一种智能控制调光电源
技术领域
本实用新型涉及一种智能控制调光电源。
背景技术
传统的电源没有智能调光电路,不能调光、监控运行状况,现有的LED智能调光技术是利用一般的LED电源在接线端后再加一级智能调光电路,即分为两部分,从而达到智能调光的目的,但这种方式安装复杂,同时安装成本增加。
因此,有必要设计一种新的智能控制调光电源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能控制调光电源,该智能控制调光电源集成度高,易于实施。
实用新型的技术解决方案如下:
一种智能控制调光电源,包括电源电路和调光电路;
电源电路包括整流电路、PFC升压电路、LLC电源转换电路和变压器;变压器的副边与LED负载相连形成直流输出通路;
PFC升压电路是指基于功率因数校正的升压电路;
LLC电源转换电路是指谐振式电源转换电路(其中LLC是指电感-电感-电容)。
所述的电源电路还包括同步整流电路。
智能控制调光电源还包括用于检测电源输出电压的电压检测电路,电压检测电路与输出通路相连。
所述的智能控制调光电源还包括用于电源输出电流的电流检测电路,电流检测电路与输出通路相连。
所述的PFC升压电路采用NCP1654芯片。
所述的LLC电源转换电路采用NCP1399芯片;
NCP1399芯片的第6脚依次经电阻R35、电容C18、电容C17以及电感L2接变压器T1的原边的第3脚,变压器T1为16脚封装的变压器(变压器T1型号为EC40/45,是一款常规变压器);电容C17与电感L2的连接点经并联的电容C21和C22接地。
所述的同步整流电路采用TEA1995芯片。
所述的电压检测电路包括电阻R81、R82和第一A/D转换电路;电阻R81的第一端接调光电源的输出电压端VO+;电阻R81的第二端经电阻R82接地,电阻R81的第二端与第一A/D转换电路相接。第一A/D转换电路接插座CON3的第1脚。
电流检测电路包括电阻R67、R68、INA195芯片、第二A/D转换电路,第二A/D转换电路接插座CON3的第2脚;
电阻R67、R68均为0.002欧姆;
电阻R67、R6并联后串接在直流输出通路中,且电阻R67的第一端接地;电阻R67的第二端接INA195芯片的3脚;INA195芯片的4脚经电阻R69接地;
INA195芯片的1脚经电阻R71和并联的电容C41和C42接地;电阻R71与电容C41的连接点接第二A/D转换电路。
所述的调光电路包括:MOS管Q11、三极管Q12~Q15以及PWM脉冲产生电路;
三极管Q12,Q14和Q15为NPN型三极管,三极管Q13为PNP三极管;
MOS管Q11为N沟道MOS管;
PWM脉冲产生电路的脉冲输出端PWM1经电阻R80接三极管Q15的b极,脉冲输出端PWM1还经电阻R99接地;三极管Q15的e极接地,三极管Q15的c极经电阻R78接三极管Q14的b极;三极管Q14的e极接VO-端,三极管Q14的e极通过电阻R77接三极管Q12和三极管Q13的b极;
三极管Q14的c极还通过电阻R76接直流9V电压端;三极管Q15的c极还通过电阻R79接直流9V电压端;
直流9V电压端通过电阻R75接三级Q12的C极;三极管Q13的e极与三极管Q12的e极相连;三极管Q13的c极接VO-端;
三极管Q13的e极经电阻R73接MOS管Q11的G极;电阻R73与二极管D15并联;
MOS管Q11的D极接直流电源负输入端VO;
VO-端为MOS管Q11的S端;VO-端直接接地或通过测量电阻R67接地。
有益效果:
本实用新型的智能控制调光电源,针对现有的LED电源和智能调光电路,在LED电源的输出整流电路后级再加一级智能调光电路,将LED电源和智能调光模块两大部分合二为一,大大的简化了接线线路,节约了安装时间和安装空间,从而节约了成本;并实时掌握LED负载及电源的工作状态和功耗情况,从而极大的消除了安全隐患,且节能环保。
