CN209548784U - 一种防堵塞浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞浓缩罐，涉及沉淀池技术领域，包括罐体，所述罐体包括呈圆筒状的罐身以及呈倒锥形的罐底，所述罐底安装有防堵塞机构，该防堵塞机构包括加压装置以及若干根喷射管，各所述喷射管的出口端与所述罐底内部连通，各所述喷射管的出口端与所述罐底内壁平齐，各所述喷射管的入口端均连通所述加压装置。本实用新型的防堵塞机构不占用罐底内部空间，不会影响废水的絮凝沉淀，另外，喷射管的出口端与罐底内壁平齐，在通入高压气体或者高压水后，破坏粘附在罐底内壁的污泥内侧，使污泥更容易掉落。

Description

一种防堵塞浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及沉淀池技术领域，特别涉及一种防堵塞浓缩罐。

背景技术

目前，浓缩罐是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，又称竖流式沉淀池，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。浓缩罐在废水处理中广为使用，废水由设在浓缩罐罐体中心的进水管自上而下排入罐体中，进水管的出口下设挡板，使废水在罐体中均匀分布，然后沿罐体的整个断面缓慢上升。悬浮物在重力作用下沉降入罐底中，澄清水从罐体上端溢流排出。

多数厂家将废水排入罐体中，待废水充分沉淀后，定期将沉淀后所形成的污泥排出。但是，在操作中，有些处在排泥管入口周围的污泥、油泥能够被清除，但是距离排泥管入口较远的污泥、油泥并不容易被清除，还会越聚集越多。并且有些化工企业的生产污水中含有的污泥、油泥吸附能力较强，长时间不流动会粘附在浓缩罐罐体底部，并且不容易活动，对于清除工作增加难度，最后只能停工进行人工清污，增加企业运营成本，降低生产效率。因此，需要提供一种防堵塞浓缩罐，便于清理，延长人工清理周期，能避免污水中的沉淀污泥、油泥粘附在浓缩罐罐体。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种防堵塞浓缩罐，能够避免废水沉淀后的污泥粘附在罐底内壁上。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种防堵塞浓缩罐，包括罐体，所述罐体包括呈圆筒状的罐身以及呈倒锥形的罐底，所述罐底安装有防堵塞机构，该防堵塞机构包括加压装置以及若干根喷射管，各所述喷射管的出口端与所述罐底内部连通，各所述喷射管的出口端与所述罐底内壁平齐，各所述喷射管的入口端均连通所述加压装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐底底部设有排泥管接口，各所述喷射管呈圆周均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述喷射管与所述罐底的夹角定义为α，α∈[30°，60°]。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐身内顶部设有溢流挡板，该溢流挡板与所述罐身之间布置有集水槽，该集水槽连接有出水管，所述溢流挡板呈环形板状结构，所述溢流挡板上部布置有多个锯齿，相邻两个所述锯齿之间具有一溢流口，各所述溢流口呈倒三角状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压装置为空气压缩机，各所述喷射管的入口端设有螺牙接口，所述加压装置的通气管与各所述螺牙接口相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压装置为水泵，各所述喷射管的入口端设有螺牙接口，所述加压装置的通水管与各所述螺牙接口相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计防堵塞机构，向喷射管通入高压气体或者高压水，可将粘附在罐底内壁上的污泥冲散，使得下方的物料流动起来，后在罐体内废水的高压下流出，不再堵塞。本实用新型的防堵塞机构不占用罐底内部空间，不会影响废水的絮凝沉淀，另外，喷射管的出口端与罐底内壁平齐，在通入高压气体或者高压水后，破坏粘附在罐底内壁的污泥内侧，使污泥更容易掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A圈的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是图3中B-B向的剖视图；

图5是图4中C圈的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1、图3及图4，一种防堵塞浓缩罐，包括罐体，罐体包括呈圆筒状的罐身11以及呈倒锥形的罐底12。

