CN209554375U - 物料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料下料装置，其设于物料库的出料口底部，以构成物料库的物料经由出料口滑落至输送带上，本实用新型的物料下料装置包括：倾斜设置于出料口与输送带之间的输送装置，该输送装置被构造为内部形成有贯通孔的壳体，且贯通孔的一端被构造为入料端与出料口可拆卸固连，贯通孔的另一端被构造为的出料端与输送带连接，于出料端处枢转设置有挡料装置，该挡料装置可任意角度开启以调节出料端的开口尺寸。本实用新型的物料下料装置在物料下料时经过挡料装置对物料的缓冲作用，可使物料平缓的输送至输送带上，从而可减少物料下料时产生的扬尘，同时改善作业环境。

Description

物料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制造技术领域，特别涉及一种物料下料装置。

背景技术

在水泥制造生产中，熟料库底大多数空间比较狭小，收尘设施不好安装，即便安装了收尘设备，收尘设备由于空间限制也很难维护。目前，熟料库物料下料装置中使用弧形阀，下料无法控制大小，物料落差大，扬尘明显，并且物料下料装置维修时必须停车才可维修，因此提出一种新的物料下料装置，以改善熟料库底环境恶劣的问题，并能实现定时放料，显得很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种物料下料装置，以减少下料时发生的扬尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料下料装置，设于物料库的出料口底部，以构成所述物料库的物料经由所述出料口滑落至输送带上，包括：倾斜设置于所述出料口与所述输送带之间的输送装置，所述输送装置被构造为内部形成有贯通孔的壳体，且所述贯通孔的一端被构造为入料端与所述出料口可拆卸固连，所述贯通孔的另一端被构造为的出料端与所述输送带连接；于所述出料端处枢转设置有挡料装置，所述挡料装置可任意角度开启以调节所述出料端的开口尺寸。

进一步的，所述输送装置具有下料面和非下料面，所述挡料装置包括可枢转设于所述非下料面的一侧的挡料板，及连接所述挡料板及所述输送装置外侧的调节装置。

进一步的，所述挡料板具有设于所述出料口下方的调节部及与所述非下料面连接的枢转连接部，和设于输送装置外侧的连接部；对应于所述连接部，于所述非下料面的外侧设有安装部，所述调节装置设于所述连接部与所述安装部之间。

进一步的，所述调节装置被构造为设于所述连接部或所述安装部其一上的滑槽及可滑动设于滑槽中球铰连接部，和螺接于所述连接部或所述安装部另一上的操纵杆，所述操纵杆的一端与所述球铰连接部相连，另一端固连有手轮。

进一步的，所述挡料板还包括一体成型于所述调节部并设于所述输送装置上两相对侧的防溢料板。

进一步的，于所述连接部与所述安装部支架设有弹性装置。

进一步的，于所述下料面的外侧设有电磁振动器。

进一步的，于所述输送装置的一侧面上开设有观察口，于所述观察口上设有可拆卸的固连有可视挡板。

进一步的，于所述出料口处设置有双向单层棒条阀。

进一步的，于所述输送装置上设置有气动插板阀。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的物料下料装置通过倾斜设置的输送装置，以及设置在输送装置出料端的挡料装置，并通过挡料装置调节出料端的开口尺寸，使得物料经过挡料装置的缓冲，可平缓的输送至输送带上，从而减少物料下料时产生的扬尘，同时改善作业环境。

(2)挡料装置枢转设置在非下料面一侧，一方面便于调节出料端开口尺寸，另一方面可防止由于设置在下料面时造成物料在挡料板上的堆积。

(3)调节装置设置在挡料板的连接部与非下料面外侧的安装部之间，以便于操作及控制。

(4)调节装置为螺接在连接部或安装部其一上的操作杆，操作杆的一端球铰连接在连接部或安装部另一上，另外设置有可使球铰连接部自由滑动的滑槽，当顺时针或逆时针拧紧或旋松操作杆时，球铰连接部可在滑槽中滑动，同时带动挡料板的连接部在枢转连接部的作用下相对于安装部呈夹角变化，从而使得挡料板的调节部相对于出料端开启不同角度，以实现可调节出料端的开口尺寸。该调节装置结构简单，便于操作，且可任意角度开启。

(5)设置防溢料板，使得在下料时，防止物料从挡料板与输送装置侧板的缝隙溢出时引起的扬尘，并且设置在输送装置两相对侧的外部，以防止内部物料堵塞防溢料板时造成防溢料板的卡滞，从而使得调节装置操作灵活，轻便。

