CN209527102U - 一种便携式植生粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式植生粒制造装置，涉及农业设备领域，包括用于盛放物料基质并使物料基质通过其底部设置的多个出料口形成粒体的物料仓；开合于物料仓的顶端，用于采集种子并将采集的种子置于物料仓的物料基质内形成植生粒物料的气吸压机构；连接在物料仓底端一侧，与物料仓底部发生相对滑动使物料仓出料口封闭或使植生粒物料形成植生粒的切盘。本实用新型提供植生粒制造装置实现了植生粒的填料、按压、出料作业，结构简单，操作方便，适用于不同种子的植生粒生产研究以及生态修复研究。

Description

一种便携式植生粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及草原生态农业设备领域，尤其涉及一种制造植生粒的装置。

背景技术

高寒草原气候寒冷潮湿，温度变化剧烈，昼夜温差极大，土壤温度高于空气温度，年平均气温不到1℃，生长季短，年降水量约400毫米，相对湿度70％以上。在高寒草原这种寒冷地区，生态非常脆弱，一旦遭到破坏便很难恢复。近年来随着畜牧业的不断发展，人类不合理的利用、过量的耕作和自然环境的变化，高寒草地出现严重退化，对高寒草原的生态平衡造成不利影响。因此，高寒草原不宜有过多的耕作措施，合理利用草原资源才能减缓高寒草原生境的破坏。然而牧草种子自身携带的养分较少，对干旱、寒冷等不利播种的环境抵抗能力较弱，所以对种子进行播前处理是在播种后减少耕作措施破坏土壤的前提下，增加种子出苗率，苗期抗逆性、抗病性，提高牧草质量的一项重要措施。

目前我国最常用的提高种子抗逆性，增强种子生长质量的措施为种子包衣技术，邵新庆等实用新型了一种新型的牧草种子丸粒化工艺——植生粒，近两年又出现了由植生粒发展而来的植生粒胶囊。但是，由于目前对于植生粒的使用还处于研发阶段，对需求量少的科研工作者而言，一种会利用助推器(类似于注射器)把种子及相应基质挤压成一个扁圆柱体的工艺，但该方法一次填料只能挤压一个，工作效率低，不利于实验研究工作，更不适用于需求少的使用者。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种便携式制造植生粒的装置，该设备可以在田间直接进行，通过按压即可实现植生粒的制作，结构简单，操作方便，适合少量的植生粒生产，适用于多种种子植生粒的生态学科研研究，也适用于对退化不严重的草原的补播，普适性强。

