CN209550554U - 一种连铸机的挂渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机的挂渣机构，包括固定框架，固定框架的内壁固定连接有切割机构，固定框架内腔底部的左侧固定连接有工作台，固定框架的内壁固定连接有外壳，固定框架内腔底部的右侧固定连接有支撑架，本实用新型通过设置第一电机、第二齿轮、磨光片、第二电机、传送带以及出渣口，使用者可通过启动第一电机带动第二齿轮转动，从而带动磨光片转动对铸坯进行打磨去除挂渣，第二电机带动传送带转动可将去除的挂渣通过出渣口排出，解决了现有的连铸机去除挂渣装置运行稳定性差、维护难度大、使用成本高，去除挂渣不全面的问题，该连铸机的挂渣机构，具备运行稳定性高，能够全面去除挂渣，铸坯生产质量高的优点。

Description

一种连铸机的挂渣机构

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机的挂渣机构。

背景技术

连铸机指，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，随着市场经济的不断发展，钢材等金属材料的需求越来越大，人们对金属材料的生产也提出了更高的要求，用来生产钢材等金属材料的连铸机也越来越受到人们的重视。

铸坯主要切割方式为火焰切割，每次定尺切割后会在割缝两边下部都产生挂渣现象，现有的圆坯连铸机无法在火焰切割之后对挂渣进行彻底清除，生产出来挂渣的铸坯就会影响后道轧钢系统的生产，目前现有的连铸机去除挂渣装置为机械刀片去除方式该去渣装置装在连铸机切后辊下方处，等铸坯切割好后到铸坯下面快速向前、向后切割掉铸坯结渣，但因其运行稳定性差、维护难度大、使用成本高等原因而未能大面积推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机的挂渣机构，具备运行稳定性高，能够全面去除挂渣，铸坯生产质量高的优点，解决了现有的连铸机去除挂渣装置运行稳定性差、维护难度大、使用成本高，去除挂渣不全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机的挂渣机构，包括固定框架，所述固定框架的内壁固定连接有切割机构，所述固定框架内腔底部的左侧固定连接有工作台，所述固定框架的内壁固定连接有外壳，所述固定框架内腔底部的右侧固定连接有支撑架，所述工作台和支撑架的顶部均设置有多个输送辊，所述外壳两侧的底部均开设有送料口，所述外壳内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有套管，所述套管的内壁固定连接有磨光片，所述套管和磨光片的表面均开设有漏孔，所述外壳底部的两侧均固定连接有导料板，所述支撑架内腔的底部固定连接有集渣箱，所述导料板靠近集渣箱的一侧与集渣箱固定连接，所述集渣箱的右侧固定连接有第二电机，所述集渣箱内腔的前侧和后侧均设置有传动轮，所述集渣箱的内腔设置有传送带，两个传动轮的表面通过传送带传动连接，所述集渣箱的前侧开设有出渣口。

优选的，所述固定杆和套管的两侧均转动连接有轴承座，所述轴承座靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述第一齿轮位于第二锥齿轮的右侧，所述外壳位于切割机构的右侧。

优选的，所述传动轮的内壁固定连接有转杆，所述第二电机的输出端与转杆固定连接。

优选的，所述磨光片为耐高温材料制成，且耐高温材料为石英砂。

优选的，所述第一电机的表面固定连接有保护壳，且保护壳的顶部与外壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第二齿轮、磨光片、第二电机、传送带以及出渣口，使用者可通过启动第一电机带动第二齿轮转动，从而带动磨光片转动对铸坯进行打磨去除挂渣，第二电机带动传送带转动可将去除的挂渣通过出渣口排出，解决了现有的连铸机去除挂渣装置运行稳定性差、维护难度大、使用成本高，去除挂渣不全面的问题，该连铸机的挂渣机构，具备运行稳定性高，能够全面去除挂渣，铸坯生产质量高的优点。

2、本实用新型通过设置轴承座，能够有效的减少固定杆和套管与外壳之间的摩擦力，增加本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型通过设置转杆，能够有效的通过第二电机带动转杆转动，从而带动传动轮转动，保证了传动带的运作。

4、本实用新型通过将磨光片设置为耐高温材料，能够有效的增加磨光片的使用寿命。

5、本实用新型通过设置保护壳，能够有效的对第一电机进行防护，避免高温对第一电机产生短路、断路等影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用外壳和集渣箱结构的左视剖视图；

