CN209560270U - 一种方便清理硒鼓棒杂物的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及硒鼓清洁装置技术领域,具体是一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,包括安装架、送料辊、硒鼓棒、胶布安装辊、胶布、工作台、支脚和底板;所述送料辊外部罩有密封箱,所述密封箱左右侧壁开设有通道,所述密封箱前后侧壁开设有若干抽气孔,所述抽气孔与抽气泵连接,所述工作台上安装有吹气管,所述吹气管位于所述密封箱内且处于所述送料辊的正下方;所述吹气管下方设置有风机,吹气管与风机连通,所述风机的进气口处设置有防尘板。本实用新型结构简单、成本低廉,能够有效避免硒鼓棒杂物清理完成后的二次污染,从而提升打印机硒鼓的打印质量。

Description

一种方便清理硒鼓棒杂物的设备
技术领域
本实用新型涉及硒鼓清洁装置技术领域,具体是一种方便清理硒鼓棒杂物的设备。
背景技术
硒鼓棒是硒鼓的关键元件之一,将硒鼓棒安装至硒鼓内,需要现在硒鼓棒上表面喷涂一层光油,为了保证喷涂质量,需要对硒鼓棒表面进行清洁除杂操作。
中国专利(公告号:CN204159607U,公告日:2015.02.18)公开了一种用于清理硒鼓棒表面杂物的粘胶机,包括机架主体,该机架主体上设置有一用于放置未清理的硒鼓棒的料斗,该料斗的出口处设置有一用于输送硒鼓棒的送料辊,该送料辊的外周壁表面上开设有若干个能够让硒鼓棒活动嵌入其内的齿槽,所述机架主体上还分别设置有用于释放和收卷胶布的放卷辊和收卷辊,该放卷辊和收卷辊分别位于送料辊的两侧并使得胶布的粘胶面能够沿着送料辊的外圆周方向移动并与嵌装在送料辊上的硒鼓棒相接触,该机架主体上设置有用于带动送料辊和收卷辊转动的驱动电机。但是这种装置在清理硒鼓棒表面杂物过程中,由于胶布和硒鼓棒表面摩擦产生静电,清洁完成的硒鼓棒表面很容易吸附空气中的灰尘等颗粒物,造成清洁效果较差。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种方便清理硒鼓棒杂物的设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,包括安装架、送料辊、硒鼓棒、胶布安装辊、胶布、工作台、支脚和底板,所述安装架焊接固定在所述工作台上端面,所述安装架上螺栓固定有胶布安装辊,所述胶布安装辊上安装有胶布,所述工作台上螺栓固定有送料辊,所述送料辊上卡装有硒鼓棒,所述工作台下端面螺栓固定有支脚,所述支脚底端焊接固定在底板的上端面;
所述送料辊外部罩有密封箱,所述密封箱左右侧壁开设有通道,所述密封箱前后侧壁开设有若干抽气孔,所述抽气孔与抽气泵连接,所述工作台上安装有吹气管,所述吹气管位于所述密封箱内且处于所述送料辊的正下方;所述吹气管下方设置有风机,吹气管与风机连通,所述风机螺栓固定在风机安装座上,所述风机安装座卡装在安装口内,所述安装口开设于所述底板上;这样在使用胶布粘除硒鼓棒上的杂物前,先通过风机向密封箱内吹风,吹风时同时启动抽气泵,抽气泵通过抽气孔向外抽气,这样就能够将密封箱内的灰尘彻底清理干净,避免在静电作用下密封箱内的灰尘吸附在清除完成的硒鼓棒上造成二次污染。
作为本实用新型的进一步方案:所述风机的进气口处设置有防尘板,可以充分过滤掉空气中的灰尘等杂物,避免其进入密封箱内造成二次污染。
作为本实用新型的进一步方案:所述防尘板为海绵材质。
作为本实用新型的进一步方案:所述吹气管和所述工作台的交接处设置有密封圈,能够起到密封作用。
作为本实用新型的进一步方案:所述吹气管上安装有喇叭口。
作为本实用新型的进一步方案:所述底板下端面螺栓固定有轮架,所述轮架上转动安装有万向轮,便于整个装置的移动。
作为本实用新型的进一步方案:所述底板下端面上焊接固定有液压件,所述液压件底部焊接固定有支撑脚,能够提升整个装置的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在使用胶布粘除硒鼓棒上的杂物前,先通过风机向密封箱内吹风,由于风机的进气口处设置有防尘板,可以充分过滤掉空气中的灰尘等杂物,避免其进入密封箱内造成二次污染,吹风时同时启动抽气泵,抽气泵通过抽气孔向外抽气,这样就能够将密封箱内的灰尘彻底清理干净,避免在静电作用下密封箱内的灰尘吸附在清除完成的硒鼓棒上造成二次污染。本实用新型结构简单、成本低廉,能够有效避免硒鼓棒杂物清理完成后的二次污染,从而提升打印机硒鼓的打印质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中防尘箱的结构示意图。
图3为图1中A部分的放大图。