智能调光模块还包含一个电压检测和电流检测电路,能实时监测后面的LED负载的电压和电流参数。
本实用新型能够根据需要既可自动调光,也可手动调光,根据用户的需求选择。调节LED的亮度,节能环保。
附图说明
图1为智能控制调光电源的总体电原理框图;
图2为电路原理图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1:如图1~2,本智能调光电源是由电源和智能调光两部分组成(电源和智能调光合二为一),所述电源部分主要包括(1)由交直流转换电路部分组成的前级模块,以及(2)主要由智能调光控制组成的后级模块,智能调光模块产生一个几百至几千赫兹左右的PWM波,PWM波经过放大,对后面MOS管的“开”和“关”进行控制,从而实现对后面的LED负载进行智能调光(包括调光和“开/关”,节能环保),此模块还包含一个电压和电流检测电路,实时监测后面的LED负载的电压和电流参数,根据电压和电流参数还可以对后面的LED负载故障进行预判断。以下对具体电路作详细说明:
1.PWM调光部分详细说明:
调光PWM波由调光模块(CON3)第4脚输出,经电阻R80、R99分压,再通过三极管Q15、Q14把PWM波调光信号放大,然后由三极管Q12、Q13组成的图腾柱推动电路再次放大,推动后面的功率MOS管Q11,控制MOS管Q11的导通和截止(开和关),从而实现对后面LED负载的智能调光和关断控制。
通过这种调光方式,解决了LED电源智能化程度低,调光性能差,节能程度不高的问题。该方式通过实时检测照明环境(配合必要的光照传感器),并结合用户需求,能够手动或自动智能控制LED发光参数,实现不同亮度的精确调光,可精准满足用户的灯光使用要求。基于本实用新型电路的具体调光操作为现有成熟技术。
2.电压和电流检测详细说明:
电压检测是输出电压经电阻R81、R82分压以后,送到调光模块CON3第1脚进行检测。
电流检测是指输出电流流过电阻R67、R68并在上面产生一个电压差,此电压差送到IC U7(INA195是德州仪器公司生产的电流分流监控器,低误差、宽输入电压。)3、4脚,由U7把电压差对比、放大后,在U7第1脚输出,再经电阻R71、电容C41、C42平滑、滤波后送到调光模块CON3第2脚进行检测。从而实现对后面LED负载的电压、电流检测。
3.电源部分详细说明:
(1)PFC升压部分,该部分是采用安森美公司的NCP1654(U3)芯片,采用SO-8封装,是一个用于连续导通模式(CCM)的功率因数校正升压预转换器的控制器,它控制电源开关的导通时间(PWM)在一个固定频率模式并依赖于瞬时线圈电流。主要功能有:满足IEC61000-3-2标准要求、平均电流连续导电模式、非常低的启动电流、低运行功耗等,主要安全特性有,突入电流检测、过压(U3第6脚通过R12、R13、R14、R15检测C2A、C2A1的电压是否启动保护电路)保护、软启动、过载(U3通过检测限流电阻R8上的电流来判断是否过载)保护等。
(2)LLC电源转换部分,该部分是采用安森美公司最新的NCP1399(U6)芯片,采用SOIC-16NB封装,是一个高性能电流模式、谐振式控制器,主要功能特性有:高频工作从20-750KHZ、电流模式控制方案、自动钳位于死区最大值、过载保护锁机或自动恢复、电流短路锁机或自动恢复(IC第6脚通过检测谐振电容C21、C22上的电流来判断电源是否处于过载和短路状态,是否启动保护。)、过温过压保护锁机或自动恢复(IC第7脚通过外围电路来判定电源是否处于过压、过温状态)、谐振开关保护、开环保护等。
(3)同步整流部分:该部分是采用恩智浦公司最新的芯片TEA1995(U5),采用SO-8封装,主要功能特性有:二次侧谐振半桥的同步整流的高速控制器、微功耗启动、超低静态电流、直接感测两个同步整流器、宽VCC操作范围等。