CN209550171U - 一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铝沉降槽的辅助器械。目的是提供一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器；该捅疤器应能有效消除沉降槽出料部位的沉积结疤现象，以保持沉降槽出料管道畅通，使得沉降槽罐处于正常生产状态。技术方案是：一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器，安装在氧化铝沉降槽底部的刀闸阀部位；其特征在于：所述捅疤器包括固定在刀闸阀上的阀体、可活动地定位在阀体上且底端装有阀锥的阀杆、可转动地穿套在阀杆上且由电机驱动的空心轴、穿套在阀杆上且与空心轴配合的端面离合器、安装在端面离合器与阀杆之间的轴向滑动器以及固定在阀体上且与阀杆螺纹配合以使阀杆轴向滑动的阀杆螺母。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝沉降槽的辅助器械，尤其是氧化铝沉降槽用的捅疤器。
背景技术
众所周知，氧化铝料浆在沉降槽沉降反应过程中，非常容易产生沉积结疤现象；尤其是沉积在沉降槽底部的氧化铝料浆会越积越厚，从而导致沉降槽出料口堵死，无法出料。虽然从设计、制造技术方面采纳了多种措施，已使氧化铝料浆的沉积现象大为改观，但沉积仍会发生而无法消除。尤其是普通的氧化铝料浆，只要一经使用，沉降槽内的氧化铝料浆就会产生沉积现象，严重影响整条生产线正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器；该捅疤器应能有效消除沉降槽出料部位的沉积结疤现象，以保持沉降槽出料管道畅通，使得沉降槽罐处于正常生产状态。
本实用新型提供的技术方案是：
一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器，安装在氧化铝沉降槽底部的刀闸阀部位；其特征在于：所述捅疤器包括固定在刀闸阀上的阀体、可活动地定位在阀体上且底端装有阀锥的阀杆、可转动地穿套在阀杆上且由电机驱动的空心轴、穿套在阀杆上且与空心轴配合的端面离合器、安装在端面离合器与阀杆之间的轴向滑动器以及固定在阀体上且与阀杆螺纹配合以使阀杆轴向滑动的阀杆螺母；所述阀锥的运动轨迹穿越过刀闸阀阀体中的空腔且一直延伸至沉降槽内，以便于冲击沉降槽内的氧化铝沉积层并保持刀闸阀的畅通。
所述端面离合器包括制作在空心轴下侧端面的若干个啮合齿以及制作在端面离合器上侧端面的啮齿；所述啮合齿与啮齿相互啮合配合。
所述轴向滑动器包括围挡在阀杆的外圆周面且与端面离合器固定的啮合圈、均布在啮合圈的内圆周表面且平行于轴线的若干个直槽、均布在阀杆外圆周表面且平行于轴线的若干个直线槽以及同时与所述直槽及直线槽啮合以使啮合圈与阀杆同步转动的若干个钢珠，直槽与直线槽数量相同且一一对应布置，每个直槽与对应布置的直线槽中嵌入直线排列的若干钢珠。
所述直槽与直线槽的横截面轮廓线为圆弧形。
所述空心轴由电机输出轴通过齿轮副驱动。
所述捅疤器还配有转动手轮，该转动手轮通过超越离合器驱动电机输出轴。
本实用新型的工作原理是(参见图4)：电机带动空心轴旋转，端面离合器随之转动，轴向滑动器也通过钢珠与直槽、直线槽的配合结构迫使阀杆旋转；但是阀杆与阀杆螺母的配合结构，使得阀杆在跟随轴向滑动器转动的同时，又产生轴线方向的运动，使得阀杆底端的阀锥在作直线运动的同时作旋转运动，沿着轴线往外顶伸出来，并且穿越过刀闸阀延伸到外部，从而对槽底部的沉降层结疤进行捅破与疏通。
本实用新型的有益效果是：由于具备了捅破结疤疏通流道功能，本实用新型可安装在氧化铝料浆沉降槽的阀门部位，可根据需要定期或不定期启用，从而确保沉降槽内料浆顺畅排放；此外，本实用新型的结构合理，可靠实用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图3是图1中的A部放大结构示意图。
图4是本实用新型的安装位置示意图。
图5是本实用新型中轴向滑动器的横截面放大结构示意图。
具体实施方式
附图所示的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，安装在氧化铝沉降槽17上(具体安装位置是在沉降槽底部，叠装在刀闸阀16上(刀闸阀安装在沉降槽的出料口部位)。
