CN209533754U - 建筑混凝土养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土养护装置，包括箱体、箱门和蒸汽发生器，所述箱体内设置若干用于放置混凝土待测品的隔板，所述箱门铰接于箱体，所述箱体的内侧壁设置若干排气孔，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与排气孔相连通；还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、计时器、报警器及用于在箱门开启的状态下启动计时器的启动开关，所述计时器及报警器分别与控制器相连，当所述计时器所计时间达到设定时间后，所述控制器向报警器发出启动信号；当箱门处于长时间开启状态时可及时提醒工作人员，以降低试验偏差。

Description

建筑混凝土养护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑混凝土养护装置。

背景技术

为了与国际接轨，国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了中华人民共和国国家标准GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，将标养室的标准设定为与国际标准一致的温度20±2℃，湿度≥95％。为了减小对混凝土力学性能的环境影响因素，为了使混凝土标准试验具有可比性，混凝土试块必须进行标准养护，混凝土标准养护室内不论何时何处，温度和相对湿度必须控制在新标准规定的范围内，这对于减少试验偏差，保证工程质量和降低成本，都是十分重要的。现有的建筑混凝土养护装置一般采用箱式结构，即设置箱体和适配的箱门，箱体内设置若干用于放置混凝土待测品(也称砼试件)的盛放架，使用时将混凝土待测品放置在盛放架上，关闭箱门后启动加湿装置 (有些还配备了控温装置)，即可进行标准养护。这一结构的养护装置使用方便，然而，在实际使用过程中，由于疏忽，部分工作人员在使用后忘记关闭箱门，或者箱门由于自身重力或破损原因而无法紧闭，使得箱门经常处于长时间开启的状态，箱体内腔一旦与外界连通则无法保持标准的温湿度，从而造成了试验偏差。

因此，就需要对现有的建筑混凝土养护装置进行改进，当箱门处于长时间开启状态时可及时提醒工作人员，以降低试验偏差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土养护装置，当箱门处于长时间开启状态时可及时提醒工作人员，以降低试验偏差。

本实用新型的建筑混凝土养护装置，包括箱体、箱门和蒸汽发生器，所述箱体内设置若干用于放置混凝土待测品的隔板，所述箱门铰接于箱体，所述箱体的内侧壁设置若干排气孔，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与排气孔相连通；还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、计时器、报警器及用于在箱门开启的状态下启动计时器的启动开关，所述计时器及报警器分别与控制器相连，当所述计时器所计时间达到设定时间后，所述控制器向报警器发出启动信号。

通过上述公开内容，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的建筑混凝土养护装置，箱门开启时即启动计时器，当计时器所计时间达到设定时间后，控制器即向报警器发出启动信号，报警器进行报警警示，以提醒工作人员对该状况进行处理，以防止箱体内腔长时间与外界连通而无法保持标准的温湿度，有效降低了由此导致的试验偏差。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述箱体具有内侧壁及外侧壁，且所述内侧壁与外侧壁之间形成夹层，所述蒸汽管道设于夹层。采用这一结构，蒸汽发生器在向蒸汽管道输送蒸汽时，蒸汽的温度是被传导至箱体的侧壁上而不是隔板上，从而使得放置在隔板上的混凝土待测品不容易因为受热不均匀而影响检测。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述箱体内设有用于实时探测箱体内湿度的湿度传感器，所述箱门上设置有用于显示箱体内实时湿度的显示屏，所述湿度传感器、显示屏均与控制器相连。采用这一结构，工作人员可实时监控箱体内湿度，从而在湿度值偏离标准时及时做出处理。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽发生器固定在箱体顶部，所述箱体的下端设有液滴收集器，所述液滴收集器与蒸汽管道相连通。采用这一结构，通过液滴收集器将被倒入蒸汽管道底部的液体能够被及时排出，从而避免蒸汽管道内液体过多而导致蒸汽流通不顺畅。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述液滴收集器的出液端与蒸汽发生器的进液端相连通。采用这一结构，将液滴收集器收集到的液体重新通入蒸汽发生器，使得液体能够被重复利用，从而达到了节约资料和能源的效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述隔板上方与隔板最近的排气孔之间设有进液口，所述进液口与蒸汽管道相连通，所述进液口下端的箱体的内侧壁上倾斜地设有导液板，所述导液板可以将内侧壁上滑落的液滴导入进液口内。采用这一结构，在排气孔外形成的液滴沿着内侧壁滑至进液口内，并配合进液口外的导液板可以使液滴充分被导入进液口内，通过进液口将所有液滴聚集在箱体的底部，从而避免了隔板上的混凝土待测品吸收过多的水分变质而影响检测数据的问题。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进液口的上端靠近所述隔板的一侧设有挡板，所述挡板厚度小于箱体的内侧壁，所述进液口的上端靠近蒸汽管的一端铰接有单向板，所述单向板呈全部遮蔽进液口设置。采用这一结构，通过挡板和单向板组成单向开关，使得蒸汽管内的蒸汽无法从进液口排除而通过导液板的液滴可以从导液板上被倒入蒸汽管道，从而避免了进液口的温差较大而形成过多的液滴。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡板的自由端呈倾斜设置，所述挡板的自由端与导液板呈平行设置。采用这一结构，使沿着内侧壁滑至进液口的液滴能够直接沿着挡板的自由端滑入进液口，进一步提升了液滴进入进液口的顺畅程度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述启动开关为分别设在箱体和箱门上的磁控开关，两磁控开关分开时接通计时器的电源以启动计时器，两磁控开关在箱门关闭的状态下相对结合且切断计时器的电源。采用这一结构，使用安全方便，反应灵敏度高。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述报警器固定在箱体顶部且为声光报警式结构。采用这一结构，可有效提醒工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的剖视结构图。

