案中的主套筒的设计尺寸标准，使其不仅可以用于电动扳手，也可以在电动扳手没电时，临时用带四方轴的棘轮扳手插入内四方孔内使用。

附图说明

图1为本实用新型的主套筒正面示意图；

图2为本实用新型的主套筒一个侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的主套筒另一个侧面的结构示意图；

图4为本实用新型的副套筒正面示意图；

图5为本实用新型的副套筒一个侧面的结构示意图；

图6为本实用新型的副套筒另一个侧面的结构示意图。

图中各标号表示为:1-主套筒，2-副套筒，3-内壁形变预留容纳槽；

11-主套筒本体，12-内四方孔，13-内六方孔，14-螺纹孔；

21-连接部，22-连杆，23-套装部，24-小螺栓内六方孔，25-圆孔。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至2所示，本实施例提供一种电动扳手专用套筒，包括主套筒1，还包括与主套筒1可拆卸配套的副套筒2；主套筒1包括圆柱形的主套筒本体11，在主套筒本体11的两端分别设有内四方孔12和内六方孔13，且内四方孔12和内六方孔13的中心轴线与主套筒本体11中心轴线相同；在主套筒本体11壁上设有螺纹孔14，所述螺纹孔14贯通主套筒本体11外壁与内四方孔12，且垂直于主套筒本体11的中心轴线；副套筒2包括依次连接的连接部21、连杆22和套装部23，所述连接部21为正六棱柱结构，且连接部21能紧密配套插入所述内六方孔13内；所述套装部23为圆筒形结构，且套装部23的端部同轴开设有小螺栓内六方孔24；所述连杆22、连接部 21和套装部23的中心轴线相同。通过上述技术方案，使用时，将主套筒1 的内四方孔12套在电动扳手的四方轴上，并将紧固螺钉旋入螺纹孔14和四方轴上的通孔内，实现将主套筒1固定在电动扳手的四方轴上，从而防止使用时掉落；当拆卸或紧固大螺栓时，主套筒1单独使用，将大螺栓的螺帽插入主套筒1的内六方孔13内，可以用于紧固和拆卸大螺栓；当拆卸或紧固小螺栓时，不需要拆卸电动扳手上的主套筒1，而将副套筒2的连接部21插入主套筒1的内六方孔13内，从而实现主套筒1到副套筒2扭矩的完美传动，将小螺栓的螺帽插入副套筒2的小螺栓内六方孔24内，可以用于紧固和拆卸小螺栓；从而实现拆卸和紧固不同大小的螺栓时，不需要频繁拆卸电动扳手和连接电动扳手的主套筒1，大大提高了工作效率。本方案中的主套筒1的设计尺寸标准，使其不仅可以用于电动扳手，也可以在电动扳手没电时，临时用带四方轴的棘轮扳手插入内四方孔内使用。

在本实施例中，连接部21和连杆22之间焊接，且连接部21与连杆22 的连接处为30°的坡形焊缝用以保证连接可靠、使用安全；套装部23和连杆22之间焊接，且套装部23与连杆22的连接处为30°的坡形焊缝用以保证连接可靠、使用安全。

作为一种优选方案，内四方孔12、内六方孔13和小螺栓内六方孔24 的内侧壁之间的连接处均设有内壁形变预留容纳槽3，很好地避免了套筒过早更换的问题。

本实施例中，内四方孔12的孔口外侧设有45°光滑坡面，方便将内四方孔12套在电动扳手的四方轴上。

具体的，主套筒本体11的外径为40mm，主套筒本体11的长度为80mm；所述内四方孔12的正方形端面的对角线长度为20mm，内六方孔13的正六边形端面的对角线长度为28mm；连接部21的正六棱柱结构的高为16mm，连接部21的六棱柱结构的底面正六边形对角线长度为26mm；所述套装部 23的外径为15mm，套装部23的长度为70mm，小螺栓内六方孔24的端面正六边形的对角线长度为10mm，小螺栓内六方孔24的孔深为65mm；所述连杆22的长度为214mm，连杆22的直径为10mm。主套筒1和副套筒2 上的各结构尺寸的设计中，主套筒1的内六方孔13的孔径大小与大螺栓匹配，从而能拆卸或紧固大螺栓，且内六方孔13的孔径与副套筒2的连接部 21的尺寸相匹配，从而使主套筒1到副套筒2扭矩的完美传动；副套筒2 中的连杆22的长度足够长从而能用于狭小空间处的螺栓的拆卸，小螺栓内六方孔24的孔深较长，从而能拆卸长度较长的螺栓。

