CN209541617U - 一种测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测量尺，包括通过一铰接件铰接的两个刻度尺，所述铰接件连接一角度传感器装置；一个所述刻度尺上滑动套设有第一滑动件，所述第一滑动件上固设有位移传感器装置；另一个所述刻度尺上滑动套设有第二滑动件；所述第一滑动件和所述第二滑动件对应设有相配合的安装部，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，一游标尺安装于所述安装部。本实用新型通过设置所述安装部，使所述游标尺在不测量时可以固定在所述安装部，使用方便；测量时，将所述游标尺同时固定在所述第一安装部和所述第二安装部，并与所述角度传感器装置和所述位移传感器装置配合使用，可以便捷地测量鼓包的大小、宽度和高度，也可以测量凹坑的深度。

Description

一种测量尺

技术领域

本实用新型涉及工程测量技术领域，具体地，涉及一种测量尺。

背景技术

中国专利文献：CN201721094044.0公开了一种测量尺，包括平行四连杆机构以及第一测量臂和第二测量臂；平行四连杆机构包括六条连杆，分别为XY、VW、XC、WC、VB和YB，XY与VW相交于Q点，且两者之间可绕Q点相对转动，XC和WC可转动连接于C点，VB和YB可转动连接于B点，XY与XC可转动连接于X点，XY与YB可转动连接于Y点，VW与VB可转动连接于V点，VW与WC可转动连接于W点，VB和WC均平行于XY，XC和YB均平行于VW；第一测量臂连接于W点且与WC在同一直线上；第二测量臂连接于Y点且与YB在同一直线上；第一测量臂与第二测量臂相交于D点，D点为两个测量臂的刻度起始点，把平行四连杆机构和长度测量工具进行结合，解决了无顶点倒角边长的测量问题。

虽然上述的测量尺把平行四连杆机构和长度测量工具进行结合，解决了无顶点倒角边长的测量问题，但是实际生产中，需要检测凸出的不规则鼓包的高度和凹陷的凹坑的深度时，上述测量尺仍然很难检测，且除上述测量尺外，现有技术中其他测量尺在检测鼓包和凹坑时也极为麻烦，存在检测不方便的问题。因此，实有必要设计一种测量尺，解决现有技术中的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测量尺，其具有能测量不规则鼓包的大小、高度和凹坑的深度的功能，检测方便。

该实用新型提供以下技术方案，一种测量尺，包括通过一铰接件铰接的两个刻度尺，所述铰接件固定连接一与任一所述刻度尺同步运动的角度传感器装置；一个所述刻度尺上滑动套设有第一滑动件，所述第一滑动件上固设有与其同步运动的位移传感器装置；另一个所述刻度尺上滑动套设有第二滑动件；所述第一滑动件和所述第二滑动件对应设有相配合的安装部，一游标尺可拆卸的安装于所述安装部。

进一步地，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设于所述第一滑动件，所述第二安装部设于所述第二滑动件。

进一步地，所述第一安装部包括横向挖设于所述第一滑动件的第一安装槽和贯穿所述第一安装槽槽壁的若干第一安装孔；所述游标尺中部贯穿设有与所述第一安装孔相匹配的滑动通道；所述游标尺卡入所述第一安装槽后，若干连接件插入所述第一安装孔和所述滑动通道卡固所述游标尺。

进一步地，所述第二安装部包括与所述第一安装槽相配合的第二安装槽和贯穿所述第二安装槽槽壁的若干第二安装孔。

进一步地，两个所述刻度尺分别为第一刻度尺和第二刻度尺；所述第一滑动件滑动套设于所述第一刻度尺，所述第二滑动件滑动套设于所述第二刻度尺。

进一步地，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺都包括铰接板和刻度板，所述铰接板的厚度是所述刻度板厚度的一半，所述铰接板中部开设有铰接孔，所述铰接件通过所述铰接孔将所述第一刻度尺和所述第二刻度尺铰接。

