CN209544650U - 电源连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构，连接件穿过上下布置的PCB和电机引脚后与壳体形成固定连接，连接件施加向下的压力使PCB连接端子和电机引脚形成面接触并形成电性连接。弹性绝缘件设置在电机引脚和壳体之间，所述弹性件设置在连接件和PCB之间。本实用新型与现有技术相比结构简单，制造成本低，具有更大电流通过能力，能节省开发费和试验费，降低物料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电源连接结构，特别是涉及一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构。
背景技术
电机控制器与电机集成方案通常通过接插件与电机电源引脚连接。该电源连接结构包括：上壳体、下壳体、PCBA组件。PCBA组件包括PCB、元器件、电机接插件、整车信号接插件等。电机控制器通过螺钉与电机安装在一起，通过接插件实现控制器对电机的控制。目前控制器电源连接结构存在以下问题：
1、传统接插件端子过电流能力存在瓶颈，为满足电机过大电流的能力，通常需开发非常规的公母端子，开发周期长、费用高、可靠性较低。
2、电机控制器与电机安装过程中，需保证公母端子的尺寸、位置度。对产品精度要求高，增加公母端子开发与管控成本；同时对工艺要求高，需通过高精度工装安装定位，依赖高精度传感器，增加工艺成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种与现有技术相比结构简单，制造成本低，具有更大电流通过能力的用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构，连接件1穿过上下布置的PCB2和电机引脚3后与壳体4形成固定连接，连接件1施加向下的压力使PCB2连接端子和电机引脚3形成面接触并形成电性连接。
进一步改进所述的电源连接结构，连接件1与壳体4采用过盈连接或螺纹连接。
进一步改进所述的电源连接结构，当壳体4为导电材料时，还包括弹性绝缘件5；所述弹性绝缘件5设置在电机引脚3和壳体4之间，将电机引脚3和壳体4实现绝缘处理。
进一步改进所述的电源连接结构，弹性件6；所述弹性件6设置在连接件1和PCB2之间。
进一步改进所述的电源连接结构，当壳体4为绝缘材料时，还包括弹性件6；所述弹性件6设置在连接件1和PCB2之间。
进一步改进所述的电源连接结构，连接件1是螺栓或螺钉。
本实用新型连接件锁紧后的压力可以使PCB连接端子(焊锡环)与电机电源引脚形成紧密面接触，电流可以通过PCB内部传输到焊锡环，再传递到电机电源引脚上，确保控制器与电机电流传输稳定、可靠。本实用新型的弹性垫圈补偿变形保证电路板上的焊锡环与电机电源引脚接触良好，能避免产品在高低温冲击、振动撞击的环境中，连接件热胀冷缩和塑性变形，导致的PCB连接端子(焊锡环)与电机电源引脚连接不良。本实用新型的缘垫片作用是防止电机电源引脚与金属壳体短路。通过绝缘垫片定位结构设计，降低工艺装配难度。本实用新型可以确保电路板的焊锡环与电机电源PIN在较大的面积上接触良好，接触电阻小，相比较传统接插件，可有效增加过电流能力。
本实用新型至少能实现以下技术效果：
1.相对现有技术去除母端端子设计、开模开发和实验验证时间，有效加快项目开发进度。
2.电机电源引脚结构与PCB板大面积紧密接触，解决公母端子过电流瓶颈，实现了控制器PCB到电机电源引脚大电流可靠传输。通过调节螺栓或螺钉锁紧力，PCB焊锡环与电机电源引脚面接触，实现电机所需大电流传输，此处将不再是电流传输的瓶颈。
3.螺栓或螺钉锁紧安装方案，对产品精度要求低，减低产品控制成本、对工装安装定位精度要求低、降低工艺成本。
4.节省非常规端子开发费和试验费，降低物料成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本实用新型第一实施的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施的结构示意图。
图3是本实用新型第三实施的结构示意图。
图4是本实用新型第四实施的结构示意图。
附图标记说明
连接件1
PCB2
电机引脚3
壳体4
弹性绝缘件5
弹性件6
壳体内嵌螺母7
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构第一实施例，连接件1穿过其下方的PCB2上的连接端子(焊锡环)和电机引脚3后与壳体4形成固定连接。连接件1施加向下的压力使PCB2连接端子和电机引脚3形成面接触并形成电性连接。本实施例中，连接件1采用螺钉，该螺钉穿过PCB和电机引脚后和壳体4通过螺纹固定连接在一起。电机引脚3弯折形成一个接触面，该接触面与PCB形成面接触并电性连接。本实施例中，壳体4是导电材料制造(比如金属)，因此在电机引脚3和壳体4之间设置了弹性绝缘件5，弹性绝缘件5将电机引脚3和壳体4隔离开避免漏电。相应的，连接件1和壳体4也可以采用过盈连接等其他连接方式。