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示：本实施例的建筑混凝土养护装置，包括箱体1、箱门2 和蒸汽发生器3，所述箱体1内设置若干用于放置混凝土待测品的隔板4；所述箱门2铰接于箱体1，所述箱体1的内侧壁设置若干排气孔5，所述蒸汽发生器 3通过蒸汽管道6与排气孔5相连通；还包括控制系统，所述控制系统包括控制器7、计时器8、报警器9及用于在箱门2开启的状态下启动计时器8的启动开关，所述计时器8及报警器9分别与控制器7相连，当所述计时器8所计时间达到设定时间后，所述控制器7向报警器9发出启动信号。箱体1、箱门2均可为金属结构，箱门2可封闭箱体1，且箱门2与箱体1之间设置柔性密封环；箱门2与箱体1之间可通过磁吸方式进行配合；隔板4可为框架式结构，其数量可根据需要而定；排气孔5用于供蒸汽排出，以维持箱体1内的湿度；蒸汽发生器3的结构、原理与现有技术一致，在此不再赘述；控制器7例如可为现有的单片机，对其型号不进行限定，只要能实现相应功能即可；报警器9例如可固定在箱体1顶部且为声光报警式结构，可有效提醒工作人员。

本实施例的建筑混凝土养护装置，箱门2开启时即启动计时器8，当计时器 8所计时间达到设定时间后，控制器7即向报警器9发出启动信号，报警器9进行报警警示，以提醒工作人员对该状况进行处理，以防止箱体1内腔长时间与外界连通而无法保持标准的温湿度，有效降低了由此导致的试验偏差。

本实施例中，所述箱体1具有内侧壁1a及外侧壁1b，且所述内侧壁1a与外侧壁1b之间形成夹层，所述蒸汽管道6设于夹层；内侧壁1a与外侧壁1b之间可通过不锈钢连接杆相连；夹层本身即可形成蒸汽管道6，当然蒸汽管道6也可以是独立的管道；蒸汽发生器3在向蒸汽管道6输送蒸汽时，蒸汽的温度是被传导至箱体1的侧壁上而不是隔板4上，从而使得放置在隔板4上的混凝土待测品不容易因为受热不均匀而影响检测。

本实施例中，所述箱体1内设有用于实时探测箱体1内湿度的湿度传感器 10，所述箱门2上设置有用于显示箱体1内实时湿度的显示屏11，所述湿度传感器10、显示屏11均与控制器7相连；工作人员可实时监控箱体1内湿度，从而在湿度值偏离标准时及时做出处理。

本实施例中，所述蒸汽发生器3固定在箱体1顶部，所述箱体1的下端设有液滴收集器12，所述液滴收集器12与蒸汽管道6相连通；通过液滴收集器12将被倒入蒸汽管道6底部的液体能够被及时排出，从而避免蒸汽管道6内液体过多而导致蒸汽流通不顺畅；箱体1和液滴收集器12的底部均设有支脚13。

