CN209535545U - 一种手机壳自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手机壳自动包装机，其特征在于，包括机架、上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件和下料组件；所述上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件、下料组件、入袋组件和上料移载组件分别安装在机架上；所述上料组件为皮带输送式组件，上料组件包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴带动传送皮带运动；所述上料移载组件包括X轴移载组件和Z轴移载组件，所述Z轴移载组件与X轴移载组件上的同步带相接；所述LOGO对中组件上设有对中光纤。本实用新型的有益效果在于极大提升产品手机壳包装效率；产品品质得到有效保障；人工作业存在一定的不确定性，设备自动化生产的产品整齐一致。

Description

一种手机壳自动包装机

技术领域

本实用新型涉及手机壳包装设备领域，尤其涉及一种手机壳自动包装机。

背景技术

目前，手机壳制造业中，产品的包装方式是采取人工包装的模式进行，每一个手机壳由人工装进一个塑料袋。这种作业方式效率低下，品质无法保障且生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，手机壳制造业中，产品的包装方式是采取人工包装的模式进行，每一个手机壳由人工装进一个塑料袋。这种作业方式效率低下，品质无法保障且生产成本很高之不足，而提供一种手机壳自动包装机。

一种手机壳自动包装机，其特征在于，包括机架、上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件和下料组件；所述上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件、下料组件、入袋组件和上料移载组件分别安装在机架上；

所述上料组件为皮带输送式组件，上料组件包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴带动传送皮带运动；

所述上料移载组件包括X轴移载组件和Z轴移载组件，所述X轴移载组件包括X轴电机和同步带，所述Z轴移载组件与X轴移载组件上的同步带相接，Z轴移载组件通过同步带沿X轴运动；所述Z轴移载组件包括吸盘组件、导轨和支架，导轨安装在X轴移载组件上，支架通过滑块安装在导轨上，支架还与X轴移载组件上的同步带相接；

所述推手机壳组件包括推送模块和切割模块，切割模块位于推手机壳组件后端，所述切割模块位包括预压机构和切割机构；所述预压机构包括预压气缸和安装在预压气缸活塞杆下端的第一预压片和第二预压片，所述预压气缸还连接一预压气缸传感器；所述的切割机构包括陶磁刀，所述陶磁刀设于第一预压片和第二预压片之间，所述陶磁刀内部设有电阻丝，电阻丝电性连接推手机壳组件的外接电源；所述推手机壳组件用于撑开装在机架内气胀轴上的料卷，并推动手机壳同时带动料卷前进一个袋子的距离，推手机壳组件上的陶磁刀对料带进行热切一端封口。

优选的，所述的入袋组件包括驱动电机、同步带轮和导轨，所述驱动电机的输出轴上安装有同步带轮，所述同步带轮上套有同步带，所述同步带另一端沿Y轴方向套接在一个从动轮外；导轨沿Y轴方向设置在机架上，所述导轨上通过滑块还安装有一入袋推杆，所述入袋推杆与同步带相接，入袋推杆通过同步带沿Y轴方向运动。

优选的，所述机架上还设有触摸屏组件，触摸屏组件分别通过导线与各执行器和配电柜电连。

优选的，所述LOGO对中组件上设有对中光纤，所述对中光纤用于调节LOGO印在袋子上的位置。

优选的，所述机架底部设有万向轮。

优选的，所述机架底部还设有支脚，所述支脚为高度可调节的支脚。

本实用新型的有益效果在于极大提升产品(手机壳)包装效率；人工每小时包装产品为 500个，设备每小时产能为2000个；降低了原材料的使用成本；原来人工使用单个包装袋包装产品，设备使用原材料卷料自加工；产品品质得到有效保障；人工作业存在一定的不确定性，设备自动化生产的产品整齐一致。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型推手机壳组件结构示意图。

图3是本实用新型手机壳组件后侧视结构示意图。

图4是本实用新型切割模块主视结构示意图。

图5是本实用新型切割模块后视结构示意图。

图中：1、下料组件；2、上料组件；3、机架；4、入袋组件；5、推手机壳组件；6、LOGO 对中组件；7、上料移载组件；8、触摸屏组件；9、万向轮；10、支脚；21、驱动电机；22、传送皮带；51、预压气缸传感器；52、预压气缸；53、加热紧张机构；54、第一预压片；55、陶瓷刀；56、第二预压片；57、切割模块；58、推送模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种手机壳自动包装机，其特征在于，包括机架3、上料组件2、LOGO对中组件6、推手机壳组件5和下料组件1；所述上料组件2、LOGO对中组件6、推手机壳组件 5、下料组件1、入袋组件4和上料移载组件7分别安装在机架3上；

