CN209537081U - 一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，包括引风机、进水泵、排气管道以及多个沿纵向层叠设置的好氧处理器，所述好氧处理器包括处理器本体、设置在处理器本体底部的微孔曝气器以及设置在处理本体顶部的导流管，所述引风机与位于最底层的好氧处理器的微孔曝气器连接，所述进水泵与设置在最底层的好氧处理器上的进水口连接，所述导流管两端分别连通两个相邻好氧处理器，最顶层的好氧处理器的导流管通过排气管道与外界连通。本实用新型通过上述设备实现了上升推流的污水处理形式，经过多层好氧处理器的处理，提升了好氧处理器中生物污泥浓度和溶解氧含量，实现了更好的污水处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备。
背景技术
目前已知的环境污染物达数100000种以上，这些环境污染物中大部分为有机污染物，有机污染物中大部分又是可生物降解的。因此利用生物化学原理处理环境污染物的方法被广泛应用到环保领域。经过几十年的探索发展，生化处理的方式已经发展出多种形式。按微生物的代谢方式，生化法可分为好氧法和厌氧法两大类；按微生物的生长状态可分为悬浮生物法和生物膜法。根据微生物的代谢方式和生长状态的实现载体不同，发展出各式各样的处理单元样式，其中好氧处理是生化处理的主要部分，现有常见的好氧生物反应器有氧化沟、SBR池、接触氧化池、MBR反应器、BAF池、MBBR生物反应器等。
现有几种好氧生物反应器介绍如下：
(1)氧化沟是使用曝气装置和搅拌装置在反应池中提供水平动能，从而使的污水及活性污泥在闭合式渠道中循环处理的单元。氧化沟法具有较长的水力停留时间和较长的污泥龄。氧化沟的主要缺陷是对于较轻的生物污泥种类(比如说含油废水培养的生物污泥)来说容易造成污泥上浮情况。
(2)SBR池是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污处理的单元。SBR池集合了水质调节、初次沉淀、生化处理、二次沉淀等功能于一体，无污泥回流系统。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR池的主要应用限制是仅适用于较小规模的污水处理项目。
(3)接触氧化池内投加接触填料，微生物附着固定在接触填料表面，曝气器则从池底往上曝气提供微生物呼吸耗氧的一种水处理单元。接触氧化池具有处理时间出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀的优点。但是生物膜只能自行脱落，有时剩余污泥不易排走，滞留在滤料之间易引起水质恶化。
(4)MBR反应器是膜生物反应器的简称，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。该方式的特点在于可有效提高生化池内的污泥含量，明显加大生化池的容积负荷。MBR反应器的问题主要集中在MBR膜的分离效果和使用寿命。
(5)BAF池又称为曝气生物滤池，是一种采用颗粒滤料固定生物膜的生物化学反应器，既能提供生物接触氧化功能，又能起到悬浮物滤床截留作用。BAF池占地面积小，基建投资省；抗冲击负荷能力强，无污泥膨胀问题；BAF池的缺点主要为对进水水质要求较高。
(6)MBBR生物反应器即移动床生物膜反应器，反应器中投加一定数量的悬浮载体，从而提高反应器中的生物量及生物种类，提高反应器的处理效率。MBBR池有容积负荷高、耐冲击性强等优点。但是MBBR生物反应器填料容易流失，能耗较高，对布气管布置要求高。
以上现有好氧生物反应器存在一些缺陷，总结如下：
A.生物反应器内活性生物污泥浓度无法显著提高(MBR反应器除外)，容积负荷无法获得重大突破；活性生物污泥浓度越高，对污水中有机废物的消耗也就越大，反应池的处理效率就越高，除MBR反应池外的现有好氧生物反应器因机构原因无法保证高浓度活性污泥的运转状态；
B.溶解氧含量无法显著提高，较高的溶解氧含量有利于微生物的生化反应，持续保持高溶解氧状态微生物的生化反应速度会提高2-3倍，受曝气器形式、渗透压等原因限值，目前的曝气装置无法保证较高(≥12mg/m3)状态；
C.一次性设备投资较大，运营能耗较高。活性生物污泥浓度较低且溶解氧含量无法显著提高的情况下，要想保证较高的处理效率只能提高污水的停留时间，加大处理器的体积，提高一次性投资成本；较大容积的处理器需要较大功率的曝气装置，导致运营能耗较高；
D.无法严格意义上保证足够停留时间，生物反应器通过结构设计，尽量实现污水“先进先出，后进后出”的效果，但是因为曝气混合的原因，实际并不能保证所有污水在池内有足够的停留时间，即污水未经过完全停留就流出生物反应器；
E.可扩充性差，现有的生物反应器均为一次成型装置，无法根据实际需要(如水量变大、出水水质要求变高等等)随意扩充，来增大生物反应器的处理能力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，包括引风机、进水泵、排气管道以及多个沿纵向层叠设置的好氧处理器，所述好氧处理器包括处理器本体、设置在处理器本体底部的微孔曝气器以及设置在处理本体顶部的导流管，所述引风机与位于最底层的好氧处理器的微孔曝气器连接，所述进水泵与设置在最底层的好氧处理器上的进水口连接，所述导流管两端分别连通两个相邻好氧处理器，其中一好氧处理器通过设置在处理器本体侧壁上的出气口以及连接管与其相邻的好氧处理器的微孔曝气器连接，最顶层的好氧处理器的导流管通过排气管道与外界连通。
