CN209544548U - 一种精准监测电池组发热故障装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准监测电池组发热故障装置，旨在提供一种能够准确对电池组内的每一个电池的温度进行监测，准确的反应每一个电池的发热状态，从而有效提高电池组的安全使用性能的精准监测电池组发热故障装置。它包括若干按矩阵排列的电池、发热故障检测板、若干设置在发热故障检测板上的电池过孔及若干设置在发热故障检测板上的温度感应探头，所述发热故障检测板上的电池过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的电池过孔，所述发热故障检测板上的温度感应探头与电池一一对应，所述温度感应探头用于检测对应的电池的温度。

Description

一种精准监测电池组发热故障装置

技术领域

本实用新型涉及电池组发热故障监测领域，具体涉及一种精准监测电池组发热故障装置。

背景技术

目前，电动车上需要安装大量的新能源电池，而新能源电池是以电池组的形成进行安装，电池组的结构大致如下，若干柱状的电池矩阵式排列并通过电池盒固定，在安装到汽车上时将多组电池组进行串联。为了监测电池组发热状态，目前的电池组上往往都设置有温度感应探头用于检测电池组的温度，目前的电池组通常采用以下两方式检测电池组的温度，其一，通过温度感应探头检测电池组的冷却液的温度，进而判断电池组的温度；其二，通过在电池组内设置一个或几个温度感应探头分布于电池组上，用于检测电池组内的某一个或某几个电池的温度。目前的电池组上的温度监测装置虽然可以对电池组温度精度检测，但其只能够对电池组的温度进行一个大致的监测，无法对电池组内的每一个电池的温度进行精准的监测，无法准确的反应每一个电池的发热状态，一旦电池组内未被监测的电池出现故障升温，无法被及时监测，则可能导致电池组内的多个电池故障，甚至导致整个电池故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够准确对电池组内的每一个电池的温度进行监测，准确的反应每一个电池的发热状态，从而有效提高电池组的安全使用性能的精准监测电池组发热故障装置。

本实用新型的技术方案是：

一种精准监测电池组发热故障装置，包括若干按矩阵排列的电池，还包括发热故障检测板、若干设置在发热故障检测板上的电池过孔及若干设置在发热故障检测板上的温度感应探头，所述发热故障检测板上的电池过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的电池过孔，所述发热故障检测板上的温度感应探头与电池一一对应，所述温度感应探头用于检测对应的电池的温度，如此，能够准确对电池组内的每一个电池的温度进行监测，准确的反应每一个电池的发热状态，有效避免因电池组内未被监测的电池出现故障升温，无法被及时监测，而导致电池组内的多个电池故障，甚至导致整个电池故障的问题，从而有效提高电池组的安全使用性能。

作为优选，还包括电池盒，所述电池按矩阵排列方式定位安装于电池盒内，所述发热故障检测板固定于电池盒内。本方案利用电池盒内存在的空间，将发热故障检测板固定于电池盒内，如此，既不会影响电池的定位与安装，又可以在不增大电池盒体积的情况下，将发热故障检测板容纳在电池盒内，从而有效提高空间利用率，提高产品的结构紧凑性。

作为优选，电池盒包括上盒体、中盒体与下盒体，所述上盒体与中盒体通卡扣相连，所述下盒体与中盒体通卡扣相连，所述发热故障检测板通过螺栓或卡扣固定于中盒体上。如此便于发热故障检测板的实际安装。

作为优选，中盒体上设有若干中盒体过孔，所述中盒体过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的中盒体过孔。

作为优选，上盒体的内顶面设有若干与电池一一对应的上定位孔，所述下盒体的内底面设有若干与电池一一对应的下定位孔，所述电池的一端定位于上定位孔内，电池的另一端定位于下定位孔内。

作为优选，发热故障检测板上的温度感应探头与电池过孔一一对应，且温度感应探头靠近对应的电池过孔的边缘。如此可以使温度感应探头靠近对应的电池，有利于提高温度感应探头检测精度。

作为优选，温度感应探头朝向对应的电池。如此，有利于提高温度感应探头检测精度。

作为优选，发热故障检测板上设有接线端子，所述温度感应探头与接线端子电连接。如此，在电池组安装到汽车上后，可以通过接线端子方便的与电池系统的控制器电连接，已实现对电池组的每一个电池的温度进行实时监控。

作为优选，发热故障检测板为PCB板。如此，温度感应探头与接线端子电连接的导线可以直接印刷在PCB板上，从而有效简化发热故障检测板的结构。

本实用新型的有益效果是：能够准确对电池组内的每一个电池的温度进行监测，准确的反应每一个电池的发热状态，从而有效提高电池组的安全使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种精准监测电池组发热故障装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种精准监测电池组发热故障装置的发热故障检测板的一种结构示意图。

