CN209555545U - 一种多功能窗帘帘头成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能窗帘帘头成型设备，包括壳体结构的箱体，该箱体内设隔板将箱体划分为水波帘头成型区和平幔帘头成型区两个区域，所述水波帘头成型区的上台面为筛孔结构，所述台面四周设有尺寸刻度，所述水波帘头成型区的上台面上设有帘头水波成型模具，水波帘头成型区箱体内设有向下吸气的气流发生装置，所述水波帘头成型区的上台面与气流发生装置之间设有分流板，所述水波帘头成型区箱体于气流发生装置下部开设有气流出口；所述平幔帘头成型区箱体上台面设有材料入口，平幔帘头成型区箱体侧面设有材料出口，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机。本实用新型结构简单，能够快速对窗帘帘头成型，操作简便，大大提高工作效率。

Description

一种多功能窗帘帘头成型设备

技术领域

本实用新型涉及窗帘帘头加工技术领域，具体为一种多功能窗帘头成型设备。

背景技术

窗帘是家居空间中的重要装饰品，不仅美化家居空间，同时起到遮光、遮阳、隔音、增加空间私密性的作用，而帘头可以理解为窗帘的发型。帘头又叫“窗幔”，搭配其他形式的窗饰共同使用，主要起到装饰美化窗帘的作用。一个合适的窗帘帘头，可以将窗帘的整体水平、室内设计提高一个档次，衬托出主人独特的品位。

随着人们生活水平提高，人们在装修时对自家房屋要求也在提高，越来越多的人都会为窗帘搭配帘头以拥有更为美观的视觉效果，大大提升整体的家装效果。市面上常采用平幔帘头和水波帘头，目前制造平幔帘头和水波帘头的方法如下：

a)、根据平幔帘头和水波帘头的尺寸，通过软件或公式计算出所需材料的形状和尺寸；

b)、在一张大的布料上绘制出步骤a)中的尺寸和形状；

c)、将步骤b)中的形状剪下，最后缝制成水波或平幔的形状。

现有的上述方法，主要是通过手工操作，需要专业培训操作方法，存在较大人为因素，帘头加工质量得不到保证，且过程繁琐，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能窗帘帘头成型设备，其能够快速对水波窗帘帘头成型，操作简便，大大提高工作效率。

本实用新型技术方案如下：

一种多功能窗帘帘头成型设备，其关键在于：包括壳体结构的箱体，该箱体内设隔板将箱体划分为水波帘头成型区和平幔帘头成型区两个区域，所述水波帘头成型区的上台面为筛孔结构，所述水波帘头成型区的上台面上设有帘头水波成型模具，水波帘头成型区箱体内设有向下吸气的气流发生装置，所述水波帘头成型区的上台面与气流发生装置之间设有分流板，所述水波帘头成型区箱体于气流发生装置下部开设有气流出口；所述平幔帘头成型区箱体上台面设有帘头入口，平幔帘头成型区箱体侧面设有帘头出口，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机。

进一步的，所述帘头水波成型模具由多个立设的弧形片组成，多个弧形片依次排列形成水波形状，其中每个弧形片通过多个永磁铁夹具立设在所述水波帘头成型区的上台面上。

进一步的，所述永磁铁夹具包括底座及与底座螺纹连接的立柱，所述底座磁吸在所述水波帘头成型区上台面，所述立柱纵向设有限位槽，所述弧形片卡入所述限位槽内。

进一步的，所述每条弧形片由若干个弹性金属片单元拼接组成，相邻金属片单元之间通过所述永磁铁夹具拼接。

进一步的，所述气流发生装置为向下的排风扇，排风扇设置在水波帘头成型区箱体的整个横截面。

进一步的，所述分流板分为主吸附区和次吸附区，其中主吸附区与所述帘头水波成型模具正对。

进一步的，还包括气流共振装置，该气流共振装置设置在水波帘头成型区箱体底部，其包括控制板，与控制板连接正、负压泵，分别与正、负压泵连接的正、负压储气罐，所述正、负压储气罐管出气口与所述主吸附区正对。

水波帘头成型时，将柔性布料覆盖于模具上，打开气流产生装置，在气压的作用下，两个弧形片之间的布料被向下吸附，从而形成水波形状，水波成型后采用夹尺将水波形状的布料从模具取下，后续进行缝制和剪裁形成水波帘头。

平幔帘头成型时，将布料从帘头入口放入，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机将布料自动剪裁成平幔帘头的形状，具有平幔帘头形状的布料从帘头出口输出，后续进行缝制和剪裁形成平幔帘头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、气流产生装置对面料进行吸附控制，通过模具对面料进行造型，能够快速对窗帘帘头成型，操作简便，大大提高工作效率。

2、水波帘头加工与平幔帘头加工集成于一体，一机多用，省去计算材料和绘制模型，同时具备以绘图机对平幔帘头造型模型的绘制方式，方便快捷。

3、帘头水波成型模具由多个弧形片组成通过永磁铁夹具立设在台面上，先将永磁铁夹具按尺寸所需吸附于平台表面，后将弹性弧形片夹置于夹具限位槽中进行水波弧度的造型，水波形状及大小可以任意调节，适用于各尺寸的水波帘头。

4、设置分流板对气流进行分流，控制面料不同区域的所需要的不同气压。

5、设置气流共振装置，控制板控制正压气罐和负压气罐，对气流进行控制，使气流产生以正负压切换的共振，以协助克服布料与模具组产生的摩擦对造型的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1后视图；

