CN209548452U - 一种新型拔火罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拔火罐技术领域，提出了一种新型拔火罐，包括罐体，罐体一端连接有储液仓，储液仓上设置有出气阀和打火器，储液仓中间滑动设置有推杆，推杆上还设置有联动装置，推动推杆时联动装置带动出气阀和打火器工作，罐体内还设置有防火帽，防火帽侧面设置有气孔，出气阀位于防火帽内部，通过上述技术方案，解决了现有技术中拔火罐打火时容易灼烧皮肤的技术问题。

Description

一种新型拔火罐

技术领域

本实用新型属于拔火罐技术领域，涉及一种新型拔火罐

背景技术

拔罐疗法已有两千多年的历史，为人类健康做出了辉煌的成就。传统的拔罐是拔火罐，它是一种充血疗法，利用热力排出罐内空气，使之形成负压，让罐紧吸在施治部位，造成充血现象，从而产生治疗作用，然而，传统拔火罐的不足是：传统拔火罐在使用时，需要用镊子或其他物件夹住酒精棉球，快速探入罐里燎烧，并将火罐迅速扣在患处，这对医师的熟练程度有着较高要求，同时存在安全隐患，容易烫伤皮肤。

而现有技术中专利号为201621389439.9的实用新型中公开了一种新型电子拔火罐，这种拔火罐通过在管体内部增加打火，进而在使用时，仅需将火罐扣在患处启动打火装置，无需繁琐的操作，但这种火罐在应用过程中同样存在打火装置所引发的火焰灼烧皮肤的现象。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型拔火罐，解决了现有技术中拔火罐打火时容易灼烧皮肤的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型拔火罐，包括罐体，所述罐体一端连接有储液仓，所述储液仓上设置有出气阀和打火器，所述储液仓中间滑动设置有推杆，所述推杆上还设置有联动装置，推动所述推杆时所述联动装置带动所述出气阀和所述打火器工作，所述罐体内还设置有防火帽，所述防火帽侧面设置有气孔，所述出气阀位于所述防火帽内部。

作为进一步的技术方案，所述储液仓中部设置有推杆仓，所述推杆仓中间滑动设置有所述推杆，所述储液仓位于所述罐体一端设置有安装凸沿，所述安装凸沿为环形且与所述推杆仓共轴线，所述安装凸沿外侧设置有外螺纹，所述安装凸沿通过螺纹与所述防火帽连接。

作为进一步的技术方案，所述联动装置为设置在所述推杆上的推杆凸起，所述推杆凸起顶在所述出气阀和所述打火器的启动部。

作为进一步的技术方案，所述联动装置包括开阀片，所述开阀片一端与所述储液仓铰接，另一端顶在所述出气阀和所述打火器的启动部，所述开阀片中部与所述推杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述储液仓上设置有开阀片，所述安装凸沿上设置有供所述开阀片穿过的缺口，所述开阀片一端设置有用于与所述出气阀启动部连接的连接槽，另一端设置有用于与所述储液仓铰接的安装孔，所述开阀片中部设置有供所述双面连接螺丝穿过的条形孔。

作为进一步的技术方案，所述推杆仓一侧还设置有打火仓，所述打火器滑动设置在所述打火仓中，所述打火器启动部穿出所述打火仓并顶在所述防火帽上，所述推杆上设置有推杆凸起，所述推杆凸起与所述打火器接触。

作为进一步的技术方案，所述罐体为桶状且一端内侧设置有螺纹，所述储液仓通过螺纹与所述罐体连接。

作为进一步的技术方案，所述储液仓包括与所述罐体连接的仓体和与所述仓体连接的仓盖，所述仓体包括依次连接的内壁、底板和外壁，所述内壁外侧和所述外壁内侧均通过螺纹与所述仓盖连接，所述仓盖中间设置有与所述推杆相对的通孔。

作为进一步的技术方案，所述通孔内侧沿周向设置有限位卡沿，所述通孔内滑动设置有推动杆，所述推动杆一端与所述推杆接触另一端穿过所述通孔，所述推动杆连两端外侧均设置有限位凸沿，所述限位凸沿外径大于所述限位卡沿内径，所述推动杆穿出所述通孔的一端设置的限位凸沿和所述限位卡沿间设置有弹簧。

