CN209530722U - 一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,包括罐体,所述罐体的底部设有支撑腿,且罐体的顶部设有顶盖,所述顶盖上设有观察窗和拉手,所述罐体的一侧安装有压力罐,且罐体的另一侧安装有超声波发生器,所述压力罐远离罐体的一侧连接有压力泵,所述压力罐的顶部设有密封端盖,所述密封端盖的一侧安装有泄压阀,本实用新型压力泵与超声波发生器的配合使得原料混合时分散度高,混合均匀,罐体的密封环境极大减少了空气的混入,底部的搅拌杆在减速器的作用下,对混合后的乳液缓慢搅拌,使得整体乳液在混合均匀的基础上保留了机械搅拌的优势所在,搅拌速度缓慢,避免快速搅拌产生气体,提高乳液的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于洁面乳加工技术领域,具体涉及一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置。
背景技术
洁面乳是一种清洁脸部皮肤、美白皮肤化妆品,主要分为两类,一类是皂化配方洁面乳。他的性质与洁面皂相去不远,即碱性、去脂力佳。市售的洁面产品中皂性配方不在少数,原因就在于它洗后清爽干净的感觉,但敏感及干燥肌肤不宜长期使用;另一类则是我们广泛使用的合成表面活性剂型洁面乳。它的优劣则取决于其选用的表面活性剂,当然市售的很多洁面乳往往都会选择一种表面活性剂作为主要的清洁成份,同时复配多种其他表面活性剂。
而泡沫类洁面乳的生产过程中是离不开乳化这一环节的,现今的乳化方式多为乳化剂搅拌混合方式,省时省力,但这种混合乳化的方式分散度低,混合不均匀,极易混入空气,有待我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,以解决上述背景技术中提出现今的乳化方式多为乳化剂搅拌混合方式,省时省力,但这种混合乳化的方式分散度低,混合不均匀,极易混入空气的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,包括罐体,所述罐体的底部设有支撑腿,且罐体的顶部设有顶盖,所述顶盖上设有观察窗和拉手,所述罐体的一侧安装有压力罐,且罐体的另一侧安装有超声波发生器,所述压力罐远离罐体的一侧连接有压力泵,且压力罐的前表面设有控制开关,所述压力罐的顶部设有密封端盖,所述密封端盖的一侧安装有泄压阀,且密封端盖的另一侧安装有排气阀,所述罐体的内部与压力罐对应位置处安装有出料喷嘴,且罐体的内部与超声波发生器对应位置处设有超声波探头,所述罐体的内部安装有内胆,所述内胆的下方安装有搅拌电机,且内胆的内部与搅拌电机对应位置处通过转动杆安装有搅拌杆,所述转动杆与搅拌电机之间通过减速器连接,且转动杆与内胆通过转动轴套连接,所述罐体的底部开设有出料口,所述压力泵、超声波发生器和搅拌电机均与控制开关电性连接,所述控制开关通过电源线与外界电源电性连接。
优选的,所述支撑腿共设有四个,且四个支撑腿分别安装在罐体的底部四个拐角位置处。
优选的,所述支撑腿的底部安装有螺纹式高度调节螺栓。
优选的,所述转动杆与转动轴套嵌合连接,且转动杆与转动轴套的嵌合位置处安装有密封橡胶圈。
优选的,所述支撑腿与罐体之间填充有隔音棉层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该泡沫洁面乳加工的乳化装置结构科学合理,使用安全方便,压力泵与超声波发生器的配合使得原料混合时分散度高,混合均匀,罐体的密封环境极大减少了空气的混入,底部的搅拌杆在减速器的作用下,对混合后的乳液缓慢搅拌,使得整体乳液在混合均匀的基础上保留了机械搅拌的优势所在,搅拌速度缓慢,避免快速搅拌产生气体,提高乳液的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型转动轴套的局部结构示意图。
图中:1-压力泵、2-控制开关、3-泄压阀、4-密封端盖、5-排气阀、6-出料喷嘴、7-顶盖、8-拉手、9-观察窗、10-超声波探头、11-超声波发生器、12-内胆、13-支撑腿、14-出料口、15-搅拌电机、16-减速器、17-转动轴套、18-罐体、19-压力罐、20-搅拌杆、21-转动杆、22-密封橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,包括罐体18,罐体18的底部设有支撑腿13,且罐体18的顶部设有顶盖7,顶盖7上设有观察窗9和拉手8,罐体18的一侧安装有压力罐19,且罐体18的另一侧安装有超声波发生器11,压力罐19远离罐体18的一侧连接有压力泵1,且压力罐19的前表面设有控制开关2,压力罐19的顶部设有密封端盖4,密封端盖4的一侧安装有泄压阀3,且密封端盖4的另一侧安装有排气阀5,罐体18的内部与压力罐19对应位置处安装有出料喷嘴6,且罐体18的内部与超声波发生器11对应位置处设有超声波探头10,罐体18的内部安装有内胆12,内胆12的下方安装有搅拌电机15,且内胆12的内部与搅拌电机15对应位置处通过转动杆21安装有搅拌杆20,转动杆21与搅拌电机15之间通过减速器16连接,且转动杆21与内胆12通过转动轴套17连接,罐体18的底部开设有出料口14,压力泵1、超声波发生器11和搅拌电机15均与控制开关2电性连接,控制开关2通过电源线与外界电源电性连接。