图4为分流板的结构示意图；

图5为水波成型模具的俯视图；

图6为永磁铁夹具的结构示意图；

图7为水波成型模具弧形片拼接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种多功能窗帘帘头成型设备，包括壳体结构的箱体1，箱体1内设隔板将箱体划分为水波帘头成型区2和平幔帘头成型区3两个区域。所述水波帘头成型区2的上台面为筛孔结构，如图1所示，在筛孔结构的台面上设有帘头水波成型模具4。

如图2所示，水波帘头成型区2箱体内设有向下吸气的气流发生装置5，本实施例中，气流发生装置为向下的排风扇，排风扇设置在水波帘头成型区箱体的整个横截面。在水波帘头成型区的上台面与气流发生装置5之间设有分流板6。分流板6的结构如图4所示，分流板6分为主吸附区17和次吸附区18，其中主吸附区与所述帘头水波成型模具4正对。如图3所示，水波帘头成型区2箱体于气流发生装置5下部开设有气流出口7。

水波帘头成型时，将柔性布料覆盖于水波成型模具4上，打开气流产生装置5，在气压的作用下，水波成型模具4上的布料被向下吸附，水波成型模具4对布料造型，形成水波形状，水波成型后再采用夹尺将水波形状的布料从水波成型模具4取下，后续进行缝制和剪裁形成水波帘头。通过这种方式，本实用新型能够快速对窗帘帘头成型，操作简便，省去现有技术中计算材料和绘制模型，步骤，大大提高工作效率。

参考图1(图1中未示出永磁铁夹具)、图5，图6，图7，帘头水波成型模具4由多个立设的弧形片22组成，多个弧形片22依次排列形成水波形状，其中每个弧形片通过多个永磁铁夹具23立设在所述水波帘头成型区的上台面上。永磁铁夹具23结构如图6所示，其包括底座19及与底座19螺纹连接的立柱20，所述底座19磁吸在所述水波帘头成型区2上台面，所述立柱20纵向设有限位槽21，所述弧形片22卡入所述限位槽21内。

如图7所示，所述每条弧形片22根据水波帘头尺寸可以为一条弧形片，也可以由若干个弹性金属片单元24依次拼接组成，如图7所示相邻金属片单元24之间通过所述永磁铁夹具23即可拼接。这样先将永磁铁夹具23按波形尺寸所需吸附于平台表面，后将弹性弧形片夹置于永磁铁夹具限位槽21中进行水波弧度的造型，通过若干个弹性金属片单元24拼接组成，水波形状及大小可以根据需要任意调节，适用于各种尺寸的水波帘头。永磁铁夹具23的立柱21与底座19之间螺纹调节，可调节立柱21的高度进而调节水波帘头波形的深度。

如图2所示，多功能窗帘帘头成型设备还包括气流共振装置，该气流共振装置设置在水波帘头成型区箱体底部，其包括控制板13，与控制板13连接正压泵15和负压泵14，分别与正、负压泵连接的正储气罐11和负压储气罐12，所述正、负压储气罐管出气口与所述分流板的主吸附区正对。通过控制板13来控制正、负压储气罐的开闭切换来控制气流，当正负压气流在一定频率切换时，使气流产生共振，并作用于平台的面料上，以协助克服布料与水波成型模具4产生的摩擦对造型的影响。

如图1所示，所述平幔帘头成型区2箱体上台面设有帘头入口8，平幔帘头成型区箱体侧面设有帘头出口9，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机10(见图2)。在平幔帘头成型区2箱体的背面设有绘图信号输入端口16(见图3)。平幔帘头成型时，将布料从帘头入口8放入，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机将布料自动剪裁成平幔帘头的形状，具有平幔帘头形状的布料从帘头出口9输出，后续进行缝制和剪裁形成平幔帘头。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：包括壳体结构的箱体，该箱体内设隔板将箱体划分为水波帘头成型区和平幔帘头成型区两个区域，所述水波帘头成型区的上台面为筛孔结构，所述水波帘头成型区的上台面上设有帘头水波成型模具，水波帘头成型区箱体内设有向下吸气的气流发生装置，所述水波帘头成型区的上台面与气流发生装置之间设有分流板，所述水波帘头成型区箱体于气流发生装置下部开设有气流出口；所述平幔帘头成型区箱体上台面设有帘头入口，平幔帘头成型区箱体侧面设有帘头出口，平幔帘头成型区箱体内设有绘图机。

2.根据权利要求1所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：所述帘头水波成型模具由多个独立的弧形片组成，多个弧形片依次排列形成水波形状，其中每个弧形片通过多个永磁铁夹具立设在所述水波帘头成型区的上台面上。

3.根据权利要求2所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：所述永磁铁夹具包括底座及与底座螺纹连接的立柱，所述底座磁吸在所述水波帘头成型区上台面，所述立柱纵向设有限位槽，所述弧形片卡入所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：所述每条弧形片由若干个弹性金属片单元拼接组成，相邻金属片单元之间通过所述永磁铁夹具拼接。

5.根据权利要求1所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：所述气流发生装置为向下的排风扇。

6.根据权利要求1所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：所述分流板分为主吸附区和次吸附区，其中主吸附区与所述帘头水波成型模具正对。

7.根据权利要求6所述的多功能窗帘帘头成型设备，其特征在于：还包括气流共振装置，该气流共振装置设置在水波帘头成型区箱体底部，其包括控制板，与控制板连接正、负压泵，分别与正、负压泵连接的正、负压储气罐，所述正、负压储气罐管出气口与所述主吸附区正对。