CN209526056U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器。本实用新型断路器，断路器外壳的底部设有安装导轨的导轨安装槽，导轨安装槽的一端设有与导轨安装配合的止动件；止动件的一端位于断路器的侧壁，另一端伸入导轨安装槽与导轨安装配合，拉动止动件的一端带动止动件的另一端移动能够解除断路器与导轨的安装关系。本实用新型断路器，断路器的导轨安装槽与导轨安装配合，止动件的一端设于断路器的侧壁，另一端伸向导轨安装槽的一端与导轨安装配合，断路器与导轨安装拆卸时，从断路器的侧壁拉动止动件的一端可方便的完成止动件复位及打开操作，可方便地完成断路器与导轨的安装拆卸。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

小型断路器的安装一般通过止动件结构与导轨配合安装实现。

目前，止动件一般设计装配在断路器底部，通过止动件的弹性结构将安装轨卡紧，起到固定断路器的作用。由于小型断路器的止动件一般设计在产品底部，在产品安装到安装轨上后，止动件将位于产品里侧，很难直接接触；当产品需要重新接、拆线时，往往需借助螺丝刀等工具才能将产品拆下，操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，拆卸安装方便的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括断路器外壳，所述断路器外壳的底部设有安装导轨的导轨安装槽101，导轨安装槽101的一端设有与导轨安装配合的止动件3；止动件3的一端位于断路器的侧壁，另一端伸向导轨安装槽101与导轨安装配合，拉动止动件3的一端带动止动件3的另一端移动能够解除断路器与导轨的安装关系。

进一步，所述止动件3的另一端端部与导轨安装槽101的底部之间形成与导轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽1011，导轨安装槽101远离止动件3的一端侧壁向导轨安装槽101内凸出设有卡扣凸起12，卡扣凸起12与导轨安装槽 101底部之间形成与导轨的另一端安装配合的第二卡扣凹槽1012。

进一步，所述止动件3为L型结构；止动件3包括止动板32和垂直连接于止动板32一端的联动板31，所述断路器外壳的一侧底部和一端侧壁贯通设有与止动件3安装配合的止动件安装槽15，止动件安装槽15包括断路器外壳的一侧底部设置的与止动板32安装配合的第一安装槽151和断路器外壳一端侧壁设置的与联动板31安装配合的第二安装槽152。

进一步，所述止动板32上设有为导轨安装提供弹力的弹性件33，止动板 32的中部设有容纳弹性件33的容纳槽321，弹性件33的一端与容纳槽321靠近止动板32端部的一端侧壁连接，另一端与断路器外壳上朝向弹性件33凸出设置的限位凸块153抵接限位。

进一步，所述弹性件33包括波浪形弹性条331，波浪形弹性条331的一端与容纳槽321靠近止动板32端部的一端侧壁连接，波浪形弹性条331的另一端设有抵接凸块332，抵接凸块332朝向限位凸块153设有与限位凸块153限位配合的限位缺口3321。

进一步，所述抵接凸块332包括波浪形弹性条331的另一端上部延伸的一个第一凸条3323和下部延伸的两个相互间隔设置的第二凸块3324，第一凸条 3323位于两个第二凸块3324上方的中间位置，一个第一凸条3323与两个第二凸块3324之间形成限位缺口3321。

进一步，所述联动板31的端部朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起311，所述断路器外壳的一端侧壁设有与卡紧凸起311限位配合的卡紧凹槽 105。

进一步，所述联动板31的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件3的提拉槽315。

进一步，所述提拉槽315的底壁上部凸出设有防滑凸起3151，在第一安装槽151和第二安装槽152之间设有弧形转角154。

进一步，止动件3的中部设有L型通孔307，L型通孔307包括位于联动板31上的和位于止动板32上的容纳槽321，容纳槽321的内部连接有弹性件 33，联动板31的端部凸出设有延伸板318，延伸板318朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起311，联动板31的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件3的提拉槽315。

本实用新型断路器，断路器的导轨安装槽与导轨安装配合，止动件的一端设于断路器的侧壁，另一端伸向导轨安装槽的一端与导轨安装配合，断路器与导轨安装拆卸时，从断路器的侧壁拉动止动件的一端可方便的完成止动件复位及打开操作，可方便地完成断路器与导轨的安装拆卸。当需要解除断路器与导轨的连接关系时，拉动止动件的联动板的端部，联动板沿断路器的侧壁向上移动，带动止动板水平移动，使得止动件解除与导轨的安装关系，方便快捷地将断路器从导轨上取下。