所述上料组件2为皮带输送式组件，上料组件2包括驱动电机21和传送皮带22，所述驱动电机21的输出轴带动传送皮带22运动；

所述上料移载组件7包括X轴移载组件和Z轴移载组件，所述X轴移载组件包括X轴电机和同步带，所述Z轴移载组件与X轴移载组件上的同步带相接，Z轴移载组件通过同步带沿X轴运动；所述Z轴移载组件包括吸盘组件、导轨和支架，导轨安装在X轴移载组件上，支架通过滑块安装在导轨上，支架还与X轴移载组件上的同步带相接；

所述推手机壳组件5用于撑开装在机架3内气胀轴上的料卷，并推动手机壳同时带动料卷前进一个袋子的距离，推手机壳组件5上的陶磁刀对料带进行热切一端封口，所述陶磁刀内内部设有电阻丝，电阻丝电性连接推手机壳组件5的外接电源。

所述推手机壳组件5包括推送模块58和切割模块57，切割模块57位于推手机壳组件5 后端，所述切割模块57位包括预压机构和切割机构；所述预压机构包括预压气缸52和安装在预压气缸52活塞杆下端的第一预压片54和第二预压片56，所述预压气缸52还连接一预压气缸传感器51；所述的切割机构包括陶磁刀55，所述陶磁刀设于第一预压片54和第二预压片56之间，所述陶磁刀55内部设有电阻丝，电阻丝与加热紧张机构53相接，加热紧张机构与电源相接，电阻丝通过加热紧张机构53连接外接电源，加热紧张机构53固定安装在推手机壳组件5的支架上；所述推手机壳组件5用于撑开装在机架内气胀轴上的料卷，并推动手机壳同时带动料卷前进一个袋子的距离，推手机壳组件5上的陶磁刀55对料带进行热切一端封口。

采用加热丝烫切的方式替代传统制袋工艺中的发热管加铜刀烫切。

电阻丝预热三秒钟即可达到工作温度，电阻丝通过加热紧张机构53保证其直线度，并有陶瓷垫块，隔热并绝缘，

安全系数高，高温部位隐蔽，且发生误触的可能极低，对作业人员的安全隐患极低。

第一预压片54和第二预压片56保证上下两层膜能够完好贴合，保证切袋后的切口的熔接效果。且第一预压片54有防烫、压伤功能，

切袋时，预压气缸52先伸出，当切刀下方有手机壳时，因为第一预压片54接触到手机壳而走不到预定行程，通过预压气缸传感器51感检测到气缸没有走到预定位置，从而判断陶磁刀55下方有手机，陶磁刀55将不会下压，以免压坏或烫坏手机。

第二预压片56固定在陶磁刀55上，与陶磁刀55同动，并有缓冲装置，当陶磁刀55下压时，第二预压片56先接接触到胶袋薄膜，与第一预压片54一起将上下两层薄膜压紧，同时缓冲机构回退，即而陶磁刀55接触到薄膜并对薄膜进行烫切。

本实用新型具有自动将薄膜加工成包装袋的功能，该功能将购买成品包装袋的成本大幅度降低，从而降低了产品的制造成本。

上述，入袋组件4包括驱动电机、同步带轮和导轨，所述驱动电机的输出轴上安装有同步带轮，所述同步带轮上套有同步带，所述同步带另一端沿Y轴方向套接在一个从动轮外；导轨沿Y轴方向设置在机架3上，所述导轨上通过滑块还安装有一入袋推杆，所述入袋推杆与同步带相接，入袋推杆通过同步带沿Y轴方向运动。

上述，机架3上还设有触摸屏组件8，触摸屏组件8分别通过导线与各执行器和配电柜电连。

上述，LOGO对中组件6上设有对中光纤，所述对中光纤用于调节LOGO印在袋子上的位置。

上述，机架3底部设有万向轮9。

上述，机架3底部还设有支脚10，所述支脚10为高度可调节的支脚，高度可调节的支脚装置移位时将支脚高度调矮，以便万向轮9支撑并移载装置；装置移载完成后，将支脚高度调高，支脚10支撑机架3。