进一步地，所述刻度板远离所述铰接板的一端设有尖端部，所述刻度板的一侧板体边缘所在的轴线穿过所述铰接孔的中心。

进一步地，所述刻度板上刻有长度刻度线，所述长度刻度线的刻度值从所述尖端部向所述铰接板递增。

进一步地，所述刻度板上两面对应挖设有滑动槽。

进一步地，所述第一滑动件和所述第二滑动件上贯穿设有避空槽和卡接块，所述刻度尺穿过所述避空槽且所述卡接块滑动卡接于所述滑动槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在所述第一滑动件和所述第二滑动件上分别设置所述第一安装部和所述第二安装部，使所述游标尺在不测量时可以通过所述连接件固定在任意一个所述安装部，使用方便；在测量时，则同时固定在所述第一安装部和所述第二安装部，并与所述角度传感器装置和所述位移传感器装置配合使用，可以便捷地测量鼓包的宽度和高度，也可以测量凹坑的深度。

附图说明

图1为本实用新型所述测量尺的打开结构图；

图2为本实用新型所述测量尺的闭合结构图；

图3为本实用新型所述角度传感器装置的结构图；

图4为本实用新型所述位移传感器装置的结构图；

图5为本实用新型所述游标尺安装在所述安装部的右侧视角图；

图6为本实用新型所述刻度尺安装在所述安装部的左侧视角图；

图7为本实用新型所述第一滑动件的结构示意图；

图8为本实用新型所述第二滑动件的结构示意图；

图9为本实用新型所述刻度尺与所述铰接件的拆分结构示意图；

图10为图7中A的放大结构图；

图11为本实用新型所述测量尺测量鼓包大小时的结构图；

图12为本实用新型所述测量尺测量鼓包高度时的结构图；

图13为本实用新型所述测量尺测量鼓包凹坑深度的第一状态图；

图14为本实用新型所述测量尺测量鼓包凹坑深度的第二状态图；

图15为本实用新型所述测量尺测量鼓包凹坑深度的第三状态图；

图16为本实用新型所述测量尺测量鼓包凹坑深度的第四状态图。

附图标记说明：

铰接件100，刻度尺200，第一刻度尺210，第二刻度尺220，铰接板230，铰接孔231，刻度板240，尖端部241，长度刻度线242，滑动槽243，角度传感器装置300，第一开关按钮310，第一清零按钮320，角度显示按钮330，长度显示按钮340，第一显示屏350，第一滑动件400，避空槽410，卡接块420，位移传感器装置500，第二开关按钮510，第二清零按钮520，深度显示按钮530，第二显示屏540，第二滑动件600，安装部700，第一安装部710，第一安装槽711，第一安装孔712，第二安装部720，第二安装槽721，第二安装孔722，游标尺800，滑动通道810，连接件900。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种测量尺，包括铰接件100和两个刻度尺200。两个刻度尺200的一端通过所述铰接件100铰接。所述铰接件100还固定连接一与任一所述刻度尺200同步运动的角度传感器装置300。即所述刻度尺200绕所述铰接件100转动时，所述角度传感器装置300随所述刻度尺200同步转动。一个所述刻度尺200上滑动套设有第一滑动件400，所述第一滑动件400上固设有与其同步运动的位移传感器装置500。另一个所述刻度尺200上滑动套设有第二滑动件600。所述第一滑动件400和所述第二滑动件600对应设有相配合的安装部700，一游标尺800可拆卸的安装于所述安装部700。

参照图3和图4，本实施例中，所述角度传感器装置300包括第一开关按钮310、第一清零按钮320、角度显示按钮330、长度显示按钮340和第一显示屏350。测量时，按下所述第一开关按钮310时所述角度传感器装置300开启或关闭。按下所述第一清零按钮320时，所述角度传感器装置300清零。按下所述角度显示按钮330时，所述第一显示屏350上显示测量到的角度值，即为两个所述刻度尺200分开的角度。按下所述长度显示按钮340时，所述第一显示屏350上显示测量到的两个所述刻度尺200最低端之间的距离值。

所述位移传感器装置500包括第二开关按钮510、第一清零按钮520、深度显示按钮530和第二显示屏540。按下所述第二开关按钮510，所述位移传感器装置500开启或关闭。按下所述第一清零按钮520，所述位移传感器装置500清零。按下所述深度显示按钮530，所述第二显示屏540显示测量到的深度值。

