CN209527195U - 一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，包括链条、安装板、定刀、“L”型弯刀、从动链轮、主动链轮、螺纹孔、切削刃、第一刀体、刀体底、第二刀体、动刀刀刃、链节和链节轴。本实用新型的有益效果是：采用弯曲动刀和三角形定刀的相对运动完成对鲜食玉米茎秆的剪切，同时相对运动的动刀和定刀形成一个闭合的剪切曲线，将进入切割刀具的鲜食玉米茎秆完全剪断，增加切割茎秆的成功率，避免出现茎秆剪切不彻底的情况。本实用新型不仅机械效率高，而且茎秆剪切完整，机器工作流畅性好，适用于鲜食玉米主产区的玉米收获和玉米茎秆处理，促进鲜食玉米种植户的增收。

Description

一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种链式茎秆切割装置，具体为一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

2016年，国内鲜食玉米总量达到100万公顷，不仅如此，今后几年鲜食玉米需求量和出口量都有可能增加，国内种植规模还会扩大。按照我国的消费水平以及人口数量计算，我国种植鲜食玉米潜力将达到1500万亩，每亩创造纯产值按600元计算，将创造90亿元巨大市场。随着鲜食玉米种植规模的扩大，鲜食玉米生产机械化却没有实现，目前鲜食玉米的生产过程还依靠人力，尤其是收获过程完全依靠人工完成，极大的增加了农户的劳动负担，也严重阻碍了鲜食玉米种植技术的推广。

由于鲜食玉米采收的特殊作业环境以及国内研究的缺乏，鲜食玉米收获机械的研制基本上处于空白状态，现有鲜食玉米收获机割台中的夹持掰穗机构是由对应的两组夹持管错开后由主动带轮上所安装的液压马达驱动，带动被动带轮和拨禾盘转动，带穗玉米秸秆被拨禾盘夹住，并被主动带轮和被动带轮上的皮带夹紧，再由掰穗辊上安装的液压马达带动掰穗辊掰穗，两组皮带是同向运动的。但是该机构结构复杂，需要两组液压马达同时提供动力，提高了生产成本，生产效益低。

由于鲜食玉米茎秆含水率高，纤维韧性好，茎秆切割困难，因此需要开发出适合茎秆切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，包括链条、安装板、定刀、“L”型弯刀、从动链轮、主动链轮、螺纹孔、切削刃、第一刀体、刀体底、第二刀体、动刀刀刃、链节和链节轴；所述链条、安装板和定刀构成该链式茎秆切割装置的主体结构，所述定刀安装于该链式茎秆切割装置的机架上，所述“L”型弯刀与定刀之间相对运动连接，高度为150mm，弯曲的角度大约为75°～90°的所述“L”型弯刀安装于链条上，且所述链条由液压马达带动主动链轮，并通过链条带动从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间的传动比为1:1，且所述从动链轮与主动链轮的齿数为22，且所述主动链轮速度为500r/min，厚度为10mm，长度为1000mm，高度为100mm的所述安装板每隔150mm布置有直径为8mm的螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓配合安装于收获机割台上，且所述安装板底部焊接的定刀，所述定刀由倾斜角度为55°～70°的切削刃、高度为120mm，底边长度为30mm的第一刀体和刀体底构成，所述定刀的轮廓为直角三角形，多个所述定刀均布于安装板上，且所述定刀的刀体底采用焊接技术焊接于安装板的下端，所述定刀的布置间隔为70mm，所述“L”型弯刀由厚度为5mm的第二刀体、动刀刀刃、长度为10mm的链节和直径为4mm的链节轴构成，所述第二刀体位于动刀刀刃的外侧，所述动刀刀刃在“L”型弯刀的曲线内侧，所述链节设置在链节轴之间，所述链节轴位于“L”型弯刀的底端。