本实用新型上料组件2、LOGO对中组件6、推手机壳组件5、下料组件1、入袋组件4和上料移载组件7分别安装在机架3上。上料组件2用于堆叠手机壳为上料移载组件7吸取手机壳做准备，上料移载组件7通过机械手吸取手机壳放到入袋组件4上，入袋组件4将手机壳推入推手机壳组件5中，推手机壳组件5用于撑开料卷，并推动手机壳同时带动料卷前进一个袋子的距离，并对料带进行热切一端封口(料卷热切形成袋子是将电阻丝固定于陶磁刀上，电阻丝通电后产生高温，由陶磁刀将电阻丝紧压在料卷上利用高热烫断料卷形成袋子)，下料组件1用于保证袋子的热切效果和缓冲部分成品方便人工收取。

工作方式及原理：将料卷(按一定长短比例对折好卷在纸筒上的塑料薄膜)装在机架3 内气胀轴上，将并将料卷的一端依次绕过压膜杆和4个滚筒，并穿过LOGO对中组件6和推手机壳组件5，调整好LOGO对中组件6之对中光纤后，进行预切，切口处同时被热封起来。将手机壳叠放入上料组件2的料仓中，由入袋推杆将之一个一个送入推手机壳组件5中撑开的料卷中。推手机壳组件5中的推膜推杆推动送手机壳并带动料卷前进一个袋子的距离(由设定值或LOGO对中组件6决定)后进行热切，切掉的料卷因两次热切，形成一个一端开口的袋子，且手机壳已置于形成的袋子中间，下料组件1用于保证袋子的热切效果和缓冲部分成品方便人工收取。

本实用新型的有益效果在于极大提升产品(手机壳)包装效率；人工每小时包装产品为 500个，设备每小时产能为2000个；降低了原材料的使用成本；原来人工使用单个包装袋包装产品，设备使用原材料卷料自加工；产品品质得到有效保障；人工作业存在一定的不确定性，设备自动化生产的产品整齐一致。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种手机壳自动包装机，其特征在于，包括机架、上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件和下料组件；所述上料组件、LOGO对中组件、推手机壳组件、下料组件、入袋组件和上料移载组件分别安装在机架上；

所述上料组件为皮带输送式组件，上料组件包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴带动传送皮带运动；

所述上料移载组件包括X轴移载组件和Z轴移载组件，所述X轴移载组件包括X轴电机和同步带，所述Z轴移载组件与X轴移载组件上的同步带相接，Z轴移载组件通过同步带沿X轴运动；所述Z轴移载组件包括吸盘组件、导轨和支架，导轨安装在X轴移载组件上，支架通过滑块安装在导轨上，支架还与X轴移载组件上的同步带相接；

所述推手机壳组件包括推送模块和切割模块，切割模块位于推手机壳组件后端，所述切割模块位包括预压机构和切割机构；所述预压机构包括预压气缸和安装在预压气缸活塞杆下端的第一预压片和第二预压片，所述预压气缸还连接一预压气缸传感器；所述的切割机构包括陶磁刀，所述陶磁刀设于第一预压片和第二预压片之间，所述陶磁刀内部设有电阻丝，电阻丝电性连接推手机壳组件的外接电源；所述推手机壳组件用于撑开装在机架内气胀轴上的料卷，并推动手机壳同时带动料卷前进一个袋子的距离，推手机壳组件上的陶磁刀对料带进行热切一端封口。

2.根据权利要求1所述的一种手机壳自动包装机，其特征在于，所述的入袋组件包括驱动电机、同步带轮和导轨，所述驱动电机的输出轴上安装有同步带轮，所述同步带轮上套有同步带，所述同步带另一端沿Y轴方向套接在一个从动轮外；导轨沿Y轴方向设置在机架上，所述导轨上通过滑块还安装有一入袋推杆，所述入袋推杆与同步带相接，入袋推杆通过同步带沿Y轴方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种手机壳自动包装机，其特征在于，所述机架上还设有触摸屏组件，触摸屏组件分别通过导线与各执行器和配电柜电连。

4.根据权利要求1所述的一种手机壳自动包装机，其特征在于，所述LOGO对中组件上设有对中光纤，所述对中光纤用于调节LOGO印在袋子上的位置。

5.根据权利要求1所述的一种手机壳自动包装机，其特征在于，所述机架底部设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种手机壳自动包装机，其特征在于，所述机架底部还设有支脚，所述支脚为高度可调节的支脚。