CN209557804U - 一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，包括墙体和铸铁管，所述墙体上开设有铸铁管通孔，且铸铁管通孔内部安装有铸铁管，所述铸铁管外侧设置有填料垫圈，且填料垫圈设置在铸铁管通孔内部，所述铸铁管延伸出铸铁管通孔的外侧设置有混凝土浇注层，所述铸铁管通孔外侧设置有混凝土浇筑层，所述填料垫圈包括第一垫圈和第二垫圈，且第一垫圈和第二垫圈通过连接头组合在一起，所述第一垫圈和第二垫圈内部设置有内防滑纹，且第一垫圈和第二垫圈外侧设置有外防滑纹。本实用新型在铸铁管和墙体内部设置弹性的填料垫圈，缓冲了墙体或水泵整体的不均匀下沉，减少铸铁泵管因不均匀下沉而撕裂的可能性，同时垫圈采用两部分构成，拆卸安装方便。

Description

一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈

技术领域

本实用新型属于水泵铸铁管配件技术领域，具体为一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈。

背景技术

现有的水泵安装时，通过铸铁管穿透站房墙体，与墙体紧密粘合，当站房墙体或水泵整体出现不均匀下沉时，很容易出现墙体裂缝， 铸铁泵管也会出现撕裂现象，从而影响水泵的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需设计用于铸铁管的防护装置，能够更好的进行铸铁管的安装与使用，促进铸铁管行业的发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，能够防止墙体撕裂，铸铁管也不会出现撕裂现象，确保水泵正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，包括墙体和铸铁管，所述墙体上开设有铸铁管通孔，且铸铁管通孔内部安装有铸铁管，所述铸铁管外侧设置有填料垫圈，且填料垫圈设置在铸铁管通孔内部，所述铸铁管延伸出铸铁管通孔的外侧设置有混凝土浇注层，所述铸铁管通孔外侧设置有混凝土浇筑层，所述填料垫圈包括第一垫圈和第二垫圈，且第一垫圈和第二垫圈通过连接头组合在一起，所述第一垫圈和第二垫圈内部设置有内防滑纹，且第一垫圈和第二垫圈外侧设置有外防滑纹。

优选的，所述填料垫圈的宽度为5cm，且填料垫圈的厚度为5cm～10cm，且填料垫圈为环形柔性填料。

优选的，所述填料垫圈上设置的第一垫圈和第二垫圈为相同的半圆结构，且填料垫圈的内径与铸铁管的外径相同，填料垫圈的外壁与铸铁管通孔内壁紧紧贴合在一起。

优选的，所述填料垫圈内外侧设置的内防滑纹和外防滑纹均为垂直防滑纹，且内防滑纹的条纹密度大于外防滑纹的条纹密度。

优选的，所述铸铁管通孔内部设置铸铁管上套设有四组填料垫圈。

优选的，所述混凝土浇筑层外侧为中部凸起的凸台结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，在铸铁管和墙体内部之间设置弹性的填料垫圈，填料垫圈缓冲了墙体或水泵整体的不均匀下沉，减少了铸铁泵管因不均匀下沉而撕裂的可能性，还可避免墙体出现裂缝，确保水泵正常工作；同时垫圈采用两部分构成，拆卸安装方便，能够更好地进行铸铁管的安装与使用，促进铸铁管行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型铸铁管安装结构图；

图2为本实用新型填料垫圈结构图；

图3为本实用新型铸铁管安装剖面图。

图中：1、墙体，2、混凝土浇筑层，3、填料垫圈，4、铸铁管，5、第一垫圈，6、内防滑纹，7、第二垫圈，8、外防滑纹，9、连接头，10、铸铁管通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例：一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，包括墙体1和铸铁管4，所述墙体1上开设有铸铁管通孔10，且铸铁管通孔10内部安装有铸铁管4，所述铸铁管4外侧设置有填料垫圈3，且填料垫圈3设置在铸铁管通孔10内部，所述铸铁管4延伸出铸铁管通孔10的外侧设置有混凝土浇注层2，所述铸铁管通孔10外侧设置有混凝土浇筑层2，所述填料垫圈3包括第一垫圈5和第二垫圈7，且第一垫圈5和第二垫圈7通过连接头9组合在一起，所述第一垫圈5和第二垫圈7内部设置有内防滑纹6，且第一垫圈5和第二垫圈7外侧设置有外防滑纹8。

