CN209544571U - 一种滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电气元件技术领域，提供了一种滤波器，包括：腔体、设置在所述腔体功放PCBA安装面上的安装座、设置在所述安装座第一段的信号屏蔽区、设置在所述信号屏蔽区内的连接器、通过一连接组件与所述连接器连接的谐振器组件、设置在与所述腔体功放PCBA安装面对应的所述腔体背面上用于容置谐振器组件的谐振腔，以及设置在所述腔体背面上的多个散热片；其中，所述连接组件设置在所述安装座的背面。本实用新型通过将所述连接器与所述谐振腔设置在腔体的两面，从而确保功放PCBA安装后信号不会泄露，并且，还解决了现有的滤波器中连接器位置和散热片位置的限制往往影响滤波器的设计问题。

Description

一种滤波器

技术领域

本实用新型属于电气元件技术领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

在近代的电信设备和各类控制系统中，滤波器的应用极为广泛，其中，应用最多的便是在电子部件中，而在电子部件中技术最为复杂的要算滤波器。因此，滤波器存在各式各样的结构。

现有的滤波器中的连接器与所述谐振腔都是设置在腔体的同一面，这样往往会影响滤波器中散热片的设置问题，如2010年5月31日在中国申请的申请号为CN201010193607.8的一种腔体滤波器，包括腔体、盖板、连接器，所述盖板固定于所述腔体的顶面，所述腔体包括腔体侧壁和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋，其特征在于，在所述隔离筋顶面上，设置有用于安装固定所述连接器的连接器安装孔，所述连接器贯穿所述连接器安装孔，所述隔离筋侧面设置有开口，所述连接器安装孔通过所述开口与所述谐振腔连通，所述开口上部的隔离筋完全闭合形成所述连接器安装孔。

上述滤波器的连接器安装孔与所述谐振腔是连通的，这样设置很容易使连接器四周的信号屏蔽区出现缺口，从而，导致功放PCBA安装后信号泄露，并且，连接器与谐振腔设置在腔体的同一端，还会影响到散热片的设置，使连接器无法得到良好的散热效果，并且，现有滤波器中的连接器位置与散热片位置的限制往往会影响滤波器的设计。

实用新型内容

本实用新型提供一种滤波器，旨在解决滤波器的信号泄露与散热片的设置问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种滤波器，包括：腔体、设置在所述腔体功放PCBA安装面上的安装座、设置在所述安装座第一段的信号屏蔽区、设置在所述信号屏蔽区内的连接器、通过一连接组件与所述连接器连接的谐振器组件、设置在与所述腔体功放PCBA安装面对应的所述腔体背面上用于容置谐振器组件的谐振腔，以及设置在所述腔体背面上的多个散热片；

其中，所述连接组件设置在所述安装座的背面。

更进一步地，所述安装座背面对应的所述安装座正面与所述腔体的功放PCBA安装面处于同一水平面。通过使所述安装座正面与所述腔体的功放PCBA安装面处于同一水平面，可方便快捷的安装功放PCBA，并且，可以完好的遮挡住所述信号遮蔽区，避免信号泄露。

更进一步地，所述腔体的功放PCBA安装面上设置有一安装槽，所述安装座设置在所述安装槽内。通过在所述腔体上设置安装槽，再将所述安装座设置在所述安装槽内，可以使所述安装座正面与所述腔体的功放PCBA安装面处于同一水平面。

更进一步地，所述安装槽内设置有多个第一螺纹孔，所述安装座上设置有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述安装座通过螺丝连接到所述安装槽内。所述安装座与所述安装槽通过设置螺纹孔结构进行连接，可以稳固的将所述安装座设置在所述安装槽内，避免所述安装座出现松动，还方便在需要的时候拆装所述安装座。

更进一步地，所述安装槽内设置有连接槽，所述连接组件设置在所述连接槽内。通过将所述连接组件设置在所述安装座背面与所述连接槽内，可以加固所述连接组件，避免所述连接组件出现松动，还可以更好的保护所述连接组件，并且，还可以使所述连接器四周不会出现缺口，进一步保证功放PCBA安装后信号不会泄露。

更进一步地，所述连接组件为低通组件。通过所述低通组件连接所述连接器与所述谐振器组件，既可以减少对滤波器的损耗，又可以抑制远端的谐波。

更进一步地，所述谐振器组件包括：L结构的支撑件、以及与所述支撑件一端连接的谐振器；其中，所述支撑件的另一端与所述连接组件连接。通过设置一个L结构的所述支撑件，方便所述谐振器与所述连接组件的连接。

更进一步地，所述谐振腔内设置有一连通所述连接组件的通槽，所述支撑件穿过所述通槽分别连接所述谐振器与所述连接组件。通过设置一个所述通槽，可以方便所述支撑件连接所述谐振器与所述连接组件。

更进一步地，所述信号屏蔽区为设置在安装座第一段的内凹方框。通过将信号屏蔽区设置成一个内凹方框，可以避免所述信号屏蔽区出现缺口，确保功放PCBA安装后信号不会泄露。