更进一步，多个所述好氧处理器的右侧上部设有可微调泄压阀。
优化的，所述微孔曝气器的管道采用DF微孔管，所述DF微孔管通过支撑件固定，所述DF微孔管的孔径≦0.3微米。通过微孔的切割作用曝气气泡非常微小，气泡越小比表面积越大，溶解氧速度就越快。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用上升推流结构形式，污水先进先出，尽量保证污水在处理器内的停留时间，避免部分污水未经充分处理就流出处理单元；通过沉降作用好氧处理器中的污泥浓度由上往下逐渐增大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-好氧处理器，2-进水口，3-进水泵，4-引风机，5-导流管，6-出气口，7-可微调泄压阀，8-微孔曝气器，9-支撑件，10-排气管道，11-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，包括引风机4、进水泵3、排气管道10以及多个沿纵向层叠设置的好氧处理器1，所述好氧处理器1包括处理器本体、设置在处理器本体底部的微孔曝气器8以及设置在处理本体顶部的导流管5，所述引风机4与位于最底层的好氧处理器1的微孔曝气器8连接，所述进水泵3与设置在最底层的好氧处理器1上的进水口2连接，所述导流管5两端分别连通两个相邻好氧处理器1，其中一好氧处理器1通过设置在处理器本体侧壁上的出气口6以及连接管11与其相邻的好氧处理器1的微孔曝气器8连接，最顶层的好氧处理器1的导流管5通过排气管道10与外界连通。
更进一步，多个所述好氧处理器1的右侧上部设有可微调泄压阀7。
优化的，所述微孔曝气器8的管道采用DF微孔管，所述DF微孔管通过支撑件9固定，所述DF微孔管的孔径≦0.3微米。
本实施例的设备初设流程如下：
如图1所示的上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备包括有三层沿纵向层叠设置的好氧处理器1。开启进水泵3后，将含有活性生物污泥的废水通过进水口2泵入到最底层的好氧处理器1中，使最底层的好氧处理器1的进水量达到容积的90％时，停止进水，并将最底层的好氧处理器1的可微调泄压阀7的压力调节到1.6kgf/cm2，然后开启引风机4进气，当最底层的好氧处理器1的可微调泄压阀7开始泄压时，关闭引风机4，开启进水泵3继续进水；当进水量再次达到最底层的好氧处理器1容积的90％时，停止进水，将第二层的好氧处理器1的可微调泄压阀7的压力调节到1.6kgf/cm2，最底层的好氧处理器1的可微调泄压阀7的压力调节到3.2kgf/cm2，随后再次启动引风机4进气，当第二层的好氧处理器1的可微调泄压阀7开始泄压时，关闭引风机4，开启进水泵3再次进水；当进水量达到最底层的好氧处理器1容积的80％时停止进水，将最顶层的好氧处理器1的可微调泄压阀7调节到2.0kgf/cm2，将第二层的好氧处理器1的可微调泄压阀7的压力调节到3.5kgf/cm2，最底层的好氧处理器1的可微调泄压阀7的压力调节到5.0kgf/cm2，开启引风机4，当每层的好氧处理器1均开始泄压时，系统初设完成。
运行阶段的工艺流程分为污水工艺流程和曝气工艺流程。
A.曝气工艺流程如下：开启引风机4后，含氧空气进入到最底层的好氧处理器1的微孔曝气器8，通过曝气管道的微孔切割作用，将空气切割成极细气泡，气泡越小比表面积越大，与污水的接触面积越大，溶氧效率越高。气泡从池低上升，未溶解含氧空气则通过连接管11进入到第二层的好氧处理器1的微孔曝气器8，同样原理再进入到最顶层的好氧处理器1的微孔曝气器8中。过量空气则通过可调节泄压阀排出。
B.污水工艺流程如下：开启进水泵3后，含有高浓度活性生物污泥的污水从进水口2流入到最底层的好氧处理器1内，通过曝气的混合搅拌作用与活性生物污泥充分混合，高浓度活性生物污泥则消耗溶解氧和有机污染物，初级净化废水。然后再通过导流管5流入到第二层的好氧处理器1内，同样原理经过二次净化，再通过导流管5流入到最顶层的好氧处理器1内经过三次净化，然后通过排放管道流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，其特征在于：包括引风机、进水泵、排气管道以及多个沿纵向层叠设置的好氧处理器，所述好氧处理器包括处理器本体、设置在处理器本体底部的微孔曝气器以及设置在处理本体顶部的导流管，所述引风机与位于最底层的好氧处理器的微孔曝气器连接，所述进水泵与设置在最底层的好氧处理器上的进水口连接，所述导流管两端分别连通两个相邻好氧处理器，其中一好氧处理器通过设置在处理器本体侧壁上的出气口以及连接管与其相邻的好氧处理器的微孔曝气器连接，最顶层的好氧处理器的导流管通过排气管道与外界连通。
2.如权利要求1所述的一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，其特征在于：多个所述好氧处理器的右侧上部设有可微调泄压阀。
3.如权利要求1所述的一种上升推流式高浓度废水好氧处理一体化设备，其特征在于：所述微孔曝气器的管道采用DF微孔管，所述DF微孔管通过支撑件固定，所述DF微孔管的孔径≦0.3微米。
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