本实施例中,优选的,支撑腿13共设有四个,且四个支撑腿13分别安装在罐体18的底部四个拐角位置处,支撑腿13的底部安装有螺纹式高度调节螺栓,四个支撑腿13对应四个螺纹式高度调节螺栓,确保罐体18放置时各个拐角高度可调,放置稳定性高,地势适应能力强。
本实施例中,优选的,转动杆21与转动轴套17嵌合连接,且转动杆21与转动轴套17的嵌合位置处安装有密封橡胶圈22,转动轴套17由内圈、外圈和活动夹层组成,其外圈与内胆12固定,在转动杆21的转动过程中确保内胆12的连接稳定性,并且转动杆21与转动轴套17的嵌合位置处安装有密封橡胶圈22,确保二者嵌合的密封型,同时,内胆12的底部中心处凸起,有效避免了乳液的渗漏。
本实施例中,优选的,支撑腿13与罐体18之间填充有隔音棉层,降低搅拌电机15高转速下的巨大噪音,确保工作环境,实用性强。
本实施例中出料喷嘴6由电磁阀门控制开合,电磁阀门采用市面上的通用电磁阀,并与控制开关2电连接。
工作原理:本实用新型使用时安全方便,使用时首先接通电源,之后打开密封端盖4,加入原液和乳化剂,闭合密封端盖4,通过控制开关2打开压力泵1,对压力罐19中进行加压,加压至30-40MPa后,打开出料喷嘴6和超声波发生器11,混合液喷出,同时超声波发生器11也在发挥作用,使得混合乳液的分散度更高,乳液落入内胆12之后,搅拌杆20在搅拌电机15的带动下,缓慢搅拌,最终乳液由出料口14排出,整个过程中,压力泵1与超声波发生器11的配合使得原料混合时分散度高,混合均匀,罐体18的密封环境极大减少了空气的混入,底部的搅拌杆20在减速器16的作用下,对混合后的乳液缓慢搅拌,使得整体乳液在混合均匀的基础上保留了机械搅拌的优势所在,搅拌速度缓慢,避免快速搅拌产生气体,提高乳液的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,包括罐体(18),其特征在于:所述罐体(18)的底部设有支撑腿(13),且罐体(18)的顶部设有顶盖(7),所述顶盖(7)上设有观察窗(9)和拉手(8),所述罐体(18)的一侧安装有压力罐(19),且罐体(18)的另一侧安装有超声波发生器(11),所述压力罐(19)远离罐体(18)的一侧连接有压力泵(1),且压力罐(19)的前表面设有控制开关(2),所述压力罐(19)的顶部设有密封端盖(4),所述密封端盖(4)的一侧安装有泄压阀(3),且密封端盖(4)的另一侧安装有排气阀(5),所述罐体(18)的内部与压力罐(19)对应位置处安装有出料喷嘴(6),且罐体(18)的内部与超声波发生器(11)对应位置处设有超声波探头(10),所述罐体(18)的内部安装有内胆(12),所述内胆(12)的下方安装有搅拌电机(15),且内胆(12)的内部与搅拌电机(15)对应位置处通过转动杆(21)安装有搅拌杆(20),所述转动杆(21)与搅拌电机(15)之间通过减速器(16)连接,且转动杆(21)与内胆(12)通过转动轴套(17)连接,所述罐体(18)的底部开设有出料口(14),所述压力泵(1)、超声波发生器(11)和搅拌电机(15)均与控制开关(2)电性连接,所述控制开关(2)通过电源线与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,其特征在于:所述支撑腿(13)共设有四个,且四个支撑腿(13)分别安装在罐体(18)的底部四个拐角位置处。
3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,其特征在于:所述支撑腿(13)的底部安装有螺纹式高度调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,其特征在于:所述转动杆(21)与转动轴套(17)嵌合连接,且转动杆(21)与转动轴套(17)的嵌合位置处安装有密封橡胶圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫洁面乳加工的乳化装置,其特征在于:所述支撑腿(13)与罐体(18)之间填充有隔音棉层。
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