更进一步地，所述连接器设置在所述内凹方框的中心位置。通过将所述连接器设置在所述内凹方框的中心位置，可以更好的屏蔽信号，避免信号泄露，并且，由于是设置在中间的，所以四周都会有相同的空隙，这样在需要更换的时候，也方便更换。

更进一步地，所述谐振器组件设置在所述谐振腔的中心位置。通过将所述谐振器组件设置在所述谐振腔的中心位置，可以更好的过滤信号，并且，由于是设置在中间的，所以四周都会有相同的空隙，这样在需要更换的时候，也方便更换。

本实用新型所达到的有益效果，由于将所述谐振腔和所述散热片设于所述腔体一面，所述连接器设于所述腔体另一面，连接所述谐振器组件和所述连接器的连接组件设于所述安装座背面。所以，使得所述连接器四周的信号屏蔽区不会出现缺口，确保功放PCBA安装后信号不会泄露，还不需要破坏所述腔体背面上的散热片位置，从而提高所述连接器的散热效果，也解决了现有滤波器中的连接器位置与散热片位置的限制影响滤波器的设计问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构正面示意图；

图2是本实用新型提供的安装座结构示意图；

图3是本实用新型提供的腔体上的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的整体结构背面示意图。

其中，1、腔体；11、PCBA安装面；12、安装槽；121、连接槽；13、谐振腔；14、通槽；2、安装座；21、内凹方框；22、凹槽；221、螺丝；3、连接器；4、低通组件；5、谐振器；51、支撑件；6、散热片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图1至附图4，本新型通过与背景技术中的现有技术及对比文件进行对比，可以清楚的知道对比文件中连接器3安装孔与所述谐振腔13连通，而本新型的连接器3与谐振腔13是设置在腔体1的两面，这样可以确保连接器3四周的信号屏蔽区没有缺口，确保功放PCBA安装后信号不会泄露，还不需要破坏所述腔体1背面上的散热片6位置，因此，本新型与现有技术及对比文件的结构是完全不同的。同时本新型的结构解决了现有的滤波器中连接器3位置和散热片6位置的限制往往影响滤波器的设计问题。

结合附图1至附图4描述一种滤波器，包括：腔体1、设置在所述腔体1功放PCBA安装面11上的安装座2、设置在所述安装座2第一段的信号屏蔽区、设置在所述信号屏蔽区内的连接器3、通过一连接组件与所述连接器3连接的谐振器组件、设置在与所述腔体1功放PCBA安装面11对应的所述腔体1背面上用于容置谐振器组件的谐振腔13，以及设置在所述腔体1背面上的多个散热片6；

其中，所述连接组件设置在所述安装座2的背面。

PCBA是指PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，所述安装座2分为第一段和第二段，所述信号屏蔽区设置在所述安装座2的第一段，并且，插口是朝向所述腔体1功放PCBA安装面11，所述谐振器5组件设置在所述安装座2的第二段。

所述腔体1上与所述功放PCBA安装面11对应的平面为所述腔体1背面，所述安装座2的背面为朝向所述功放PCBA安装面11的平面，所述安装座2的正面为与所述安装座2的背面对应的平面。

所述散热片6根据滤波器的大小来设定个数的，可以设置为2个、3个、5个、7个等。

本实用新型由于将所述谐振腔13和所述散热片6设于所述腔体1一面，所述连接器3设于所述腔体1另一面，连接所述谐振器组件和所述连接器3的连接组件设于所述安装座2背面。所以，使得所述连接器3四周的信号屏蔽区不会出现缺口，确保功放PCBA安装后信号不会泄露，还不需要破坏所述腔体1背面上的散热片6位置，从而提高所述连接器3的散热效果，也解决了现有滤波器中的连接器3位置与散热片6位置的限制影响滤波器的设计问题。

在本实施方式中，如图1所示，所述安装座2背面对应的所述安装座2正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11处于同一水平面。通过使所述安装座2正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11处于同一水平面，可方便快捷的安装功放PCBA，并且，可以完好的遮挡住所述信号遮蔽区，避免信号泄露。

所述安装座2正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11处于同一水平面，也可以解释为，所述安装座2的正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11平行且平整，不具有突出的部分。

在本实施方式中，如图3所示，所述腔体1的功放PCBA安装面11上设置有一安装槽12，所述安装座2设置在所述安装槽12内。通过在所述腔体1上设置安装槽12，再将所述安装座2设置在所述安装槽12内，可以使所述安装座2正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11处于同一水平面。

在本实施方式中，所述安装槽12内设置有多个第一螺纹孔(图中未示出)，所述安装座2上设置有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔(图中未示出)，所述安装座2通过螺丝221(如附图1或附图3所示，)连接到所述安装槽12内。所述安装座2与所述安装槽12通过设置螺纹孔结构进行连接，可以稳固的将所述安装座2设置在所述安装槽12内，避免所述安装座2出现松动，还方便在需要的时候拆装所述安装座2。