优选的，为了能够将收获机行进过程中的鲜食玉米茎秆进行切割，所述定刀与链式动刀相向运动，且“L”型弯刀安装于链条上。

优选的，为了增加切割茎秆的成功率，避免出现茎秆剪切不彻底的情况，所述定刀和“L”型弯刀形成的闭合切削面能容下的茎秆最大直径为 30mm，随着“L”型弯刀相对于定刀的运动，其形成的闭合切削面逐渐减小，直至将玉米茎秆切断，完成整个工作过程。

优选的，为了尽可能避免杂质在刀具间发生缠绕，所述定刀与“L”型弯刀4的间距为不小于5mm且不大于15mm。

本实用新型的有益效果是：该鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置设计合理，定刀与链式动刀相向运动，且“L”型弯刀安装于链条上，随着链条1 的转动而进行运动，链式动刀和定刀相互配合，能够将收获机行进过程中的鲜食玉米茎秆进行切割，定刀和“L”型弯刀形成的闭合切削面能容下的茎秆最大直径为30mm，随着“L”型弯刀相对于定刀的运动，其形成的闭合切削面逐渐减小，直至将玉米茎秆切断，完成整个工作过程，采用弯曲动刀和三角形定刀的相对运动完成对鲜食玉米茎秆的剪切，同时相对运动的动刀和定刀形成一个闭合的剪切曲线，将进入切割刀具的鲜食玉米茎秆完全剪断，增加切割茎秆的成功率，避免出现茎秆剪切不彻底的情况，定刀与“L”型弯刀的间距为不小于5mm且不大于15mm，且在完成茎秆切割作业的过程中，尽可能避免杂质在刀具间发生缠绕，采用链式动刀装置的鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，实现鲜食玉米茎秆的高效切割，该机不仅机械效率高，而且工作性能稳定，可靠性好，适用于鲜食玉米主产区的玉米机械化收获。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型链式动刀的立体结构示意图；

图4为本实用新型定刀安装架的结构示意图；

图5为本实用新型“L”型弯刀的正视图；

图6为本实用新型三角形定刀的正视图。

图中：1、链条，2、安装板，3、定刀，4、“L”型弯刀，5、从动链轮，6、主动链轮，7、螺纹孔，301、切削刃，302、第一刀体，303、刀体底，401、第二刀体，402、动刀刀刃，403、链节和404、链节轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，包括链条 1、安装板2、定刀3、“L”型弯刀4、从动链轮5、主动链轮6、螺纹孔 7、切削刃301、第一刀体302、刀体底303、第二刀体401、动刀刀刃402、链节403和链节轴404；所述链条1、安装板2和定刀3构成该链式茎秆切割装置的主体结构，所述定刀3安装于该链式茎秆切割装置的机架上，所述“L”型弯刀4与定刀3之间相对运动连接，高度为150mm，弯曲的角度大约为75°～90°的所述“L”型弯刀4安装于链条1上，且所述链条1由液压马达带动主动链轮6，并通过链条1带动从动链轮5，所述从动链轮5与主动链轮6之间的传动比为1:1，且所述从动链轮5与主动链轮6的齿数为22，且所述主动链轮6速度为500r/min，厚度为10mm，长度为1000mm，高度为 100mm的所述安装板2每隔150mm布置有直径为8mm的螺纹孔7，所述螺纹孔7与螺栓配合安装于收获机割台上，且所述安装板2底部焊接的定刀3，所述定刀3由倾斜角度为55°～70°的切削刃301、高度为120mm，底边长度为30mm的第一刀体302和刀体底303构成，所述定刀3的轮廓为直角三角形，多个所述定刀3均布于安装板2上，且所述定刀3的刀体底303采用焊接技术焊接于安装板2的下端，所述定刀3的布置间隔为70mm，所述“L”型弯刀4由厚度为5mm的第二刀体401、动刀刀刃402、长度为10mm的链节 403和直径为4mm的链节轴404构成，所述第二刀体401位于动刀刀刃402 的外侧，所述动刀刀刃402在“L”型弯刀4的曲线内侧，所述链节403设置在链节轴404之间，所述链节轴404位于“L”型弯刀4的底端。