图3为本实用外壳局部结构的剖视图；

图4为固定框架和切割机构的立体图。

图中：1固定框架、2切割机构、3外壳、4输送辊、5支撑架、6第二电机、7集渣箱、8出渣口、9工作台、10第一电机、11转轴、12第一齿轮、13固定杆、14第二齿轮、15套管、16传动轮、17传送带、18磨光片、19轴承座、20送料口、21第二锥齿轮、22第一锥齿轮、23导料板、24漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种连铸机的挂渣机构，包括固定框架1，固定框架1的内壁固定连接有切割机构2，固定框架1内腔底部的左侧固定连接有工作台9，固定框架1的内壁固定连接有外壳3，固定框架1内腔底部的右侧固定连接有支撑架5，工作台9和支撑架5的顶部均设置有多个输送辊4，外壳3两侧的底部均开设有送料口20，外壳3内腔的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的表面固定连接有保护壳，且保护壳的顶部与外壳3的内壁固定连接，通过设置保护壳，能够有效的对第一电机10进行防护，避免高温对第一电机10产生短路、断路等影响，第一电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的右侧啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的内壁固定连接有固定杆13，固定杆13和套管15的两侧均转动连接有轴承座19，轴承座19靠近外壳3内壁的一侧与外壳3的内壁固定连接，通过设置轴承座19，能够有效的减少固定杆13和套管15与外壳3之间的摩擦力，增加本实用新型的使用寿命，固定杆13的表面套设有第一齿轮12，第一齿轮12位于第二锥齿轮21的右侧，外壳3位于切割机构2的右侧，第一齿轮12的底部啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内壁固定连接有套管15，套管15的内壁固定连接有磨光片18，磨光片18为耐高温材料制成，且耐高温材料为石英砂，通过将磨光片18设置为耐高温材料，能够有效的增加磨光片18的使用寿命，套管15和磨光片18的表面均开设有漏孔24，外壳3底部的两侧均固定连接有导料板23，支撑架5内腔的底部固定连接有集渣箱7，导料板23靠近集渣箱7的一侧与集渣箱7固定连接，集渣箱7的右侧固定连接有第二电机6，集渣箱7内腔的前侧和后侧均设置有传动轮16，传动轮16的内壁固定连接有转杆，第二电机6的输出端与转杆固定连接，通过设置转杆，能够有效的通过第二电机6带动转杆转动，从而带动传动轮16转动，保证了传动带的运作，集渣箱7的内腔设置有传送带17，两个传动轮16的表面通过传送带17传动连接，集渣箱7的前侧开设有出渣口8。

使用时，当铸坯通过左侧输送辊4输送至切割机构2底部时，切割机构2对铸坯进行火焰切割，火焰切割时会产生挂渣、毛刺，当右侧输送辊4将切割后的铸坯传送至送料口20时，因送料口20与套管15的口部是对齐的，切割后的铸坯通过送料口20进入套管15中，第一电机10通电带动转轴11转动，转轴11带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮21转动，因第二锥齿轮21与第一齿轮12为同一个轴心，第二锥齿轮21从而带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动套管15转动，磨光片18随着套管15转动并对切割后的铸坯进行打磨，打磨产生的碎渣会通过漏孔24和导料板23进入集渣箱7，前侧和后侧的第二电机6均通电带动转杆转动，转杆带动传动轮16转动，带动传送带17转动，经过传送带17的传送，碎渣通过出渣口8被排除箱外。

Claims (6)

1.一种连铸机的挂渣机构，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的内壁固定连接有切割机构（2），所述固定框架（1）内腔底部的左侧固定连接有工作台（9），所述固定框架（1）的内壁固定连接有外壳（3），所述固定框架（1）内腔底部的右侧固定连接有支撑架（5），所述工作台（9）和支撑架（5）的顶部均设置有多个输送辊（4），所述外壳（3）两侧的底部均开设有送料口（20），所述外壳（3）内腔的顶部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部固定连接有第一锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（22）的右侧啮合有第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）的内壁固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的表面套设有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的底部啮合有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的内壁固定连接有套管（15），所述套管（15）的内壁固定连接有磨光片（18），所述套管（15）和磨光片（18）的表面均开设有漏孔（24），所述外壳（3）底部的两侧均固定连接有导料板（23），所述支撑架（5）内腔的底部固定连接有集渣箱（7），所述导料板（23）靠近集渣箱（7）的一侧与集渣箱（7）固定连接，所述集渣箱（7）的右侧固定连接有第二电机（6），所述集渣箱（7）内腔的前侧和后侧均设置有传动轮（16），所述集渣箱（7）的内腔设置有传送带（17），两个传动轮（16）的表面通过传送带（17）传动连接，所述集渣箱（7）的前侧开设有出渣口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机的挂渣机构，其特征在于：所述固定杆（13）和套管（15）的两侧均转动连接有轴承座（19），所述轴承座（19）靠近外壳（3）内壁的一侧与外壳（3）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸机的挂渣机构，其特征在于：所述第一齿轮（12）位于第二锥齿轮（21）的右侧，所述外壳（3）位于切割机构（2）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种连铸机的挂渣机构，其特征在于：所述传动轮（16）的内壁固定连接有转杆，所述第二电机（6）的输出端与转杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机的挂渣机构，其特征在于：所述磨光片（18）为耐高温材料制成，且耐高温材料为石英砂。

6.根据权利要求1所述的一种连铸机的挂渣机构，其特征在于：所述第一电机（10）的表面固定连接有保护壳，且保护壳的顶部与外壳（3）的内壁固定连接。