作为进一步的技术方案，所述仓盖上设置有充气阀，所述罐体上设置有通气阀。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在使用时，将罐体扣在需要拔罐处，并推动储液仓中间的推杆，推杆滑动并通过联动装置开启出气阀，出气阀开启将储液仓中的高压的液化燃料放出，放出的高压液化燃料呈气态，同时推杆滑动通过联动装置带动打火器，打火器进行打火点燃放出的气态燃料，气态燃料进行燃烧将管体内部的氧气消耗，使罐体内部形成负压并吸附在拔罐处，在出气阀的外侧套有防火帽，气态燃料放出时会先在防火帽内部停留，并被打火器点燃，点燃后的火焰同样会在防火帽内部进行燃烧，防止了火焰在罐体内部燃烧灼伤使用人员的现象发生，同时防火帽内部通过设置在防火帽侧面的通过与罐体相通，当火焰和气态燃料窜出时，会从侧面的通孔向罐体的侧壁窜出，并不会向使用人员的皮肤窜出，避免了火焰灼伤使用人员，进一步提高了拔火罐的安全性，另一方面，本申请中的打火器、出气阀均为常见打火机上的部件，降低成本的同时，在打火器和出气阀损坏时便于更换零件。

2、本实用新型中，防火帽通过螺纹旋紧在安装凸沿上，同时推杆能够穿过安装凸沿和储液仓，进而防火帽能够将罐体内部的打火器、推杆和出气阀全部遮掩，使拔火罐内部更整洁美观，同时防火帽便于拆卸，便于对内部打火器、推杆和出气阀进行更换或安装。

3、本实用新型中，联动装置可以是在推杆上设置的推杆凸起，当推杆被推动式，推杆凸起能够带动打火器的启动部共同运动，进而启动打火器，结构简单设置科学合理。

4、本实用新型中，联动装置还可以是一种杠杆机构，其中开阀片为杠杆，开阀片一端铰接在储液仓上，当开阀片中部被推杆带动，另一端能够将出气阀顶开，这种结构的设置能够增大一端的作用距离，另一方面能够优化拔火罐内部的安装结构，设置科学合理。

5、本实用新型中，推杆与出气阀连接的联动装置为一种杠杆结构，其中开阀片为杠杆，开阀片一端铰接在储液仓上，另一端与出气阀的启动部连接，当推杆推动开阀片中部时，开阀片会开启，并将出气阀的启动部顶开放出气态燃料；

开阀片与储液仓铰接端开有安装孔，并套在固定的杆体上，安装孔的孔径大于杆体的直径，因而开阀片能够相对于杆体转动，同时杆体上套有弹簧能够将开阀片与储液仓铰接端顶在储液仓上；

开阀片中部开有条形孔，推杆与开阀片接触，双面连接螺丝穿过条形孔拧在推杆上，进而使推杆复位时或推动时能够带动开阀片运动；

开阀片另一端开有缺口，缺口与出气阀的启动部连接，当开阀片中部被推杆推动时，能够将出气阀顶开，由于本实用新型选用的出气阀内部均设置有使出气阀自动复位的弹簧，因而松开推杆时，出气阀能够自动复位并带动推杆复位；

安转凸沿上开有的缺口能够供开阀片穿过，同时还能对开阀片起到限位的作用，设置科学合理。

6、本实用新型中，打火器滑动设置在打火仓中，当按压推杆时，推杆通过推杆凸起将打火器推动，由于打火器一端被防火帽限制，打火器的启动部会被压缩进而进行打火。

7、本实用新型中，罐体和储液仓通过螺纹连接，提高了罐体的密封性，防止了罐体由于密封性能较差而导致漏气，使罐体内部负压升高，降低使用效果。

8、本实用新型中，储液仓为可拆卸结构，便于内部出气阀的安装，同时也便于检查储液仓的情况，仓体和仓盖外沿和内沿均通过螺纹进行连接，提高了储液仓结构的稳定性，保证了储液仓连接处的密封。