需要说明的是，对于所述角度传感器装置300和所述位移传感器装置500如何测量角度值和深度值为本领域技术人员所熟知且能掌握，本申请便不再赘述。其次，所述角度传感器装置300和所述位移传感器装置500不限于上述描述的结构，只要能够实现安装在所述刻度尺上以及能够测量长度值和角度值即可。

参照图5至图8，所述安装部700包括第一安装部710和第二安装部720。所述第一安装部710设于所述第一滑动件400，所述第二安装部720设于所述第二滑动件600。通过分别设置所述第一安装部710和所述第二安装部720，这样可以使所述游标尺800在不使用时安装在二者中的任意一个，使用便捷。

进一步地，所述第一安装部710包括横向挖设于所述第一滑动件400的第一安装槽711和贯穿所述第一安装槽711槽壁的若干第一安装孔712。所述游标尺800中部贯穿设有与所述第一安装孔712相匹配的滑动通道810。所述游标尺800卡入所述第一安装槽711后，若干连接件900插入所述第一安装孔712和所述滑动通道810卡固所述游标尺800。

进一步地，所述第二安装部720包括与所述第一安装槽711相配合的第二安装槽721和贯穿所述第二安装槽721槽壁的若干第二安装孔722。本实施例中，所述第一安装孔712和所述第二安装孔722都为螺孔，所述连接件900为一螺钉。

参照图9和图10，两个所述刻度尺200分别为第一刻度尺210和第二刻度尺220。所述第一滑动件400滑动套设于所述第一刻度尺210，所述第二滑动件220滑动套设于所述第二刻度尺220。

进一步地，所述第一刻度尺210和所述第二刻度尺220都包括铰接板230和刻度板240。所述铰接板230的厚度是所述刻度板240厚度的一半。所述铰接板230中部开设有铰接孔231，所述铰接件100通过所述铰接孔231将所述第一刻度尺210和所述第二刻度尺220铰接。

进一步地，所述刻度板240远离所述铰接板230的一端设有尖端部241，所述刻度板240的一侧板体边缘所在的轴线穿过所述铰接孔231的中心。测量时，所述第一刻度尺210和所述第二刻度尺220分开的角度即为所述角度传感器装置300测量的角度变化值。

进一步地，所述刻度板240上刻有长度刻度线242，所述长度刻度线242的刻度值从所述尖端部241向所述铰接板230递增。即所述长度刻度线242的“0”刻度值在所述尖端部241，所述长度刻度线242的最大刻度值在所述刻度板240末端。

进一步地，所述刻度板240上两面对应挖设有滑动槽243。所述第一滑动件400和所述第二滑动件600上贯穿设有避空槽410和卡接块420，所述刻度尺200穿过所述避空槽410且所述卡接块420滑动卡接于所述滑动槽243。

本实用新型的使用方法为：

本实用新型测量鼓包大小时，请参照图3、图4和图11，当测量鼓包910的大小L1时，将所述第一刻度尺210的尖端部241放置于所述鼓包910的一端，接着按下所述第一开关按钮310开启所述角度传感器装置300，按下所述第一清零按钮320清零，再按下所述角度显示按钮330和所述长度显示按钮340，使所述第一显示屏内分别显示所述第一刻度尺和所述第二刻度尺张开的角度值θ和所述鼓包910的大小L1。多次测量后，取最大的测量值L1max作为测量值。

本实用新型测量鼓包高度时，请参照图2、图3和图12，现将所述游标尺800平行固定于所述第一安装部710和所述第二安装部720，再将所述第一刻度尺210和所述第二刻度尺220分开至能够大于所述鼓包910大小的角度，接着滑动所述第一滑动件400和所述第二滑动件600将带动所述游标尺800至所述游标尺的底端与所述尖端部241的最低端相齐平。按下所述第二开关按钮510启动所述位移传感器装置500后，再按下所述第二清零按钮520清零。接着，按下所述深度显示按钮，所述第二显示屏540显示测得的所述鼓包的高度值h。多次测量后，取最大的测量值hmax作为测量结果。由于鼓包910的形状多为不规则，为了测量到鼓包910的真实尺寸，故应取最大的测量值L1max和hmax作为测量值。