结合图2，罐底12安装有防堵塞机构，该防堵塞机构包括加压装置以及若干根喷射管51，本实施例优选四根喷射管51，各喷射管51的入口端均连通加压装置，其中，各图均未出示加压装置，本实施例中，加压装置可选择空气压缩机或水泵，作为优选，各喷射管51的入口端设有螺牙接口，加压装置的通气管与各螺牙接口相连，即操作者可选择向各喷射管51通入气体或水，具体压力值可以根据实际情况进行调节。另外，各喷射管51的出口端与罐底12内部连通，各喷射管51的出口端与罐底12内壁平齐，破坏粘附在罐底12内壁的污泥内侧，使污泥更容易掉落；并且，防堵塞机构不占用罐底12内部空间，即各喷射管51不占用罐底12内部空间，不会影响废水的絮凝沉淀。

作为优选，罐底12底部设有排泥管接口45，排泥管接口45可接入排泥管，各喷射管51呈圆周均匀分布。进一步的，各喷射管51与罐底12的夹角定义为α，α∈[30°，60°]，本实施例优选α＝45°，如此，各喷射管51以一定倾斜角度冲击粘附在罐底12内壁的污泥内侧，污泥更容易掉落，并从排泥管排出。

另外，实用本实施例的防堵塞浓缩罐，废水首先经进水管41自上而下排入到罐体内上部的中心管42中，中心管42下方设有缓冲挡板43，废水在罐体中均匀分布，然后沿罐体的整个断面缓慢上升，悬浮物在重力作用下沉降入罐底中，定期从排泥管排出。而澄清水从罐体上端溢流排出，结合图5，具体是罐身11内顶部设有溢流挡板61，该溢流挡板61与罐身11之间布置有集水槽62，集水槽62连接有出水管44，溢流挡板61呈环形板状结构，溢流挡板61上部布置有多个锯齿63，相邻两个锯齿63之间具有一溢流口64。澄清水中仍然会存在其它浮渣，本实施例中，可通过各锯齿63对其进行拦截，隔去浮渣后的澄清水则从各溢流口64流入集水槽62并从出水管44排出。本实施例中，各溢流口64呈倒三角状，出水管44与集水槽62的连接端最低位与各溢流口64的最低位平齐，罐体内的澄清水存在浮渣时，各锯齿63对其进行拦截，当各溢流口64下部被浮渣堵住时，倒三角状的溢流口64由于其自下往上逐渐变大，澄清水亦可从各溢流口64流向集水槽62，而各锯齿63仍能对澄清水的浮渣进行拦截。目前市场上浓缩罐罐体内的溢流挡板均设长条状的溢流口，溢流口很容易被浮渣堵塞，澄清水漫过溢流挡板，这样就起不了拦截浮渣的目的，而本实施例中的所述溢流挡板61能解决该技术问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种防堵塞浓缩罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体包括呈圆筒状的罐身(11)以及呈倒锥形的罐底(12)，所述罐底(12)安装有防堵塞机构，该防堵塞机构包括加压装置以及若干根喷射管(51)，各所述喷射管(51)的出口端与所述罐底(12)内部连通，各所述喷射管(51)的出口端与所述罐底(12)内壁平齐，各所述喷射管(51)的入口端均连通所述加压装置。

2.根据权利要求1所述的防堵塞浓缩罐，其特征在于：所述罐底(12)底部设有排泥管接口(45)，各所述喷射管(51)呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的防堵塞浓缩罐，其特征在于：各所述喷射管(51)与所述罐底(12)的夹角定义为α，α∈[30°，60°]。

4.根据权利要求1或2或3所述的防堵塞浓缩罐，其特征在于：所述罐身(11)内顶部设有溢流挡板(61)，该溢流挡板(61)与所述罐身(11)之间布置有集水槽(62)，该集水槽(62)连接有出水管(44)，所述溢流挡板(61)呈环形板状结构，所述溢流挡板(61)上部布置有多个锯齿(63)，相邻两个所述锯齿(63)之间具有一溢流口(64)，各所述溢流口(64)呈倒三角状。

5.根据权利要求4所述的防堵塞浓缩罐，其特征在于：所述加压装置为空气压缩机，各所述喷射管(51)的入口端设有螺牙接口，所述加压装置的通气管与各所述螺牙接口相连。

6.根据权利要求4所述的防堵塞浓缩罐，其特征在于：所述加压装置为水泵，各所述喷射管(51)的入口端设有螺牙接口，所述加压装置的通水管与各所述螺牙接口相连。