9、本实用新型中，在仓盖上设置有限位卡沿，限位卡沿中间穿有推动杆，同时限位卡沿位于两个限位凸沿中间，并通过弹簧时限位卡沿与一个限位凸沿压紧，当按动推动杆时，推动杆一端带动推杆向罐体内部推动进行放气和打火，限位凸沿与限位卡沿分离，松开推动杆后，弹簧带动推动杆缩回，推动杆一端的限位凸沿与限位卡沿压紧，进而保证了罐体的密封效果，时罐体内部在不按动推动杆时能够与外界保持隔离，其中推动杆为分体结构，两个限位凸沿能够互相分离，在安装时通过螺纹进行旋紧，进而完成安装。

10、本实用新型中，在罐体上设置的通气阀能够进行放气，当需要取下拔火罐时，能够通过启动通气阀，使罐体与外界相连通，进而消除罐体内部的负压，本实用新型所采用的通气阀与现有技术中任意一种拔罐的通气阀均相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中开阀片结构示意图；

图中：1-罐体，11-通气阀，111-缺口，12-安装凸沿，2-储液仓，21-仓体，211-内壁，212-底板，213-外壁，22-仓盖，221-通孔222-限位卡沿，223-充气阀，23-推动杆，231-限位凸沿，3-出气阀，4-打火器，41-打火仓，5-推杆，61-推杆凸起，62-开阀片，621-连接槽，622-安装孔，623-条形孔，7-防火帽，71-气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~2所示：

一种新型拔火罐，包括罐体1，罐体1一端连接有储液仓2，储液仓2上设置有出气阀3和打火器4，储液仓2中间滑动设置有推杆5，推杆5上还设置有联动装置，推动推杆5时联动装置带动出气阀3和打火器4工作，罐体1内还设置有防火帽7，防火帽7侧面设置有气孔71，出气阀3位于防火帽7内部。

本实用新型中，在使用时，将罐体1扣在需要拔罐处，并推动储液仓2中间的推杆5，推杆5滑动并通过联动装置开启出气阀3，出气阀3开启将储液仓2中的高压的液化燃料放出，放出的高压液化燃料呈气态，同时推杆5滑动通过联动装置带动打火器4，打火器4进行打火点燃放出的气态燃料，气态燃料进行燃烧将管体内部的氧气消耗，使罐体1内部形成负压并吸附在拔罐处，在出气阀3的外侧套有防火帽7，气态燃料放出时会先在防火帽7内部停留，并被打火器4点燃，点燃后的火焰同样会在防火帽7内部进行燃烧，防止了火焰在罐体1内部燃烧灼伤使用人员的现象发生，同时防火帽7内部通过设置在防火帽7侧面的通过与罐体1相通，当火焰和气态燃料窜出时，会从侧面的通孔221向罐体1的侧壁窜出，并不会向使用人员的皮肤窜出，避免了火焰灼伤使用人员，进一步提高了拔火罐的安全性，另一方面，本申请中的打火器4、出气阀3均为常见打火机上的部件，降低成本的同时，在打火器4和出气阀3损坏时便于更换零件。

进一步，储液仓2中部设置有推杆仓，推杆仓中间滑动设置有推杆5，储液仓2位于罐体1一端设置有安装凸沿12，安装凸沿12为环形且与推杆仓共轴线，安装凸沿12外侧设置有外螺纹，安装凸沿12通过螺纹与防火帽7连接。

本实用新型中，防火帽7通过螺纹旋紧在安装凸沿12上，同时推杆5能够穿过安装凸沿12和储液仓2，进而防火帽7能够将罐体1内部的打火器4、推杆5和出气阀3全部遮掩，使拔火罐内部更整洁美观，同时防火帽7便于拆卸，便于对内部打火器4、推杆5和出气阀3进行更换或安装。

进一步，联动装置为设置在推杆5上的推杆凸起61，推杆凸起61顶在出气阀3和打火器4的启动部。

本实用新型中，联动装置可以是在推杆5上设置的推杆凸起61，当推杆5被推动式，推杆凸起61能够带动打火器4的启动部共同运动，进而启动打火器4，结构简单设置科学合理。