所述定刀3与链式动刀相向运动，且“L”型弯刀4安装于链条1上，随着链条1的转动而进行运动，链式动刀和定刀3相互配合，能够将收获机行进过程中的鲜食玉米茎秆进行切割，所述定刀3和“L”型弯刀4形成的闭合切削面能容下的茎秆最大直径为30mm，随着“L”型弯刀4相对于定刀3的运动，其形成的闭合切削面逐渐减小，直至将玉米茎秆切断，完成整个工作过程，采用弯曲动刀和三角形定刀的相对运动完成对鲜食玉米茎秆的剪切，同时相对运动的动刀和定刀3形成一个闭合的剪切曲线，将进入切割刀具的鲜食玉米茎秆完全剪断，增加切割茎秆的成功率，避免出现茎秆剪切不彻底的情况，所述定刀3与“L”型弯刀4的间距为不小于5mm且不大于 15mm，且在完成茎秆切割作业的过程中，尽可能避免杂质在刀具间发生缠绕。

工作原理：在使用该鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置时，玉米收获机正常前进，启动链式茎秆切割装置运转正常，鲜食玉米茎秆在随着收获机前进过程中自动喂入切割装置，主动链轮6带动链条1运动，链条1上的“L”型弯刀4沿刀刃的垂直方向运动，配合定刀3对鲜食玉米茎秆进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，其特征在于：包括链条(1)、安装板(2)、定刀(3)、“L”型弯刀(4)、从动链轮(5)、主动链轮(6)、螺纹孔(7)、切削刃(301)、第一刀体(302)、刀体底(303)、第二刀体(401)、动刀刀刃(402)、链节(403)和链节轴(404)；所述链条(1)、安装板(2)和定刀(3)构成该链式茎秆切割装置的主体结构，所述定刀(3)安装于该链式茎秆切割装置的机架上，所述“L”型弯刀(4)与定刀(3)之间相对运动连接，高度为150mm，弯曲的角度大约为75°～90°的所述“L”型弯刀(4)安装于链条(1)上，且所述链条(1)由液压马达带动主动链轮(6)，并通过链条(1)带动从动链轮(5)，所述从动链轮(5)与主动链轮(6)之间的传动比为1:1，且所述从动链轮(5)与主动链轮(6)的齿数为22，且所述主动链轮(6)速度为500r/min，厚度为10mm，长度为1000mm，高度为100mm的所述安装板(2)每隔150mm布置有直径为8mm的螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与螺栓配合安装于收获机割台上，且所述安装板(2)底部焊接的定刀(3)，所述定刀(3)由倾斜角度为55°～70°的切削刃(301)、高度为120mm，底边长度为30mm的第一刀体(302)和刀体底(303)构成，所述定刀(3)的轮廓为直角三角形，多个所述定刀(3)均布于安装板(2)上，且所述定刀(3)的刀体底(303)采用焊接技术焊接于安装板(2)的下端，所述定刀(3)的布置间隔为70mm，所述“L”型弯刀(4)由厚度为5mm的第二刀体(401)、动刀刀刃(402)、长度为10mm的链节(403)和直径为4mm的链节轴(404)构成，所述第二刀体(401)位于动刀刀刃(402)的外侧，所述动刀刀刃(402)在“L”型弯刀(4)的曲线内侧，所述链节(403)设置在链节轴(404)之间，所述链节轴(404)位于“L”型弯刀(4)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，其特征在于：所述定刀(3)与链式动刀相向运动，且“L”型弯刀(4)安装于链条(1)上，随着链条(1)的转动而进行运动。

3.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，其特征在于：所述定刀(3)和“L”型弯刀(4)形成的闭合切削面能容下的茎秆最大直径为30mm，随着“L”型弯刀(4)相对于定刀(3)的运动，其形成的闭合切削面逐渐减小，直至将玉米茎秆切断，完成整个工作过程。

4.根据权利要求1所述的一种鲜食玉米收获机用链式茎秆切割装置，其特征在于：所述定刀(3)与“L”型弯刀(4)的间距为不小于5mm且不大于15mm。