本实施例中，所述液滴收集器12的出液端与蒸汽发生器3的进液端相连通；液滴收集器12的出液端与蒸汽发生器3的进液端通过输液管道14相连，以将液滴收集器12收集到的液体重新通入蒸汽发生器3，使得液体能够被重复利用，从而达到了节约资料和能源的效果。

本实施例中，所述隔板4上方与隔板4最近的排气孔5之间设有进液口15，所述进液口15与蒸汽管道6相连通，所述进液口15下端的箱体1的内侧壁1a 上倾斜地设有导液板16，所述导液板16可以将内侧壁1a上滑落的液滴导入进液口15内；在排气孔5外形成的液滴沿着内侧壁1a滑至进液口15内，并配合进液口15外的导液板16可以使液滴充分被导入进液口15内，通过进液口15 将所有液滴聚集在箱体1的底部，从而避免了隔板4上的混凝土待测品吸收过多的水分变质而影响检测数据的问题。

本实施例中，所述进液口15的上端靠近所述隔板4的一侧设有挡板17，所述挡板17厚度小于箱体1的内侧壁1a，所述进液口15的上端靠近蒸汽管的一端铰接有单向板18，所述单向板18呈全部遮蔽进液口15设置；通过挡板17和单向板18组成单向开关，使得蒸汽管内的蒸汽无法从进液口15排除而通过导液板16的液滴可以从导液板16上被倒入蒸汽管道6，从而避免了进液口15的温差较大而形成过多的液滴。

本实施例中，所述挡板17的自由端呈倾斜设置，所述挡板17的自由端与导液板16呈平行设置；使沿着内侧壁1a滑至进液口15的液滴能够直接沿着挡板17的自由端滑入进液口15，进一步提升了液滴进入进液口15的顺畅程度。

本实施例中，所述启动开关为分别设在箱体1和箱门2上的磁控开关，两磁控开关分开时接通计时器8的电源以启动计时器8，两磁控开关在箱门2关闭的状态下相对结合且切断计时器8的电源；磁控开关可设在箱体1、箱门2的一侧；设在箱体1上的可为永久磁铁19，设在箱门2上的可为干簧管20，其使用安全方便，反应灵敏度高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种建筑混凝土养护装置，包括箱体、箱门和蒸汽发生器，所述箱体内设置若干用于放置混凝土待测品的隔板，所述箱门铰接于箱体，所述箱体的内侧壁设置若干排气孔，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与排气孔相连通；其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、计时器、报警器及用于在箱门开启的状态下启动计时器的启动开关，所述计时器及报警器分别与控制器相连，当所述计时器所计时间达到设定时间后，所述控制器向报警器发出启动信号。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述箱体具有内侧壁及外侧壁，且所述内侧壁与外侧壁之间形成夹层，所述蒸汽管道设于夹层。

3.根据权利要求1所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述箱体内设有用于实时探测箱体内湿度的湿度传感器，所述箱门上设置有用于显示箱体内实时湿度的显示屏，所述湿度传感器、显示屏均与控制器相连。

4.根据权利要求1所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述蒸汽发生器固定在箱体顶部，所述箱体的下端设有液滴收集器，所述液滴收集器与蒸汽管道相连通。

5.根据权利要求4所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述液滴收集器的出液端与蒸汽发生器的进液端相连通。

6.根据权利要求4所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述隔板上方与隔板最近的排气孔之间设有进液口，所述进液口与蒸汽管道相连通，所述进液口下端的箱体的内侧壁上倾斜地设有导液板，所述导液板可以将内侧壁上滑落的液滴导入进液口内。

7.根据权利要求6所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述进液口的上端靠近所述隔板的一侧设有挡板，所述挡板厚度小于箱体的内侧壁，所述进液口的上端靠近蒸汽管的一端铰接有单向板，所述单向板呈全部遮蔽进液口设置。

8.根据权利要求7所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述挡板的自由端呈倾斜设置，所述挡板的自由端与导液板呈平行设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述启动开关为分别设在箱体和箱门上的磁控开关，两磁控开关分开时接通计时器的电源以启动计时器，两磁控开关在箱门关闭的状态下相对结合且切断计时器的电源。

10.根据权利要求1至8任一项所述的建筑混凝土养护装置，其特征在于：所述报警器固定在箱体顶部且为声光报警式结构。