为实现本实用新型的技术目的，本实用新型公开了一种便携式植生粒制造装置，包括：

用于盛放物料基质并使物料基质通过其底部设置的多个出料口形成粒体的物料仓；

开合于物料仓的顶端，用于采集种子并将采集的种子置于物料仓的物料基质内形成植生粒物料的气吸压机构；

连接在物料仓底端一侧，与物料仓底部发生相对滑动使物料仓出料口封闭或使植生粒物料形成植生粒的切盘。

其中，所述物料仓为内部中空，底部具有多个出料口的圆柱体或立方体、或其他多边形体重的一种或多种。

优选的，所述物料仓为内部中空，底部具有多个出料口的圆柱体。

特别是，为了实现出料口密度和每个出料口的孔径可调，实用新型人在物料仓底部的外表面设有调孔板。

其中，所述调控板为多孔结构的平面。

其中，所述调控板的孔结构与出料口相对于，且孔结构的密度小于出料口密度。

其中，所述调控板的孔径小于出料口的孔径。

特别是，所述调控板的规格有多种，可以根据需要可拆卸的安装在物料仓的底部的外表面。

其中，所述调控板的可拆卸安装可以采用现有技术中的任一一种。

其中，所述气吸压机构包括：

开合在物料仓顶端，使物料仓形成一个闭合结构的压盖；

其一端连接在压盖底部，另一端向物料仓内部延伸，形成与压盖内部贯通，且外壁与物料仓内臂间隙配合的腔体；以及

利用通气管道连接在压盖上的气泵；

其中，所述腔体端面具有与物料仓出料口相对应的多个气孔，且气孔的孔径小于出料口的孔径。

特别是，所述腔体端面上还设有用于关闭气孔的封面。

其中，所述封面与端面可拆卸连接。

其中，所述封面具有多个由封面向上延伸的与端面气孔卡扣配合的弹性分裂凸块。

特别是，所述弹性分裂凸块为相对而立，且顶部相反一侧呈弧形的两个立柱。

其中，所述弹性分裂凸块至少为3个。

其中，所述气泵可以是为电动气泵和手动气泵或脚动气泵中的任一一种，利用气泵使压盖与腔体内的空气被抽空，使腔体端面靠近种子时，种子能够封闭气孔实现种子的采集。

其中，所述气吸压机构与物料仓采用枢接的方式进行连接，从而实现气吸压机构与物料仓在竖直方向上的开合作业。

其中，所述切盘与物料仓均通过设置在物料仓一侧的连接轴进行连接。

其中，所述气吸压机构和切盘可以以连接轴为轴心与物料仓发生360°的相对滑动。

特别是，所述调控板设置在物料仓底部与切盘之间，也可以通过连接轴连接，并以连接轴为轴心与物料仓发生360°的相对滑动。

其中，为了便于操作，所述物料仓、气吸压机构、切盘和调控板的一侧均具有可手持的把手。

其中，所述把手与连接轴相对设置。

有益效果

1、本实用新型提供的便携式植生粒制造装置实现了种子的采集、种子与物料基质的混合以及制粒的一体化，结构简单，操作方便，特别适用于野外操作。

2、本实用新型的便携式植生粒制造装置制造的植生粒中成品率达100％，符合植生粒的要求，适用于高寒草原的补播及补播试验。

附图说明

图1是本实用新型提供的植生粒制造装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型提供的植生粒制造装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的植生粒制造装置的连接轴的结构示意图；

图4是本实用新型提供的植生粒制造装置的封面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的植生粒制造装置的结构示意图。

图中：

1、物料仓；2、气吸压机构，21、压盖，22、腔体，23、气泵，24通气管道，25、封面，251、弹性分裂凸块，2511、立柱，2512、弧形体；3、切盘；4、连接轴；5、把手；6、调孔板；

a、出料口；b、气孔；c、调孔板的多孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下列实施例中未注明具体结构的，通常采用常规结构。

实施例1便携式植生粒制造装置

如图1-3所示的本实用新型提供的一种便携式植生粒制造装置，包括：物料仓1，用于盛放物料基质并使物料基质通过其底部设置的多个出料口a形成物料柱；气吸压机构2，开合于物料仓的顶端，用于采集种子并将采集的种子置于物料仓的物料基质内形成植生粒物料；切盘3，连接在物料仓底端一侧，与物料仓底部发生相对滑动使物料仓出料口封闭或使植生粒物料形成植生粒的。

具体的，所述物料仓为内部中空，底部具有多个出料口的圆柱体或立方体、或其他多边形体重的一种或多种。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型发现采用圆柱体形状的物料仓制造植生粒的效率更高，而且不会造成物料的堆积，对物料的利用率高。

具体的，所述气吸压机构2包括：压盖21，设置在物料仓的顶端，当将其扣合在物料仓顶端时，其与物料仓形成一个闭合结构；腔体22，其一端连接在压盖底部，另一端向物料仓内部延伸，形成与压盖内部贯通，且外壁与物料仓内臂间隙配合；以及利用通气管道24连接在压盖上的气泵23。

进一步的，所述腔体端面221具有与物料仓出料口相对应的多个气孔b，且气孔的孔径小于出料口a的孔径。

具体的，所述腔体端面221上还设有用于关闭气孔的封面25。

具体的，所述封面25与端面221可拆卸连接。

进一步的，如图4所示，所述封面25具有多个由封面向上延伸的与端面气孔卡扣配合的弹性分裂凸块251。

进一步的，所述弹性分裂凸块251包括：相对而立的一对立柱2511，以及设置在一对立柱顶部相反一侧的光滑弧形体2512，利用弧形体2512的光滑弧面穿过端面的气孔，使封面与端面可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，所述弹性分裂凸块至少为6个，可以是7个、8个、9个、10个，最多与气孔数量一样。

在本实用新型的实施例中，所述气泵可以是为电动气泵和手动气泵或脚动气泵中的任一一种，利用气泵使压盖与腔体内的空气被抽空，使腔体端面靠近种子时，种子能够封闭气孔实现种子的采集，同时该气泵可以产生反向气流，使外界的空气向压盖与腔体中流动，实现向压盖与腔体的充气作业。

本实用新型利用气泵产生的反向气流，通过气孔向物料仓充气，可以防止物料仓中的物料通过气孔被压入腔体中。

进一步的，所述气吸压机构2、切盘3与物料仓1均可以采用现有技术中的任一一种方式进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述气吸压机构2与物料仓1采用枢接的方式连接，从而实现气吸压机构2与物料仓1在竖直方向的开合作业。

在本实用新型的一个实施例中，所述切盘3与物料仓1均通过设置在物料仓一侧的连接轴4进行连接，所述切盘3可以以连接轴4为轴心与物料仓发生360°的相对滑动，从而实现物料仓出料口的闭合和开放以及物料柱的切割。