其中，所述安装座2的正面设置有与所述第一螺纹孔相同的凹槽22(如附图1所示)，所述第二螺纹孔设置在凹槽22内，避免在使用用螺丝221固定所述安装座2后螺丝221突出，保证所述安装座2的正面与所述腔体1的功放PCBA安装面11平行且平整。

在本实施方式中，如附图3所示，所述安装槽12内设置有连接槽121，所述连接组件设置在所述连接槽121内。通过将所述连接组件设置在所述安装座2背面与所述连接槽121内，可以加固所述连接组件，避免所述连接组件出现松动，还可以更好的保护所述连接组件，并且，还可以使所述连接器3四周不会出现缺口，进一步保证功放PCBA安装后信号不会泄露。

在本实施方式中，所述连接组件为低通组件4。通过所述低通组件4连接所述连接器3与所述谐振器组件，既可以减少对滤波器的损耗，又可以抑制远端的谐波。

当然，所述连接组件还可以是线缆。

在本实施方式中，如附图2所示，所述谐振器组件包括：L结构的支撑件51、以及与所述支撑件51一端连接的谐振器5；其中，所述支撑件51的另一端与所述连接组件连接。通过设置一个L结构的所述支撑件51，方便所述谐振器5与所述连接组件的连接。所述支撑件51还可以是其他的结构，如C结构、竖直结构等。

在本实施方式中，所述谐振腔13内设置有一连通所述连接组件的通槽14，所述支撑件51穿过所述通槽14分别连接所述谐振器5与所述连接组件。通过设置一个所述通槽14，可以方便所述支撑件51连接所述谐振器5与所述连接组件。

在本实施方式中，如附图1所示，所述信号屏蔽区为设置在安装座2第一段的内凹方框21。通过将信号屏蔽区设置成一个内凹方框21，可以避免所述信号屏蔽区出现缺口，确保功放PCBA安装后信号不会泄露。当然，所述信号屏蔽区还可以是其他的结构，如内凹的圆形框、梯形框、不规则形状的框体等。

作为一种具体的可实施方式，如附图1所示，所述连接器3设置在所述内凹方框21的中心位置。通过将所述连接器3设置在所述内凹方框21的中心位置，可以更好的屏蔽信号，避免信号泄露，并且，由于是设置在中间的，所以四周都会有相同的空隙，这样在需要更换的时候，也方便更换。

在本实施方式中，如附图4所示，所述谐振器组件设置在所述谐振腔13的中心位置。通过将所述谐振器5组件设置在所述谐振腔13的中心位置，可以更好的过滤信号，并且，由于是设置在中间的，所以四周都会有相同的空隙，这样在需要更换的时候，也方便更换。

本新型可以确保功放PCBA安装在腔体后信号不泄漏，可以减少对滤波器的损耗，可以抑制远端的谐波影响，还不需要破坏腔体背面的散热片位置，保证滤波器更好的进行滤波。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滤波器，其特征在于，包括：腔体、设置在所述腔体功放PCBA安装面上的安装座、设置在所述安装座第一段的信号屏蔽区、设置在所述信号屏蔽区内的连接器、通过一连接组件与所述连接器连接的谐振器组件、设置在与所述腔体功放PCBA安装面对应的所述腔体背面上用于容置谐振器组件的谐振腔，以及设置在所述腔体背面上的多个散热片；

其中，所述连接组件设置在所述安装座的背面。

2.如权利要求1所述的一种滤波器，其特征在于，所述安装座背面对应的所述安装座正面与所述腔体的功放PCBA安装面处于同一水平面。

3.如权利要求1或2所述的一种滤波器，其特征在于，所述腔体的功放PCBA安装面上设置有一安装槽，所述安装座设置在所述安装槽内。

4.如权利要求3所述的一种滤波器，其特征在于，所述安装槽内设置有多个第一螺纹孔，所述安装座上设置有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述安装座通过螺丝连接到所述安装槽内。

5.如权利要求3所述的一种滤波器，其特征在于，所述安装槽内设置有连接槽，所述连接组件设置在所述连接槽内。

6.如权利要求1所述的一种滤波器，其特征在于，所述连接组件为低通组件。

7.如权利要求1所述的一种滤波器，其特征在于，所述谐振器组件包括：L结构的支撑件、以及与所述支撑件一端连接的谐振器；其中，所述支撑件的另一端与所述连接组件连接。

8.如权利要求7所述的一种滤波器，其特征在于，所述谐振腔内设置有一连通所述连接组件的通槽，所述支撑件穿过所述通槽分别连接所述谐振器与所述连接组件。

9.如权利要求1所述的一种滤波器，其特征在于，所述信号屏蔽区为设置在安装座第一段的内凹方框。

10.如权利要求9所述的一种滤波器，其特征在于，所述连接器设置在所述内凹方框的中心位置。

11.如权利要求1所述的一种滤波器，其特征在于，所述谐振器组件设置在所述谐振腔的中心位置。