图中：

电池1；

电池盒2，上盒体2.1，中盒体2.2，下盒体2.3；

发热故障检测板3；

温度感应探头4；

电池过孔5；

接线端子6。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种精准监测电池组发热故障装置，包括若干按矩阵排列的电池1、发热故障检测板3、若干设置在发热故障检测板上的电池过孔5及若干设置在发热故障检测板上的温度感应探头4。发热故障检测板上的电池过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的电池过孔。发热故障检测板上的温度感应探头与电池一一对应，温度感应探头用于检测对应的电池的温度，如此，能够准确对电池组内的每一个电池的温度进行监测，准确的反应每一个电池的发热状态，有效避免因电池组内未被监测的电池出现故障升温，无法被及时监测，而导致电池组内的多个电池故障，甚至导致整个电池故障的问题，从而有效提高电池组的安全使用性能。

具体的，如图1 、图2所示，一种精准监测电池组发热故障装置还包括电池盒2，电池1按矩阵排列方式定位安装于电池盒内。发热故障检测板3固定于电池盒内。如此，利用电池盒内存在的空间，将发热故障检测板固定于电池盒内，既不会影响电池的定位与安装，又可以在不增大电池盒体积的情况下，将发热故障检测板容纳在电池盒内，从而有效提高空间利用率，提高产品的结构紧凑性。

进一步的，如图1所示，电池盒2包括上盒体2.1、中盒体2.2与下盒体2.3。上盒体与中盒体通卡扣相连，下盒体与中盒体通卡扣相连。发热故障检测板通过螺栓或卡扣固定于中盒体上。如此便于发热故障检测板的实际安装。

中盒体上设有若干中盒体过孔，中盒体过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的中盒体过孔。上盒体的内顶面设有若干与电池一一对应的上定位孔，下盒体的内底面设有若干与电池一一对应的下定位孔，电池的一端定位于上定位孔内，电池的另一端定位于下定位孔内，从而将电池定位安装于电池盒内。

进一步的，如图2所示，发热故障检测板3上的温度感应探头4与电池过孔5一一对应，且温度感应探头靠近对应的电池过孔的边缘。如此可以使温度感应探头靠近对应的电池，有利于提高温度感应探头检测精度。本实施例中，温度感应探头通过粘结或螺栓或镶嵌的方式固定在发热故障检测板上。

进一步的，如图1、图2所示，温度感应探头朝向对应的电池。如此，有利于提高温度感应探头检测精度。

进一步的，发热故障检测板为PCB板。如此，温度感应探头与接线端子电连接的导线可以直接印刷在PCB板上，从而有效简化发热故障检测板的结构。

进一步的，如图1、图2所示，发热故障检测板上设有接线端子6，温度感应探头与接线端子电连接。具体的，接线端子为一个或多个，本实施例中，发热故障检测板上的接线端子为三个。在电池组安装到汽车上后，每个电池组上的发热故障检测板上的接线端子通过信号线与电动车的电池系统的控制器电连接，已实现对电池组的每一个电池的温度进行实时监控。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种精准监测电池组发热故障装置，包括若干按矩阵排列的电池，其特征是，还包括发热故障检测板、若干设置在发热故障检测板上的电池过孔及若干设置在发热故障检测板上的温度感应探头，所述发热故障检测板上的电池过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的电池过孔，所述发热故障检测板上的温度感应探头与电池一一对应，所述温度感应探头用于检测对应的电池的温度。

2.根据权利要求1所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，还包括电池盒，所述电池按矩阵排列方式定位安装于电池盒内，所述发热故障检测板固定于电池盒内。

3.根据权利要求2所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述电池盒包括上盒体、中盒体与下盒体，所述上盒体与中盒体通卡扣相连，所述下盒体与中盒体通卡扣相连，所述发热故障检测板通过螺栓或卡扣固定于中盒体上。

4.根据权利要求3所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述中盒体上设有若干中盒体过孔，所述中盒体过孔与电池一一对应，且电池穿过对应的中盒体过孔。

5.根据权利要求3或 4所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述上盒体的内顶面设有若干与电池一一对应的上定位孔，所述下盒体的内底面设有若干与电池一一对应的下定位孔，所述电池的一端定位于上定位孔内，电池的另一端定位于下定位孔内。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述发热故障检测板上的温度感应探头与电池过孔一一对应，且温度感应探头靠近对应的电池过孔的边缘。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述温度感应探头朝向对应的电池。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述发热故障检测板上设有接线端子，所述温度感应探头与接线端子电连接。

9.根据权利要求8所述的一种精准监测电池组发热故障装置，其特征是，所述发热故障检测板为PCB板。