本实用新型弹性件的波浪形弹性条为弹性件产生弹力的部件，波浪形弹性条的形状弹性性能良好，限位缺口与限位凸块限位配合，可以增加限位凸块与抵接凸块配合的稳定性，同时限位凸块能够增加止动件安装的稳定性，同时对止动件起到定位作用。联动板的端部一侧的卡紧凸起与卡紧凹槽卡扣配合，可以用于止动件的定位。提拉槽方便人手和工具拉动止动件，以移动止动件解除与导轨的卡扣关系，所述提拉槽的底壁上部凸出设有防滑凸起，防滑凸起防止在拉动止动件时，出现打滑。

附图说明

图1是本实用新型断路器的整体结构框图；

图2是本实用新型断路器的底座的结构示意图；

图3是本实用新型断路器的盖的结构示意图；

图4是本实用新型止动件移动示意图；

图5是本实用新型止动件的立体结构示意图；

图6是本实用新型止动件的另一方位的立体结构示意图；

图7是本实用新型止动件的另一方位的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型断路器为凸字型，包括断路器外壳和安装于断路器外壳内部的断路器组成元件。断路器外壳包括底座1和与底座1扣合装配的盖2。断路器需要借助于安装于断路器的外壳的底部的止动件3固定在配电箱的专用导轨上。通过导轨平行安装于墙面上，断路器的底部与导轨平行安装，断路器垂直安装于墙面上。

如图1所示，本实用新型断路器，断路器外壳的底部设有安装导轨的导轨安装槽101，导轨安装槽101的一端设有与导轨的安装配合的止动件3，止动件3能够为断路器安装于导轨上提供安装弹力；止动件3的一端位于断路器的侧壁，另一端伸入导轨安装槽101与导轨安装配合，拉动止动件3的一端带动止动件3的另一端移动能够解除断路器与导轨的安装关系。

本实用新型断路器，断路器的导轨安装槽与导轨安装配合，止动件的一端设于断路器的侧壁，另一端伸向导轨安装槽的一端与导轨安装配合，断路器与导轨安装拆卸时，从断路器的侧壁拉动止动件的一端可方便的完成止动件复位及打开操作，可方便地完成断路器与导轨的安装拆卸。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，止动件3的另一端端部与导轨安装槽101的底部之间形成与导轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽1011，导轨安装槽101远离止动件3的一端侧壁向导轨安装槽101内凸出设有卡扣凸起12，卡扣凸起12与导轨安装槽101底部之间形成与导轨的另一端安装配合的第二卡扣凹槽1012。止动件3的另一端朝向与导轨安装一侧设有与导轨安装配合的安装斜面32a。断路器安装于导轨上时，导轨的另一端先伸入导轨安装槽101 的另一端的第二卡扣凹槽1012内卡扣配合，接着旋转断路器向导轨下压，导轨的一端沿安装斜面32a下压，并推动止动件3向远离导轨安装槽101的方向移动，止动件3移开，导轨的一端伸入第一卡扣凹槽101后，断路器稳固安装于导轨上。

如图4-7所示，说明本实用新型止动件3的结构。本实用新型止动件3为 L型结构；止动件3包括止动板32和垂直连接于止动板32一端的联动板31，断路器外壳的一侧底部和一端侧壁贯通设有与止动件3安装配合的止动件安装槽15，止动件安装槽15包括断路器外壳的一侧底部设置的与止动板32安装配合的第一安装槽151和断路器外壳一端侧壁设置的与联动板31安装配合的第二安装槽152。本实用新型止动件3为L型结构，安装于断路器的两端侧壁和底部。止动件3的结构可以不限于上述结构，例如联动板31也可以设置与断路器的两侧侧壁上，联动板31伸向远离断路器底部一端，且联动板31与止动板32形成联动关系即可。如图4所示，当需要解除断路器与导轨的连接关系时，拉动止动件3的联动板31的端部，联动板31沿断路器的侧壁向上移动，带动止动板32水平移动，使得止动件3解除与导轨的安装关系，方便快捷地将断路器从导轨上取下。优选的，在第一安装槽151和第二安装槽152之间设有弧形转角154，使得拉动止动件3的联动板31的端部时，止动板32可以小角度的绕弧形转角154转动，带动止动板32水平移动。结合附图4中止动件3 的移动方向，箭头代表止动件3的移动方向；实际上，在断路器与导轨安装时，也可以拉动止动件3的联动板31一端，带动止动件3的另一端止动板32水平移动，导轨安装于导轨安装槽101后，松开止动件3的一端，止动件复位为导轨和断路器安装提供安装弹力。