如图2所示，本实用新型提供一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构第二实施例，连接件1穿过其下方的PCB2上的连接端子(焊锡环)和电机引脚3后与壳体4形成固定连接。连接件1施加向下的压力使PCB2连接端子和电机引脚3形成面接触并形成电性连接。本实施例中，连接件1采用螺钉，该螺钉穿过PCB和电机引脚后和壳体4通过螺纹固定连接在一起。电机引脚3弯折形成一个接触面，该接触面与PCB形成面接触并电性连接。本实施例中，壳体4是导电材料制造(比如金属)，在电机引脚3和壳体4之间设置了弹性绝缘件5，弹性绝缘件5将电机引脚3和壳体4隔离开避免漏电，在螺钉帽部和PCB之间设置了弹性件6避免螺钉将PCB损坏。相应的，连接件1和壳体4也可以采用过盈连接等其他连接方式。
如图3所示，本实用新型提供一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构第三实施例，连接件1穿过其下方的PCB2上的连接端子(焊锡环)和电机引脚3后与壳体4形成固定连接。连接件1施加向下的压力使PCB2连接端子和电机引脚3形成面接触并形成电性连接。本实施例中，连接件1采用螺钉，该螺钉穿过PCB和电机引脚后和壳体4通过螺纹固定连接在一起。电机引脚3弯折形成一个接触面，该接触面与PCB形成面接触并电性连接。壳体4是绝缘材料制造(比如塑胶)，在螺钉帽部和PCB之间设置了弹性件6避免螺钉将PCB损坏。相应的，连接件1和壳体4也可以采用过盈连接等其他连接方式。
如图4所示，本实用新型提供一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构第四实施例，连接件1穿过其下方的PCB2上的连接端子(焊锡环)和电机引脚3后与壳体4形成固定连接。连接件1施加向下的压力使PCB2连接端子和电机引脚3形成面接触并形成电性连接。本实施例中，连接件1采用螺栓，该螺栓穿过PCB和电机引脚，在壳体4中内嵌一个螺母7，螺栓和壳体内嵌螺母固定连接在一起。电机引脚3弯折形成一个接触面，该接触面与PCB形成面接触并电性连接。壳体4是绝缘材料制造(比如塑胶)，在螺栓帽部和PCB之间设置了弹性件6避免螺栓将PCB损坏。相应的，连接件1和壳体4也可以采用过盈连接等其他连接方式。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于电机与其内部控制器连接的电源连接结构，其特征在于：连接件(1)穿过上下布置的PCB(2)和电机引脚(3)后与壳体(4)形成固定连接，连接件(1)施加向下的压力使PCB(2)连接端子和电机引脚(3)形成面接触并形成电性连接。
2.如权利要求1所述的电源连接结构，其特征在于：连接件(1)与壳体(4)采用过盈连接或螺纹连接。
3.如权利要求1所述的电源连接结构，其特征在于：当壳体(4)为导电材料时，还包括弹性绝缘件(5)；所述弹性绝缘件(5)设置在电机引脚(3)和壳体(4)之间。
4.如权利要求1所述的电源连接结构，其特征在于，还包括：弹性件(6),所述弹性件(6)设置在连接件(1)和PCB(2)之间。
5.如权利要求1所述的电源连接结构，其特征在于：当壳体(4)为绝缘材料时，还包括弹性件(6)；所述弹性件(6)设置在连接件(1)和PCB(2)之间。
6.如权利要求1-5任意一项所述的电源连接结构，其特征在于：连接件(1)是螺栓或螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821454591.XU CN209544650U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 电源连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209544650U true CN209544650U (zh) | 2019-10-25 |
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ID=68245111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821454591.XU Active CN209544650U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 电源连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209544650U (zh) |
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2018
- 2018-09-06 CN CN201821454591.XU patent/CN209544650U/zh active Active
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