具体的，所述填料垫圈3的宽度为5cm，且填料垫圈3的厚度为5cm～10cm，且填料垫圈3为环形柔性填料。所述填料垫圈3上设置的第一垫圈5和第二垫圈7为相同的半圆结构，且填料垫圈3的内径与铸铁管4的外径相同，填料垫圈3的外壁与铸铁管通孔10内壁紧紧贴合在一起。所述填料垫圈3内外侧设置的内防滑纹6和外防滑纹8均为垂直防滑纹，且内防滑纹6的条纹密度大于外防滑纹8的条纹密度。所述铸铁管通孔10内部设置铸铁管4上套设有四组填料垫圈3。所述混凝土浇筑层2外侧为中部凸起的凸台结构。

具体使用该水泵铸铁管穿墙用防护垫圈时，首先将铸铁管4安装在铸铁管通孔10内部，先将第一垫圈5固定在铸铁管4和铸铁管通孔10内部，在将第二垫圈7固定在铸铁管4和铸铁管通孔10内部，使得第一垫圈5和第二垫圈7上的连接头9紧紧贴合在一起，依次将四组填料垫圈3安装在铸铁管4上，而填料垫圈3内侧设置的内防滑纹6和外侧设置的外防滑纹8可防止填料垫圈3随意转动，而内防滑纹6和外防滑纹8垂直设置，有利于在铸铁管通孔10内部上下调节，而安装完成后将混凝土浇筑层2的混泥土浇筑在铸铁管通孔10上下两端，起到固定铸铁管4的效果，这就是该水泵铸铁管穿墙用防护垫圈工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，包括墙体（1）和铸铁管（4），其特征在于：所述墙体（1）上开设有铸铁管通孔（10），且铸铁管通孔（10）内部安装有铸铁管（4），所述铸铁管（4）外侧设置有填料垫圈（3），且填料垫圈（3）设置在铸铁管通孔（10）内部，所述铸铁管（4）延伸出铸铁管通孔（10）的外侧设置有混凝土浇筑层（2），所述铸铁管通孔（10）外侧设置有混凝土浇筑层（2），所述填料垫圈（3）包括第一垫圈（5）和第二垫圈（7），且第一垫圈（5）和第二垫圈（7）通过连接头（9）组合在一起，所述第一垫圈（5）和第二垫圈（7）内部设置有内防滑纹（6），且第一垫圈（5）和第二垫圈（7）外侧设置有外防滑纹（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，其特征在于：所述填料垫圈（3）的宽度为5cm，且填料垫圈（3）的厚度为5cm～10cm，且填料垫圈（3）为环形柔性填料。

3.根据权利要求2所述的一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，其特征在于：所述填料垫圈（3）上设置的第一垫圈（5）和第二垫圈（7）为相同的半圆结构，且填料垫圈（3）的内径与铸铁管（4）的外径相同，填料垫圈（3）的外壁与铸铁管通孔（10）内壁紧紧贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，其特征在于：所述填料垫圈（3）内外侧设置的内防滑纹（6）和外防滑纹（8）均为垂直防滑纹，且内防滑纹（6）的条纹密度大于外防滑纹（8）的条纹密度。

5.根据权利要求4所述的一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，其特征在于：所述铸铁管通孔（10）内部设置铸铁管（4）上套设有四组填料垫圈（3）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水泵铸铁管穿墙用防护垫圈，其特征在于：所述混凝土浇筑层（2）外侧为中部凸起的凸台结构。