进一步，联动装置包括开阀片62，开阀片62一端与储液仓2铰接，另一端顶在出气阀3和打火器4的启动部，开阀片62中部与推杆5铰接。

本实用新型中，联动装置还可以是一种杠杆机构，其中开阀片62为杠杆，开阀片62一端铰接在储液仓2上，当开阀片62中部被推杆5带动，另一端能够将出气阀3顶开，这种结构的设置能够增大一端的作用距离，另一方面能够优化拔火罐内部的安装结构，设置科学合理。

进一步，储液仓2上设置有开阀片62，安装凸沿12上设置有供开阀片62穿过的缺口111，开阀片62一端设置有用于与出气阀3启动部连接的连接槽621，另一端设置有用于与储液仓2铰接的安装孔622，开阀片62中部设置有供双面连接螺丝穿过的条形孔623。

本实用新型中，推杆5与出气阀3连接的联动装置为一种杠杆结构，其中开阀片62为杠杆，开阀片62一端铰接在储液仓2上，另一端与出气阀3的启动部连接，当推杆5推动开阀片62中部时，开阀片62会开启，并将出气阀3的启动部顶开放出气态燃料；

开阀片62与储液仓2铰接端开有安装孔622，并套在固定的杆体上，安装孔622的孔径大于杆体的直径，因而开阀片62能够相对于杆体转动，同时杆体上套有弹簧能够将开阀片62与储液仓2铰接端顶在储液仓2上；

开阀片62中部开有条形孔623，推杆5与开阀片62接触，双面连接螺丝穿过条形孔623拧在推杆5上，进而使推杆5复位时或推动时能够带动开阀片62运动；

开阀片62另一端开有缺口111，缺口111与出气阀3的启动部连接，当开阀片62中部被推杆5推动时，能够将出气阀3顶开，由于本实用新型选用的出气阀3内部均设置有使出气阀3自动复位的弹簧，因而松开推杆5时，出气阀3能够自动复位并带动推杆5复位；

安转凸沿上开有的缺口111能够供开阀片62穿过，同时还能对开阀片62起到限位的作用，设置科学合理。

进一步，推杆仓一侧还设置有打火仓41，打火器4滑动设置在打火仓41中，打火器4启动部穿出打火仓41并顶在防火帽7上，推杆5上设置有推杆凸起61，推杆凸起61与打火器4接触。

本实用新型中，打火器4滑动设置在打火仓41中，当按压推杆5时，推杆5通过推杆凸起61将打火器4推动，由于打火器4一端被防火帽7限制，打火器4的启动部会被压缩进而进行打火。

进一步，罐体1为桶状且一端内侧设置有螺纹，储液仓2通过螺纹与罐体1连接。

本实用新型中，罐体1和储液仓2通过螺纹连接，提高了罐体1的密封性，防止了罐体1由于密封性能较差而导致漏气，使罐体1内部负压升高，降低使用效果。

进一步，储液仓2包括与罐体1连接的仓体21和与仓体21连接的仓盖22，仓体21包括依次连接的内壁211、底板212和外壁213，内壁211外侧和外壁213内侧均通过螺纹与仓盖22连接，仓盖22中间设置有与推杆5相对的通孔221。

本实用新型中，储液仓2为可拆卸结构，便于内部出气阀3的安装，同时也便于检查储液仓2的情况，仓体21和仓盖22外沿和内沿均通过螺纹进行连接，提高了储液仓2结构的稳定性，保证了储液仓2连接处的密封。

进一步，通孔221内侧沿周向设置有限位卡沿222，通孔221内滑动设置有推动杆23，推动杆23一端与推杆5接触另一端穿过通孔221，推动杆23连两端外侧均设置有限位凸沿231，限位凸沿231外径大于限位卡沿222内径，推动杆23穿出通孔221的一端设置的限位凸沿231和限位卡沿222间设置有弹簧。

本实用新型中，在仓盖22上设置有限位卡沿222，限位卡沿222中间穿有推动杆23，同时限位卡沿222位于两个限位凸沿231中间，并通过弹簧时限位卡沿222与一个限位凸沿231压紧，当按动推动杆23时，推动杆23一端带动推杆5向罐体1内部推动进行放气和打火，限位凸沿231与限位卡沿222分离，松开推动杆23后，弹簧带动推动杆23缩回，推动杆23一端的限位凸沿231与限位卡沿222压紧，进而保证了罐体1的密封效果，时罐体1内部在不按动推动杆23时能够与外界保持隔离，其中推动杆23为分体结构，两个限位凸沿231能够互相分离，在安装时通过螺纹进行旋紧，进而完成安装。