图中:1-安装架,2-送料辊,3-硒鼓棒,4-胶布安装辊,5-胶布,6-工作台,7-密封箱,8-通道,9-抽气孔,10-吹气管,11-喇叭口,12-密封圈,13-风机,14-风机安装座,15-安装口,16-防尘板,17-轮架,18-万向轮,19-液压件,20-支撑脚,21-支脚,22-底板。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2,一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,包括安装架1、送料辊2、硒鼓棒3、胶布安装辊4、胶布5、工作台6、支脚21和底板22,所述安装架1焊接固定在所述工作台6上端面,所述安装架1上螺栓固定有胶布安装辊4,所述胶布安装辊4上安装有胶布5,所述工作台6上螺栓固定有送料辊2,所述送料辊2上卡装有硒鼓棒3,所述工作台6下端面螺栓固定有支脚21,所述支脚21底端焊接固定在底板22的上端面;所述送料辊2外部罩有密封箱7,所述密封箱7左右侧壁开设有通道8,所述密封箱7前后侧壁开设有若干抽气孔9,所述抽气孔9与抽气泵连接,所述工作台6上安装有吹气管10,所述吹气管10位于所述密封箱7内且处于所述送料辊2的正下方;所述吹气管10下方设置有风机13,吹气管10与风机13连通,所述风机13螺栓固定在风机安装座14上,所述风机13的进气口处设置有防尘板16,所述防尘板16为海绵材质,所述风机安装座14卡装在安装口15内,所述安装口15开设于所述底板22上;这样在使用胶布粘除硒鼓棒上的杂物前,先通过风机13向密封箱7内吹风,由于风机13的进气口处设置有防尘板16,可以充分过滤掉空气中的灰尘等杂物,避免其进入密封箱7内造成二次污染,吹风时同时启动抽气泵,抽气泵通过抽气孔9向外抽气,这样就能够将密封箱7内的灰尘彻底清理干净,避免在静电作用下密封箱7内的灰尘吸附在清除完成的硒鼓棒上造成二次污染。
实施例2
请参阅图1和图3,所述吹气管10和所述工作台6的交接处设置有密封圈12,能够起到密封作用,所述吹气管10上安装有喇叭口11;所述底板22下端面螺栓固定有轮架17,所述轮架17上转动安装有万向轮18,便于整个装置的移动;所述底板22下端面上焊接固定有液压件19,所述液压件19底部焊接固定有支撑脚20,能够提升整个装置的稳定性。
本实用新型的工作原理是:在使用胶布粘除硒鼓棒上的杂物前,先通过风机13向密封箱7内吹风,由于风机13的进气口处设置有防尘板16,可以充分过滤掉空气中的灰尘等杂物,避免其进入密封箱7内造成二次污染,吹风时同时启动抽气泵,抽气泵通过抽气孔9向外抽气,这样就能够将密封箱7内的灰尘彻底清理干净,避免在静电作用下密封箱7内的灰尘吸附在清除完成的硒鼓棒上造成二次污染。本实用新型结构简单、成本低廉,能够有效避免硒鼓棒杂物清理完成后的二次污染,从而提升打印机硒鼓的打印质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,包括安装架(1)、送料辊(2)、硒鼓棒(3)、胶布安装辊(4)、胶布(5)、工作台(6)、支脚(21)和底板(22),所述安装架(1)焊接固定在所述工作台(6)上端面,所述安装架(1)上螺栓固定有胶布安装辊(4),所述胶布安装辊(4)上安装有胶布(5),所述工作台(6)上螺栓固定有送料辊(2),所述送料辊(2)上卡装有硒鼓棒(3),所述工作台(6)下端面螺栓固定有支脚(21),所述支脚(21)底端焊接固定在底板(22)的上端面,其特征在于:所述送料辊(2)外部罩有密封箱(7),所述密封箱(7)左右侧壁开设有通道(8),所述密封箱(7)前后侧壁开设有若干抽气孔(9),所述抽气孔(9)与抽气泵连接,所述工作台(6)上安装有吹气管(10),所述吹气管(10)位于所述密封箱(7)内且处于所述送料辊(2)的正下方;所述吹气管(10)下方设置有风机(13),吹气管(10)与风机(13)连通,所述风机(13)螺栓固定在风机安装座(14)上,所述风机(13)的进气口处设置有防尘板(16),所述风机安装座(14)卡装在安装口(15)内,所述安装口(15)开设于所述底板(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,其特征在于:所述防尘板(16)为海绵材质。
3.根据权利要求1所述的一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,其特征在于:所述吹气管(10)和所述工作台(6)的交接处设置有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,其特征在于:所述吹气管(10)上安装有喇叭口(11)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种方便清理硒鼓棒杂物的设备,其特征在于:所述底板(22)下端面螺栓固定有轮架(17),所述轮架(17)上转动安装有万向轮(18),所述底板(22)下端面上焊接固定有液压件(19),所述液压件(19)底部焊接固定有支撑脚(20)。
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