本实用新型测量凹坑深度时，首先，参照图13，在所述第一刻度尺210和所述第二刻度尺220呈闭合时，将所述游标尺800同时固定于所述第一安装部710和所述第二安装部720，并使所述游标尺800的下边缘与所述尖端部241的最低端相齐平，即为使所述游标尺800的下边缘和所述长度刻度线242的“0”刻度线相齐平。接下来，请参照图14，按下所述第二开关按钮510开启所述位移传感器装置500，接着按下所述第二清零按钮520清零，接着将所述游标尺800放置于所述凹坑920旁侧，推动所述刻度尺200向下运动至所述尖端部241接触所述凹坑920底部。再按下所述深度显示按钮530，所述第二显示屏540显示所述凹坑920的深度值L3。多次测量后，取最大值L3max作为测量结果。同样的道理，由于凹坑920同样是不规则的，为了测到凹坑920的实际最深深度，故也取最大值L3max作为测量结果。

优选的，测量凹坑时还可以仅适用一个所述刻度尺200，请参照图15，将所述游标尺800同时固定于所述第一安装部710，使所述游标尺800的下边缘与所述尖端部241的最低端相齐平。接下来，请参照图16，按下所述第二开关按钮510开启所述位移传感器装置500，接着按下所述第二清零按钮520清零，再将所述游标尺800放置于所述凹坑920旁侧，推动所述刻度尺200向下运动至所述尖端部241接触所述凹坑920底部。再按下所述深度显示按钮530，所述第二显示屏540显示所述凹坑920的深度值L3。多次测量后，取最大值L3max作为测量结果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种测量尺，包括通过一铰接件铰接的两个刻度尺，其特征在于，所述铰接件固定连接一与任一所述刻度尺同步运动的角度传感器装置；一个所述刻度尺上滑动套设有第一滑动件，所述第一滑动件上固设有与其同步运动的位移传感器装置；另一个所述刻度尺上滑动套设有第二滑动件；所述第一滑动件和所述第二滑动件对应设有相配合的安装部，一游标尺可拆卸的安装于所述安装部。

2.如权利要求1所述的测量尺，其特征在于，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设于所述第一滑动件，所述第二安装部设于所述第二滑动件。

3.如权利要求2所述的测量尺，其特征在于，所述第一安装部包括横向挖设于所述第一滑动件的第一安装槽和贯穿所述第一安装槽槽壁的若干第一安装孔；所述游标尺中部贯穿设有与所述第一安装孔相匹配的滑动通道；所述游标尺卡入所述第一安装槽后，若干连接件插入所述第一安装孔和所述滑动通道卡固所述游标尺。

4.如权利要求3所述的测量尺，其特征在于，所述第二安装部包括与所述第一安装槽相配合的第二安装槽和贯穿所述第二安装槽槽壁的若干第二安装孔。

5.如权利要求1所述的测量尺，其特征在于，两个所述刻度尺分别为第一刻度尺和第二刻度尺；所述第一滑动件滑动套设于所述第一刻度尺，所述第二滑动件滑动套设于所述第二刻度尺。

6.如权利要求5所述的测量尺，其特征在于，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺都包括铰接板和刻度板，所述铰接板的厚度是所述刻度板厚度的一半，所述铰接板中部开设有铰接孔，所述铰接件通过所述铰接孔将所述第一刻度尺和所述第二刻度尺铰接。

7.如权利要求6所述的测量尺，其特征在于，所述刻度板远离所述铰接板的一端设有尖端部，所述刻度板的一侧板体边缘所在的轴线穿过所述铰接孔的中心。

8.如权利要求7所述的测量尺，其特征在于，所述刻度板上刻有长度刻度线，所述长度刻度线的刻度值从所述尖端部向所述铰接板递增。

9.如权利要求8所述的测量尺，其特征在于，所述刻度板上两面对应挖设有滑动槽。

10.如权利要求9所述的测量尺，其特征在于，所述第一滑动件和所述第二滑动件上贯穿设有避空槽和卡接块，所述刻度尺穿过所述避空槽且所述卡接块滑动卡接于所述滑动槽。