CN209539611U - 一种冷却系统的冷却风机控制电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却系统的冷却风机控制电路，包括变频控制回路和工频控制回路，变频控制回路包括串接的工频接触器常闭触点和变频接触器线圈，工频控制回路包括串接的变频接触器常闭触点和工频接触器线圈，变频控制回路中还串接有手动旋钮的常闭触点，工频控制回路中串接有手动旋钮的常开触点。在本实用新型中，通过在变频控制回路中串接手动旋钮的常闭触点，在工频控制回路中串接手动旋钮的常开触点，当变频控制回路或控制系统DO模块故障时，可通过手动旋钮将冷却风机强投至工频控制回路运行，并且在换流阀冷却系统检修或调试期间，阀冷控制系统不工作时也可通过手动旋钮进行冷却风机的启停操作，方便检修与试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统的冷却风机控制电路，属于变频控制技术领域。
背景技术
换流阀作为直流输电工程的核心单元，在运行过程中会产生较大功耗发热量，这不利于换流阀设备的稳定运行，因此需配备额外的冷却系统以辅助降温。现有的冷却系统室外换热设备主要有空气冷却器和闭式冷却塔两种，对于水资源较丰富的地区，常采用闭式冷却塔；对于干旱缺水的地区，常采用空气冷却器；对于极端天气条件下，仅靠空气冷却器无法满足冷却需求时，常采用空气冷却器串联闭式冷却塔的复合式冷却方式来满足冷却需求。
对于闭式冷却塔和空气冷却器，冷却风机都是其核心设备，因此风机的稳定可靠运行将直接关系到整个直流输电系统的正常运行。由于换流阀对内冷循环水的温度要求稳定在一定范围内，因此需要对内冷水温度实现PID调节，所以冷却风机一般需要采用变频运行方式。
国内现有换流阀冷却系统(简称阀冷系统)的冷却风机的供电回路一般采用如下设计：母线→断路器→变频器→安全开关→风机电机的供电回路设计方式。控制回路采用PLC控制变频器运行，并监视变频器的运行、故障信号以及实际运行频率，并根据系统的PID控制要求给定变频器的运行频率，实现风机的转速控制，以保证内冷水温度在合适的范围内。此种变频风机控制回路设计存在一定的缺陷，由于变频回路通过控制系统DO(数字量输出)继电器实现风机的启停，当控制系统DO模块故障或控制系统DO继电器故障时，风机变频器无法启动，会引起风机停运，降低阀冷系统的冷却能力，引起换流阀降功率运行，造成较大经济损失。为此，有人提出增加工频供电回路，以在变频器出现问题时能够及时控制风机正常工作。例如，授权公告号为CN204859059U的中国实用新型专利文件公开了一种风机变频系统，包含有工频供电回路、变频供电回路和控制电路，其控制电路包括工频控制电路和变频控制电路，虽然也能实现手动切换，但是其手动切换方式需要通过电位器和控制器来实现，控制方式复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却系统的冷却风机控制电路，以解决目前控制电路控制方式复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却系统的冷却风机控制电路，包括变频控制回路和工频控制回路，所述变频控制回路包括串接的工频接触器常闭触点和变频接触器线圈，工频控制回路包括串接的变频接触器常闭触点和工频接触器线圈，所述变频控制回路中还串接有手动旋钮的常闭触点，所述工频控制回路中串接有手动旋钮的常开触点。
本实用新型的有益效果是：通过在变频控制回路中串接手动旋钮的常闭触点，在工频控制回路中串接手动旋钮的常开触点，这样变频控制回路和工频控制回路直接存在互锁功能，可保证变频供电回路和工频供电回路不会同时投入，防止了回路中可能出现的环流情况。当变频控制回路或阀冷控制系统DO模块故障时，可通过手动旋钮将冷却风机强投至工频控制回路运行，并且在换流阀冷却系统检修或调试期间，阀冷控制系统不工作时也可通过手动旋钮进行冷却风机的启停操作，方便检修与试验。
进一步的，为了实现通过变频器故障信号节点控制冷却风机启停的功能，所述工频控制回路的手动旋钮的常开触点两端还并接有故障信号扩展继电器的常开触点，所述故障信号扩展继电器的线圈所在的回路中串接有变频器故障信号节点，用于在变频器故障时将该回路导通。
进一步的，为了对变频控制回路进行控制，所述变频控制回路中还串接有控制系统DO继电器的常开触点。
附图说明
图1是本实用新型冷却系统的主回路电路图；
图2是本实用新型冷却系统的冷却风机控制电路的电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
本实施例提供了一种冷却系统，包括冷却风机、变频供电回路、工频供电回路、变频控制回路和工频控制回路。其中，变频供电回路、工频供电回路构成了冷却系统的主回路，其对应的电路原理图如图1所示，变频控制回路和工频控制回路构成了冷却系统的冷却风机控制电路，其对应的电路原理图如图2所示。
如图1所示，变频供电回路的一端连接母线，另一端供电连接冷却风机G，该变频供电回路中串设有断路器QF1、变频器、变频接触器KM2的常开触点和安全开关K11。工频供电回路的一端连接母线，另一端通过安全开关K11供电连接冷却风机G，该工频供电回路中还串设有断路器QF2和工频接触器KM1的常开触点。