所述捅疤器中，阀体固定在刀闸阀上，阀杆与刀闸阀同轴布置(阀杆轴线与刀闸阀的阀壳轴线同轴布置)；阀体包括通过紧固件连接的电机座2-1、轴承座7-1、连接盘9、阀盖13及底座15；其中连接盘9与阀盖13通过若干相互平行的立柱12(优选3根立柱)连为一体；阀杆可轴向活动地定位在阀体上，阀杆底端装有阀锥14，阀锥采用金属材料制作成顶端尖锐的水滴状，以利于顶压捅破氧化铝沉积层)；空心轴3穿套在阀杆11上，安装在阀体顶端的电机2通过传动组件(优选齿轮副)驱动空心轴；端面离合器4通过轴承7定位在轴承座中，还穿套在阀杆上并且由空心轴啮合；所述端面离合器包括制作在空心轴下侧端面的若干个啮合齿3-1以及制作在端面离合器上侧端面的啮齿4-1；所述啮合齿与啮齿相互啮合配合，形成所述的端面离合器。所述电机通过传动组件驱动空心轴的成套组件可直接外购获得。
轴向滑动器安装在端面离合器与阀杆之间；所述轴向滑动器中，啮合圈5围挡在阀杆的外圆周面并且与端面离合器固定(螺纹连接固定)；啮合圈的内圆周表面均布着平行于轴线的若干个直槽5-1，阀杆外圆周表面均布着平行于轴线的若干个直线槽11-1(图5中显示了4个直槽和4个直线槽；数量也可根据需要确定)，若干个钢珠6同时与所述直槽及直线槽啮合，以使啮合圈与阀杆同步转动。直槽与直线槽数量相同并且一一对应布置，每个直槽与对应布置的直线槽中同时嵌入直线排列的若干个钢珠(若干个钢珠直线排列)。
由图3还可知：轴向滑动器分为上下两截，待钢珠全部安装到位后，上下两截轴向滑动器对夹在两个推力轴承中间。
阀杆螺母8固定在轴承座上，并且与阀杆螺纹配合，以使阀杆产生轴向滑动；所述阀锥的运动轨迹穿越过刀闸阀阀体中的空腔且一直延伸至沉降槽内(参见图2)，可在使用时顶压冲击沉降槽罐底部的氧化铝沉积结疤层，以保持沉降槽出料管道畅通。
作为优选，所述直槽与直线槽的横截面轮廓线为与钢珠相适合的圆弧形，使得以减小与钢珠滑动配合的摩擦阻力。
进一步的，本实用新型，还配有手轮1，所述电机输出轴由转动手轮通过超越离合器驱动(电机输出轴对转动手轮没有驱动力，电机输出轴转速可超过转动手轮转速)；此为现有技术。
图中还有表示阀锥移动距离的指示盘10。
Claims (6)
1.一种用于氧化铝沉降槽的捅疤器，安装在氧化铝储存槽罐壁部的刀闸阀部位；其特征在于：所述捅疤器包括固定在刀闸阀上的阀体、可活动地定位在阀体上且底端装有阀锥(14)的阀杆(11)、可转动地穿套在阀杆上且由电机驱动的空心轴(3)、穿套在阀杆上且与空心轴配合的端面离合器(4)、安装在端面离合器与阀杆之间的轴向滑动器以及固定在阀体上且与阀杆螺纹配合以使阀杆轴向滑动的阀杆螺母(8)；所述阀锥的运动轨迹穿越过刀闸阀阀体中的空腔且一直延伸至沉降槽罐内，以便于冲击储存槽罐内的氧化铝沉积层并保持刀闸阀的畅通。
2.根据权利要求1所述的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，其特征在于：所述端面离合器包括制作在空心轴下侧端面的若干个啮合齿(3-1)以及制作在端面离合器上侧端面的啮齿(4-1)；所述啮合齿与啮齿相互啮合配合。
3.根据权利要求2所述的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，其特征在于：所述轴向滑动器包括围挡在阀杆的外圆周面且与端面离合器固定的啮合圈(5)、均布在啮合圈的内圆周表面且平行于轴线的若干个直槽、均布在阀杆外圆周表面且平行于轴线的若干个直线槽(11-1)以及同时与所述直槽及直线槽啮合以使啮合圈与阀杆同步转动的若干个钢珠(6)，直槽与直线槽数量相同且一一对应布置，每个直槽与对应布置的直线槽中嵌入直线排列的若干钢珠。
4.根据权利要求3所述的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，其特征在于：所述直槽与直线槽的横截面轮廓线为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，其特征在于：所述空心轴由电机输出轴通过齿轮副驱动。
6.根据权利要求5所述的用于氧化铝沉降槽的捅疤器，其特征在于：所述捅疤器还配有转动手轮(1)，该转动手轮通过超越离合器驱动电机输出轴。
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2018
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