更具体的，连接部21的端部同轴设有圆孔25，圆孔25的直径为10mm，圆孔25的孔深为20mm，连接部21设置的圆孔25能有效节省材料和减轻连接部重量。

本实用新型使用时，将主套筒1的内四方孔12套在电动扳手的四方轴上，并将紧固螺钉旋入螺纹孔14和四方轴上的通孔内，实现将主套筒1固定在电动扳手的四方轴上，从而防止使用时掉落；当拆卸或紧固大螺栓时，主套筒1单独使用，将大螺栓的螺帽插入主套筒1的内六方孔13内，可以用于紧固和拆卸大螺栓；当拆卸或紧固小螺栓时，不需要拆卸电动扳手上的主套筒1，而将副套筒2的连接部21插入主套筒1的内六方孔13内，从而实现主套筒1到副套筒2扭矩的完美传动，将小螺栓的螺帽插入副套筒2 的小螺栓内六方孔24内，可以用于紧固和拆卸小螺栓；从而实现拆卸和紧固不同大小的螺栓时，不需要频繁拆卸电动扳手和连接电动扳手的主套筒 1，大大提高了工作效率。本方案中的主套筒1的设计尺寸标准，使其不仅可以用于电动扳手，也可以在电动扳手没电时，临时用带四方轴的棘轮扳手插入内四方孔内使用。

Claims (6)

1.一种电动扳手专用套筒，包括主套筒(1)，其特征在于，还包括与所述主套筒(1)可拆卸配套的副套筒(2)；

所述主套筒(1)包括圆柱形的主套筒本体(11)，在主套筒本体(11)的两端分别设有内四方孔(12)和内六方孔(13)，且内四方孔(12)和内六方孔(13)的中心轴线与主套筒本体(11)中心轴线相同；在主套筒本体(11)壁上设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)贯通主套筒本体(11)外壁与内四方孔(12)，且垂直于主套筒本体(11)的中心轴线；

所述副套筒(2)包括依次连接的连接部(21)、连杆(22)和套装部(23)，所述连接部(21)为正六棱柱结构，且连接部(21)能紧密配套插入所述内六方孔(13)内；所述套装部(23)为圆筒形结构，且套装部(23)的端部同轴开设有小螺栓内六方孔(24)；所述连杆(22)、连接部(21)和套装部(23)的中心轴线相同。

2.如权利要求1所述的电动扳手专用套筒，其特征在于，所述连接部(21)和连杆(22)之间焊接，且连接部(21)与连杆(22)的连接处为30°的坡形焊缝；

所述套装部(23)和连杆(22)之间焊接，且套装部(23)与连杆(22)的连接处为30°的坡形焊缝。

3.如权利要求1所述的电动扳手专用套筒，其特征在于，所述内四方孔(12)、内六方孔(13)和小螺栓内六方孔(24)的内侧壁之间的连接处均设有内壁形变预留容纳槽(3)。

4.如权利要求1所述的电动扳手专用套筒，其特征在于，所述内四方孔(12)的孔口外侧设有45°光滑坡面，方便将内四方孔(12)套在电动扳手的四方轴上。

5.如权利要求1所述的电动扳手专用套筒，其特征在于，所述主套筒本体(11)的外径为40mm，主套筒本体(11)的长度为80mm；所述内四方孔(12)的正方形端面的对角线长度为20mm，内六方孔(13)的正六边形端面的对角线长度为28mm；

所述连接部(21)的正六棱柱结构的高为16mm，连接部(21)的六棱柱结构的底面正六边形对角线长度为26mm；所述套装部(23)的外径为15mm，套装部(23)的长度为70mm，小螺栓内六方孔(24)的端面正六边形的对角线长度为10mm，小螺栓内六方孔(24)的孔深为65mm；所述连杆(22)的长度为214mm，连杆(22)的直径为10mm。

6.如权利要求5所述的电动扳手专用套筒，其特征在于，所述连接部(21)的端部同轴设有圆孔(25)，所述圆孔(25)的直径为10mm，圆孔(25)的孔深为20mm。