进一步，仓盖22上设置有充气阀223，罐体1上设置有通气阀11。

本实用新型中，在罐体1上设置的通气阀11能够进行放气，当需要取下拔火罐时，能够通过启动通气阀11，使罐体1与外界相连通，进而消除罐体1内部的负压，本实用新型所采用的通气阀11与现有技术中任意一种拔罐的通气阀11均相同。

进一步，阀盖上设置有充气阀223，充气阀223用于储液仓2填充燃料，其结构与现有技术中能够循环利用的打火器4充气阀223相同。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型拔火罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）一端连接有储液仓（2），所述储液仓（2）上设置有出气阀（3）和打火器（4），所述储液仓（2）中间滑动设置有推杆（5），所述推杆（5）上还设置有联动装置，推动所述推杆（5）时所述联动装置带动所述出气阀（3）和所述打火器（4）工作，所述罐体（1）内还设置有防火帽（7），所述防火帽（7）侧面设置有气孔（71），所述出气阀（3）位于所述防火帽（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述储液仓（2）中部设置有推杆仓，所述推杆仓中间滑动设置有所述推杆（5），所述储液仓（2）位于所述罐体（1）一端设置有安装凸沿（12），所述安装凸沿（12）为环形且与所述推杆仓共轴线，所述安装凸沿（12）外侧设置有外螺纹，所述安装凸沿（12）通过螺纹与所述防火帽（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述联动装置为设置在所述推杆（5）上的推杆凸起（61），所述推杆凸起（61）顶在所述出气阀（3）和所述打火器（4）的启动部。

4.根据权利要求1所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述联动装置包括开阀片（62），所述开阀片（62）一端与所述储液仓（2）铰接，另一端顶在所述出气阀（3）和所述打火器（4）的启动部，所述开阀片（62）中部与所述推杆（5）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述储液仓（2）上设置有开阀片（62），所述安装凸沿（12）上设置有供所述开阀片（62）穿过的缺口（111），所述开阀片（62）一端设置有用于与所述出气阀（3）启动部连接的连接槽（621），另一端设置有用于与所述储液仓（2）铰接的安装孔（622），所述开阀片（62）中部设置有供所述双面连接螺丝穿过的条形孔（623）。

6.根据权利要求5所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述推杆仓一侧还设置有打火仓（41），所述打火器（4）滑动设置在所述打火仓（41）中，所述打火器（4）启动部穿出所述打火仓（41）并顶在所述防火帽（7）上，所述推杆（5）上设置有推杆凸起（61），所述推杆凸起（61）与所述打火器（4）接触。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述罐体（1）为桶状且一端内侧设置有螺纹，所述储液仓（2）通过螺纹与所述罐体（1）连接。

8.根据权利要求1~6任一项所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述储液仓（2）包括与所述罐体（1）连接的仓体（21）和与所述仓体（21）连接的仓盖（22），所述仓体（21）包括依次连接的内壁（211）、底板（212）和外壁（213），所述内壁（211）外侧和所述外壁（213）内侧均通过螺纹与所述仓盖（22）连接，所述仓盖（22）中间设置有与所述推杆（5）相对的通孔（221）。

9.根据权利要求8所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述通孔（221）内侧沿周向设置有限位卡沿（222），所述通孔（221）内滑动设置有推动杆（23），所述推动杆（23）一端与所述推杆（5）接触另一端穿过所述通孔（221），所述推动杆（23）连两端外侧均设置有限位凸沿（231），所述限位凸沿（231）外径大于所述限位卡沿（222）内径，所述推动杆（23）穿出所述通孔（221）的一端设置的限位凸沿（231）和所述限位卡沿（222）间设置有弹簧。

10.根据权利要求8所述的一种新型拔火罐，其特征在于：所述仓盖（22）上设置有充气阀（223），所述罐体（1）上设置有通气阀（11）。