(6)设置弹性装置，以防止挡料板晃动，从而提高挡料板的稳定性。

(7)通过在下料面的外侧设置电磁振动器，可在输送装置发生堵料或者物料在输送装置中结块不易下落时，经过电磁振动器可将物料振动下落，从而有利于输送装置中的物料顺畅下料，以及便于清理输送装置内的残余物料。

(8)设置观察口以便于检测输送装置以及处理混在输送装置物料中的异物。

(9)在出料口处设置双向单层棒条阀，其结构成熟，性能可靠，且操作简单、灵活，从而便于对物料库的物料进行下料控制。

(10)设置气动插板阀，一方面可通过调整气动插板阀的行程调整下料量的大小，另一方面以便于实现定时更换下料口下料，且气动插板阀具有体积小，重量轻，便于控制。相比于设置在输送装置中的翻板阀，通过设置气动插板阀可使输送装置的出料端与输送带的之间的间距更小，从而有利于减少下料时的扬尘。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的物料下料装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的挡料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-物料库，2-出料口，3-双向单层棒条阀，4-输送装置，5-可视挡板，6-气动插板阀，7-挡料板，8-操纵杆，9-弹簧，10-输送带，41-下料面，42-非下料面，43-安装部，71-调节部，72-枢转连接部，73-连接部，74-滑槽，75-防溢料板，81-手轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种物料下料装置，其设于物状料库1的出料口2底部，以构成物料库1的物料经由出料口2滑落至输送带10上，其中，物料库的物料可以粉状物料或颗粒状物料或是粉状物料与颗粒状物料的混合物。本实施例的物料下料装置的一种示例性结构如图1所示，其包括：倾斜设置于出料口2与输送带10之间的输送装置4，该输送装置4被构造为内部形成有贯通孔的壳体，其中，贯通孔的一端被构造为入料端与出料口2可拆卸固连，贯通孔的另一端被构造为的出料端与输送带10连接，于出料端处枢转设置有挡料装置，该挡料装置可任意角度开启以调节出料端的开口尺寸。

具体结构上，结合图1、图2和图3所示，输送装置4的横截面结构可为圆形或方形或矩形等，本实施例中的输送装置4横截面为矩形，并且具有下料面41和非下料面42，挡料装置包括可枢转设于非下料面42的一侧的挡料板7，及连接挡料板7及输送装置4外侧的调节装置。如此设置，一方面便于调节出料端开口尺寸，另一方面可防止由于设置在下料面41时造成物料在挡料板7上的堆积。

其中，如图4所示，本实施例的挡料板7具有挡料板7具有设于出料口2下方的调节部71及与非下料面42连接的枢转连接部72，和设于输送装置4外侧的连接部73。调节部71与枢转连接部72以及连接部73一体成型，且枢转连接部72通过销轴或转轴等与输送装置4的非下料面42底部枢转连接，对应于输送装置4外侧的连接部73，在非下料面42的外侧设有安装部43，调节装置设于连接部73与安装部43之间。

另外，为了在物料下料时，防止物料从挡料板7与输送装置4侧板的缝隙溢出时引起的扬尘，本实施例中的挡料板7还包括一体成型于调节部71并设于输送装置4上两相对侧的防溢料板75。通过设置在树上装置两相对侧的外部，可有效防止内部物料堵塞防溢料板75时，造成防溢料板75的卡止，从而使得该调节装置操作灵活、轻便。

在本实施中，结合图2和图3所示。前述的调节装置被构造为设于连接部73或安装部43其一上的滑槽74及可滑动设于滑槽74中球铰连接部73，和螺接于连接部73或安装部43另一上的操纵杆8，该操纵杆8的一端与球铰连接部73相连，另一端固连有手轮81。本实施中，为了便于操作，滑槽74设置在连接部73上，操纵杆8穿经安装部43上的螺纹孔与安装部43螺接，并且操纵杆8的一端与设置在滑槽74中的球铰固连，另一端设有手轮81。

当操作手轮81顺时针或逆时针拧紧或旋松时，球铰连接部73可在滑槽74中自由滑动，同时带动挡料板7的连接部73在枢转连接部72的作用下相对于安装部43呈夹角变化，从而使得挡料板7的调节部71相对于出料端开启不同角度，以实现可调节出料端的开口尺寸。该调节装置结构简单，便于操作，且可任意角度开启，从而可调节出料端的开口尺寸，进而使得物料下料时，挡料板对物料起到缓冲作用，使得物料平缓输送至输送带上，并有效减少了扬尘。