具体的，为了便于操作，所述物料仓1、气吸压机构2、切盘3的一侧均具有可手持的把手5，其中，物料仓1、气吸压机构2、切盘3的把手长度大小相近，以方便把握。

进一步的，所述把手5与连接轴4相对设置。

需要说明的是，制备本实用新型的植生粒装置可以采用质地坚硬的材料，优选不锈钢材料。

实施例2便携式植生粒制造装置

如图5所示，为了实现出料口密度和每个出料口的孔径可调，实用新型人除了在物料仓底部与切盘之间设置调孔板6外，其他均与实施例1相同。

具体的，所述调控板为多孔c结构的平面。

具体的，所述调控板的孔结构与出料口相对应，且孔结构的密度小于出料口密度。

具体的，所述调控板的孔径c小于出料口的孔径a，但大于气孔b。

具体的，所述调控板6设置在物料仓1底部与切盘3之间，也可以通过连接轴4连接，并以连接轴为轴心与物料仓发生360°的相对滑动。

进一步，所述调控板的规格有多种，可以根据需要可拆卸的安装在物料仓的底部的外表面。

具体的，所述调控板的可拆卸安装可以采用现有技术中的任一一种。

实施例3植生粒的制备

应用实施例1或2提供的植生粒制造设备进行植生粒的制备，具体方法如下：

1、第一填放处理

旋动切盘3使其位于物料仓底部，使出料口关闭，再将混合均匀的物料基质物料仓内。

2、种子的采集

打开启动气泵23对压盖21及腔体22内的空气进行抽气，使端面221的气孔b具有吸力，然后将种子靠近端面的气孔b，使气孔b表面具有至少一粒种子。

3、种子与物料基质的混合

3.1种子的解吸附处理

逐渐降低气泵23的压力。然后将气吸压机构2的腔体22逐渐靠近物料仓1内部，直至腔体端面221与物料仓底面平行时，关闭气泵，使种子垂直置于物料仓1的物料基质表面。

3.2种子与物料基质的混合

开启气吸压机构的反向气压使环境中的气流进入压盖和腔体内，并经由气孔通入到物料仓中，使种子在气压的推动下与物料仓中的物料基质形成一个整体，同时还能防止物料基质进入经由气孔进入到气吸压机构中使气孔堵塞。

4、第二填放处理

移动气吸压机构使其离开物料仓，当气吸压机构的端面离开物料表面时，关闭气吸压机构的气泵，继续移动气吸压机构，使物料仓的仓口开放，然后将混合均匀的物料向物料仓进行第二填放，压覆在种子上，形成具有种子的植生粒物料。

5、制粒

旋动切盘3，离开物料仓底部，使物料仓底部的出料口开放，然后将封面扣合在端面上，再次移动气吸压机构，使其对物料仓内部的植生粒物料进行挤压，物料仓中的植生粒物料通过出料口形成物料柱；再次旋动移动切盘，使切盘在物料仓底部的出料口对物料柱进行切割处理，形成植生粒。

对形成的植生粒进行成品检验，每个植生粒中均具有至少一粒种子，成品率达100％。

需要说明的是，使用时，气吸压机构端面的气孔大小应小于种子的长度，防止种子被吸附到气吸压机构中，在本实用新型提供的装置中，端面与腔体、腔体与压盖均是可拆卸的，以便更换不同高度(即进入物料仓的深度)的腔体，以及不同气孔的大小的端面，从而适用于不同种子的植生粒制备。

腔体的更换以及端面的更换均是基于种子的大小以及种子的生理特征而变化的，因此，利用本实用新型提供的便携式植生粒制造设备便于科研人员研制不同种子的植生粒，以及适用于各种生态环境修补的研究中，结构简单，携带使用均方便，普适性广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。

Claims (8)

1.一种便携式植生粒制造装置，其特征在于，包括：

用于盛放物料基质并使物料基质通过其底部设置的多个出料口形成粒体的物料仓；

开合于物料仓的顶端，用于采集种子并将采集的种子置于物料仓的物料基质内形成植生粒物料的气吸压机构；

连接在物料仓底端一侧，与物料仓底部发生相对滑动使物料仓出料口封闭或使植生粒物料形成植生粒的切盘。

2.如权利要求1所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述气吸压机构包括：

开合在物料仓顶端，使物料仓形成一个闭合结构的压盖；

其一端连接在压盖底部，另一端向物料仓内部延伸，形成与压盖内部贯通，且外壁与物料仓内臂间隙配合的腔体；以及

利用通气管道连接在压盖上的气泵；

其中，所述腔体端面具有与物料仓出料口相对应的多个气孔，且气孔的孔径小于出料口的孔径。

3.如权利要求2所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述腔体端面上还设有用于关闭气孔的封面。

4.如权利要求3所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述封面与端面可拆卸连接。

5.如权利要求3所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述封面具有多个由封面向上延伸的与端面气孔卡扣配合的弹性分裂凸块。

6.如权利要求5所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述弹性分裂凸块为相对而立，且顶部相反一侧呈弧形的两个立柱。

7.如权利要求1所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述气吸压机构、切盘与物料仓的一侧均为轴连接。

8.如权利要求1所述的便携式植生粒制造装置，其特征在于，所述物料仓、气吸压机构和切盘的一侧均具有可手持的把手。