需要说明的是，图1仅是给出了冷却系统的主回路的一个具体实施例，还可以有多种变现。例如，在图1的基础上，也可以将工频供电回路的一端连接母线，另一端通过另设的一个安全开关供电连接冷却风机G。这里的冷却风机G包括冷却塔变频风机和空冷器变频风机，作为其他的实施方式，也可以只包括冷却塔变频风机和空冷器变频风机中的一种。
如图2所示，变频控制回路包括串接的工频接触器KM1的常闭触点、变频接触器KM2的线圈以及手动旋钮SA的常闭触点，工频控制回路包括串接的变频接触器KM2的常闭触点、工频接触器KM1的线圈以及手动旋钮SA的常开触点。
通过将手动旋钮SA的常开触点和常闭触点分别串设在工频控制回路和变频控制回路中，在变频控制回路或阀冷控制系统DO模块发生故障时，可以通过手动旋钮SA将工频控制回路导通，将变频运行的冷却风机G强投至工频控制回路继续运行，以避免冷却风机G无法启动导致冷却系统失去冷却能力的问题，控制方法简单可靠。并且，由于手动旋钮SA的常开触点和常闭触点之间的互锁作用，可以保证同一时间变频控制回路和工频控制回路只有一个控制回路可以手动投入，保证了控制的可靠性。在阀冷系统检修或调试期间，阀冷控制系统不工作时也可通过手动强投旋钮进行冷却风机的启停操作，方便检修与试验。
为了实现通过变频器故障信号节点控制冷却风机启停的功能，如图2所示，在工频控制回路的手动旋钮SA的常开触点两端还并接有故障信号扩展继电器K1的常开触点，该故障信号扩展继电器K1的线圈所在的回路中串接有变频器故障信号节点FLA、FLC，即该变频器故障信号节点FLA、FLC经继电器K1扩展而成以对工频控制回路进行控制。当变频器故障时，该故障信号扩展继电器K1的线圈所在的回路导通，故障信号扩展继电器K1的常开触点闭合，从而将冷却风机G自动强投至工频控制回路运行。此时，工频控制回路可以通过手动旋钮SA和变频器故障信号节点来控制冷却风机G的启停，不再通过阀冷控制系统DO继电器控制。
图1中的变频供电回路仍然通过换流阀冷却系统DO继电器进行控制，而工频供电回路则通过手动强投或变频器故障信号节点来控制。为了对变频供电回路进行控制，如图2所示，变频控制回路中串接有阀冷控制系统A的DO继电器KA的常开触点。当然，作为其他的实施方式，阀冷控制系统A的DO继电器KA的常开触点也可以替换为阀冷控制系统B的DO继电器KB的常开触点，或者是直接在阀冷控制系统A的DO继电器KA的常开触点的两端并联阀冷控制系统B的DO继电器KB的常开触点。为了便于对变频控制回路、工频控制回路以及故障信号扩展继电器K1的线圈所在的回路进行控制，变频控制回路、工频控制回路以及故障信号扩展继电器K1的线圈所在的回路通过空气开关QC连接交流电源。
上述的冷却系统可以实现当阀冷控制系统故障或变频控制回路故障时仍能够启动冷却风机，以保证换流阀冷却系统的冷却容量满足冷却要求，不仅可用在换流阀冷却系统的冷却风机上，还可推广到很多需要变频运行且对运行可靠性要求较高的风机或泵的供电回路中。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冷却系统的冷却风机控制电路，包括变频控制回路和工频控制回路，所述变频控制回路包括串接的工频接触器常闭触点和变频接触器线圈，工频控制回路包括串接的变频接触器常闭触点和工频接触器线圈，其特征在于，所述变频控制回路中还串接有手动旋钮的常闭触点，所述工频控制回路中串接有手动旋钮的常开触点。
2.根据权利要求1所述的冷却系统的冷却风机控制电路，其特征在于，所述工频控制回路的手动旋钮的常开触点两端还并接有故障信号扩展继电器的常开触点，所述故障信号扩展继电器的线圈所在的回路中串接有变频器故障信号节点，用于在变频器故障时将该回路导通。
3.根据权利要求1或2所述的冷却系统的冷却风机控制电路，其特征在于，所述变频控制回路中还串接有控制系统DO继电器的常开触点。
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| CN201822224479.3U CN209539611U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种冷却系统的冷却风机控制电路 |
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| CN201822224479.3U Active CN209539611U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种冷却系统的冷却风机控制电路 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822224479.3U patent/CN209539611U/zh active Active
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