其中，调节装置除了设置在非下料面42上，亦可设于输送装置4的其他侧面，当然相应的调节装置可采用连杆滑块结构等其他方式，来实现挡料板7可任意角度翻转。

为了在物料下料冲击挡料板7时可起到缓冲作用，连接部73与安装部43支架设有弹性装置。本实施例中优选为弹簧9，且弹簧9常态下处于拉伸状态，使得在操作手轮81时，防止挡料板7晃动，以提高挡料板7的稳定性。另外，为了在输送装置4发生堵料或者物料在输送装置4中结块不易下落时，使得物料能够顺畅下料，在下料面41的外侧设有电磁振动器。通过电磁振动器将输送装置4内的物料振动下落，从而使得物料顺畅下料，同时，也利于清理输送装置4中的残余物料。

为了便于检测输送装置4以及处理混在输送装置4物料中的异物，在输送装置4的一侧面上开设有观察口，于观察口上设有可拆卸的固连有可视挡板5。可视挡板5可通过螺接，插接，卡接等方式与输送装置4的侧面可拆卸固连。

此外，在本实施例中，为了便于对物料库1的物料进行下料控制，在出料口2处设置有双向单层棒条阀3。其结构成熟，性能可靠，且操作简单、灵活。为了能够实现定时更换下料口下料，在输送装置4上设置有气动插板阀6。同时，通过设置的气动插板阀6，还可通过调整气动插板阀6的行程调整下料量的大小，并且气动插板阀6具有体积小，重量轻，便于控制。相比于设置在输送装置4中的翻板阀，通过设置气动插板阀6可使输送装置4的出料端与输送带10的之间的间距更小，从而有利于减少下料时的扬尘。

本实用新型的物料下料装置，通过倾斜设置的输送装置4，以及设置在出料端的、并可调节出料端开口尺寸的挡料装置，使得物料经过挡料装置的缓冲，可平缓的输送至输送带10上，另外，通过设置的气动插板阀6，使得输送装置4的出料端与输送带10之间的间距可采用较小的间距，从而可有效的防止物料下料时产生的扬尘，同时改善作业环境，进而有着较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料下料装置，设于物料库(1)的出料口(2)底部，以构成所述物料库(1)的物料经由所述出料口(2)滑落至输送带(10)上，其特征在于包括：倾斜设置于所述出料口(2)与所述输送带(10)之间的输送装置(4)，所述输送装置(4)被构造为内部形成有贯通孔的壳体，且所述贯通孔的一端被构造为入料端与所述出料口(2)可拆卸固连，所述贯通孔的另一端被构造为的出料端与所述输送带(10)连接；于所述出料端处枢转设置有挡料装置，所述挡料装置可任意角度开启以调节所述出料端的开口尺寸。

2.根据权利要求1所述的物料下料装置，其特征在于：所述输送装置(4)具有下料面(41)和非下料面(42)，所述挡料装置包括可枢转设于所述非下料面(42)的一侧的挡料板(7)，及连接所述挡料板(7)及所述输送装置(4)外侧的调节装置。

3.根据权利要求2所述的物料下料装置，其特征在于：所述挡料板(7)具有设于所述出料口(2)下方的调节部(71)及与所述非下料面(42)连接的枢转连接部(72)，和设于输送装置(4)外侧的连接部(73)；对应于所述连接部(73)，于所述非下料面(42)的外侧设有安装部(43)，所述调节装置设于所述连接部(73)与所述安装部(43)之间。

4.根据权利要求3所述的物料下料装置，其特征在于：所述调节装置被构造为设于所述连接部(73)或所述安装部(43)其一上的滑槽(74)及可滑动设于滑槽(74)中球铰连接部(73)，和螺接于所述连接部(73)或所述安装部(43)另一上的操纵杆(8)，所述操纵杆(8)的一端与所述球铰连接部(73)相连，另一端固连有手轮(81)。

5.根据权利要求4所述的物料下料装置，其特征在于：所述挡料板(7)还包括一体成型于所述调节部(71)并设于所述输送装置(4)上两相对侧的防溢料板(75)。

6.根据权利要求5所述的物料下料装置，其特征在于：于所述连接部(73)与所述安装部(43)支架设有弹性装置。

7.根据权利要求6所述的物料下料装置，其特征在于：于所述下料面(41)的外侧设有电磁振动器。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的物料下料装置，其特征在于：于所述输送装置(4)的一侧面上开设有观察口，于所述观察口上设有可拆卸的固连有可视挡板(5)。

9.根据权利要求8所述的物料下料装置，其特征在所述出料口(2)处设置有双向单层棒条阀(3)。

10.根据权利要求9所述的物料下料装置，其特征在于：于所述输送装置(4)上设置有气动插板阀(6)。