如图5-7所示，进一步，本实用新型止动板32上设有为导轨安装提供弹力的弹性件33，止动板32的中部设有容纳弹性件33的容纳槽321，弹性件33 的一端与容纳槽321靠近止动板32端部的一端侧壁连接，另一端与断路器外壳上朝向弹性件33凸出设置的限位凸块153抵接限位。限位凸块153与弹性件33的另一端抵接限位，弹性件33在压缩时被限位凸块153限位，快速储能。如果所示的实施例，限位凸块153设置在第二安装槽152内。具体地，弹性件 33包括波浪形弹性条331，波浪形弹性条331的一端与容纳槽321靠近止动板 32端部的一端侧壁连接，波浪形弹性条331的另一端设有抵接凸块332，抵接凸块332朝向限位凸块153设有与限位凸块153限位配合的限位缺口3321。本实用新型弹性件33的波浪形弹性条331为弹性件33产生弹力的部件，波浪形弹性条331的形状弹性性能良好，限位缺口332与限位凸块153限位配合，可以增加限位凸块153与抵接凸块332配合的稳定性，同时限位凸块153能够增加止动件3安装的稳定性，同时对止动件3起到定位作用。本实用新型弹性件 33的结构并不限于上述实施例，弹性件33也可以为复位弹簧、片簧等弹性元件。

如图7所示，本实用新型抵接凸块332的一个实施例。抵接凸块332包括波浪形弹性条331的另一端上部延伸的一个第一凸条3323和下部延伸的两个相互间隔设置的第二凸块3324，第一凸条3323位于两个第二凸块3324上方的中间位置，一个第一凸条3323与两个第二凸块3324之间形成限位缺口3321。本实用新型抵接凸块332的结构简单紧凑，通过波浪形弹性条331的另一端上部的一个第一凸条3323与下部的两个第二凸块3324，形成与限位凸块153安装配合的限位缺口3321。显然，抵接凸块332的结构并不限于上述实施例，抵接凸块也可以为长方形凸块，长方形凸块朝向限位凸块153的开设一个限位缺口3321也能起到同样的效果。

如图5-7所示，联动板31的端部朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起311，断路器外壳的一端侧壁设有与卡紧凸起311限位配合的卡紧凹槽105。其中，卡紧凹槽105可以设置为断路器一端侧壁，卡紧凹槽105也可以设置于断路器一端侧壁顶部，联动板31的端部一侧的卡紧凸起311与卡紧凹槽105 卡扣配合，可以用于止动件3的定位。联动板31的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件3的提拉槽315，提拉槽315方便人手和工具拉动止动件3，以移动止动件3解除与导轨的卡扣关系，提拉槽315的底壁上部凸出设有防滑凸起3151，防滑凸起3151防止在拉动止动件3时，出现打滑。图中实施例，防滑凸起3151为凸出于提拉槽315的底壁设置的三排小方块凸起，防滑凸起3151 的形状、数量、排列方式并限于本申请实施例，可以根据实际情况作出调整。当断路器需要解除与卡轨的连接关系时，向上拉动联动板31的端部外侧的提拉槽315，当卡紧凸起311与卡紧凹槽105卡扣配合后，止动件3被定位，卡轨从导轨安装槽101中取出，断路器解除与导轨的卡扣关系，从导轨上取下，向外拉动止动件3的一端端部，卡紧凸起311与卡紧凹槽105卡扣解除卡扣关系后，止动件3依靠弹性件33的弹力复位。

基于上述实施例的描述，结合图5-7，下面给出本申请止动件3的一个更加完整的实施例，止动件3为L型结构；止动件3包括止动板32和垂直连接于止动板32一端的联动板31，止动件3的中部设有L型通孔307，L型通孔 307包括位于联动板31上的和位于止动板32上的容纳槽321，容纳槽321的内部连接有弹性件33，联动板31的端部凸出设有延伸板318，延伸板318朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起311，联动板31的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件3的提拉槽315。

结合图1-7，说明本实用新型断路器与导轨的安装方式。

断路器安装于导轨的过程。导轨的另一端先伸入导轨安装槽101的另一端的第二卡扣凹槽1012内卡扣配合，接着旋转断路器向导轨下压，导轨的一端沿安装斜面32a下压，并推动止动件3向远离导轨安装槽101的方向移动，止动件3移开，导轨的一端伸入第一卡扣凹槽101后，断路器稳固安装于导轨上。

断路器从导轨上取下的过程。当断路器需要解除与卡轨的连接关系时，向上拉动联动板31的端部外侧的提拉槽315，当卡紧凸起311与卡紧凹槽105卡扣配合后，止动件3被定位，在向上拉动联动板31的过程中，联动板31向上移动，带动止动板32水平移动，绕弧形转角154小角度的转动，使得止动件3 解除与导轨的安装关系，从导轨上取下。当止动件3需要复位时，向外拉动止动件3的一端端部，卡紧凸起311与卡紧凹槽105卡扣解除卡扣关系后，止动件3依靠弹性件33的弹力复位，可以进行下一次与导轨的安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括断路器外壳，其特征在于：所述断路器外壳的底部设有安装导轨的导轨安装槽(101)，导轨安装槽(101)的一端设有与导轨安装配合的止动件(3)；

止动件(3)的一端位于断路器的侧壁，另一端伸入导轨安装槽(101)与导轨安装配合，拉动止动件(3)的一端带动止动件(3)的另一端移动能够解除断路器与导轨的安装关系。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述止动件(3)的另一端端部与导轨安装槽(101)的底部之间形成与导轨的一端安装配合的第一卡扣凹槽(1011)，导轨安装槽(101)远离止动件(3)的一端侧壁向导轨安装槽(101)内凸出设有卡扣凸起(12)，卡扣凸起(12)与导轨安装槽(101)底部之间形成与导轨的另一端安装配合的第二卡扣凹槽(1012)。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述止动件(3)为L型结构；止动件(3)包括止动板(32)和垂直连接于止动板(32)一端的联动板(31)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路器外壳的一侧底部和一端侧壁贯通设有与止动件(3)安装配合的止动件安装槽(15)，止动件安装槽(15)包括断路器外壳的一侧底部设置的与止动板(32)安装配合的第一安装槽(151)和断路器外壳一端侧壁设置的与联动板(31)安装配合的第二安装槽(152)。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述止动板(32)上设有为导轨安装提供弹力的弹性件(33)，止动板(32)的中部设有容纳弹性件(33)的容纳槽(321)，弹性件(33)的一端与容纳槽(321)靠近止动板(32)端部的一端侧壁连接，另一端与断路器外壳上朝向弹性件(33)凸出设置的限位凸块(153)抵接限位。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述弹性件(33)包括波浪形弹性条(331)，波浪形弹性条(331)的一端与容纳槽(321)靠近止动板(32)端部的一端侧壁连接，波浪形弹性条(331)的另一端设有抵接凸块(332)，抵接凸块(332)朝向限位凸块(153)设有与限位凸块(153)限位配合的限位缺口(3321)。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述抵接凸块(332)包括波浪形弹性条(331)的另一端上部延伸的一个第一凸条(3323)和下部延伸的两个相互间隔设置的第二凸块(3324)，第一凸条(3323)位于两个第二凸块(3324)上方的中间位置，一个第一凸条(3323)与两个第二凸块(3324)之间形成限位缺口(3321)。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述联动板(31)的端部朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起(311)，所述断路器外壳的一端侧壁设有与卡紧凸起(311)限位配合的卡紧凹槽(105)。

9.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述联动板(31)的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件(3)的提拉槽(315)，在第一安装槽(151)和第二安装槽(152)之间设有弧形转角(154)。

10.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：止动件(3)的中部设有L型通孔(307)，L型通孔(307)包括位于联动板(31)上的和位于止动板(32)上的容纳槽(321)，容纳槽(321)的内部连接有弹性件(33)，联动板(31)的端部凸出设有延伸板(318)，延伸板(318)朝向断路器外壳的一端侧壁凸出设有卡紧凸起(311)，联动板(31)的端部朝向外侧设有用于向上拉动止动件(3)的提拉槽(315)。